本实用新型专利技术公开了一种新型冷轧钢板生产加工装置，属于冷轧钢板加工装置技术领域，其包括U形加工台，所述U形加工台顶部内壁的前后两侧均安装有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座的下表面安装有框体，所述框体前侧内壁和后侧内壁的底部转动连接有打磨辊，所述框体正面的底部设置有驱动电机。该新型冷轧钢板生产加工装置，通过放置台和夹持板的配合使用，实现了对放置到支撑台上冷轧钢板的夹持限位，保证了冷轧钢板在放置台上的稳定性，降低了在对冷轧钢板进行打磨时冷轧钢板偏移原位现象出现的概率，保证了对冷轧钢板的打磨效果，提高了装置的实用性，便于进行推广。行推广。行推广。
【技术实现步骤摘要】
一种新型冷轧钢板生产加工装置
[0001]本技术属于冷轧钢板加工装置
，具体为一种新型冷轧钢板生产加工装置。
技术介绍
[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，在冷轧钢板生产过程中需要用到加工装置对其进行加固，以达到生产需求；加工装置就是通过机械设备对其进行机械加工，以达到相应目的的一种装置；现有技术下的冷轧钢板加工装置多为打磨装置，但现有技术下的冷轧钢板打磨装置结构较为简单，在对冷轧钢板进行打磨时，大多是直接将冷轧钢板放置到加工台上，然后对冷轧钢板进行打磨加工，缺少对冷轧钢板的限位机构，导致冷轧钢板在打磨过程中容易出现偏移原位的现象，可能会影响对冷轧钢板的打磨效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型冷轧钢板生产加工装置，解决了现有技术下的冷轧钢板打磨装置结构较为简单，在对冷轧钢板进行打磨时，大多是直接将冷轧钢板放置到加工台上，然后对冷轧钢板进行打磨加工，缺少对冷轧钢板的限位机构，导致冷轧钢板在打磨过程中容易出现偏移原位的现象，可能会影响对冷轧钢板的打磨效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冷轧钢板生产加工装置，包括U形加工台，所述U形加工台顶部内壁的前后两侧均安装有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座的下表面安装有框体，所述框体前侧内壁和后侧内壁的底部转动连接有打磨辊，所述框体正面的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和打磨辊的前端键连接，所述框体上表面的中部安装有传动板，所述传动板正面的中部安装有调节握杆，所述传动板背面的中部安装有定位板，所述定位板上表面的中部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入到定位板的一端螺纹穿设在U形加工台上，所述U形加工台左侧内壁的中部通过连接板连接有放置台，所述放置台底部内壁的前后两侧均安装有支撑台，所述放置台内部的前后两侧均设置有壳体，所述壳体内侧面的中部插接有移动柱，所述移动柱的前端安装有夹持板，所述移动柱外表面的中部套接有挤压板，所述移动柱外表面的外侧套接有回位弹簧，所述移动柱的外端安装有调节板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述U形加工台左侧内壁的底部固定连接有加固杆，加固杆的顶端和放置台的下表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述U形加工台上表面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是传动板直径的一点一倍。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨上表面的左右两侧均开设有安装孔。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位滑轨上表面的左右两侧均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述壳体左侧内壁和右侧内壁的中部均固定连接有方形板，挤压板左右两侧面的中部均开设有方形槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该新型冷轧钢板生产加工装置，通过放置台和夹持板的配合使用，实现了对放置到支撑台上冷轧钢板的夹持限位，保证了冷轧钢板在放置台上的稳定性，降低了在对冷轧钢板进行打磨时冷轧钢板偏移原位现象出现的概率，保证了对冷轧钢板的打磨效果，提高了装置的实用性，便于进行推广。
[0015]2、该新型冷轧钢板生产加工装置，通过使用者拉动调节板进行纵向移动，使得调节板带动移动柱进行纵向移动，移动柱带动夹持板进行纵向移动，实现了对夹持板夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持板的夹持状态进行调节，使得夹持板能够对不同宽度的冷轧钢板进行夹持限位，增大了装置的使用范围。
[0016]3、该新型冷轧钢板生产加工装置，使用者通过调节握杆带动传动板进行横向移动，传动板带动框体进行横向移动，框体带动打磨辊进行横向移动，实现了对打磨辊打磨位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对打磨辊的打磨位置进行调节，便于使用者通过装置对冷轧钢板进行打磨，通过定位螺栓对定位板和U形加工台进行定位，保证了打磨辊在不使用时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、U形加工台；2、限位滑轨；3、滑动座；4、框体；5、打磨辊；6、驱动电机；7、传动板；8、调节握杆；9、定位板；10、定位螺栓；11、放置台；12、支撑台；13、壳体；14、移动柱；15、夹持板；16、挤压板；17、回位弹簧；18、调节板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型冷轧钢板生产加工装置，包括U形加工台1，U形加工台1顶部内壁的前后两侧均安装有限位滑轨2，限位滑轨2上滑动连接有滑动座3，滑动座3的下表面安装有框体4，框体4前侧内壁和后侧内壁的底部转动连接有打磨辊5，框体4正面的底部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端和打磨辊5的前端键连接，框体4上表面的中部安装有传动板7，传动板7正面的中部安装有调节握杆8，传动板7背面的中部安装有定位板9，定位板9上表面的中部穿设有定位螺栓10，使用者通过调节握杆8带动传动板7进行横向移动，传动板7带动框体4进行横向移动，框体4带动打磨辊5进行
横向移动，实现了对打磨辊5打磨位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对打磨辊5的打磨位置进行调节，便于使用者通过装置对冷轧钢板进行打磨，通过定位螺栓10对定位板9和U形加工台1进行定位，保证了打磨辊5在不使用时的稳定性，定位螺栓10穿入到定位板9的一端螺纹穿设在U形加工台1上，U形加工台1左侧内壁的中部通过连接板连接有放置台11，放置台11底部内壁的前后两侧均安装有支撑台12，放置台11内部的前后两侧均设置有壳体13，壳体13内侧面的中部插接有移动柱14，移动柱14的前端安装有夹持板15，通过放置台11和夹持板15的配合使用，实现了对放置到支撑台12上冷轧钢板的夹持限位，保证了冷轧钢板在放置台11上的稳定性，降低了在对冷轧钢板进行打磨时冷轧钢板偏移原位现象出现的概率，保证了对冷轧钢板的打磨效果，提高了装置的实用性，便于进行推广，移动柱14外表面的中部套接有挤压板16，移动柱14外表面的外侧套接有回位弹簧17，移动柱14的外端安装有调节板18，通过使用者拉动调节板18进行纵向移动，使得调节板18带动移动柱14进行纵向移动，移动柱14带动夹持板15进行纵向移动，实现了对夹持板15夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持板15的夹持状态进行调节，使得夹持板15能够对不同宽度的冷轧钢板进行夹持限位，增大了装置的使用范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型冷轧钢板生产加工装置，包括U形加工台(1)，其特征在于：所述U形加工台(1)顶部内壁的前后两侧均安装有限位滑轨(2)，所述限位滑轨(2)上滑动连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的下表面安装有框体(4)，所述框体(4)前侧内壁和后侧内壁的底部转动连接有打磨辊(5)，所述框体(4)正面的底部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端和打磨辊(5)的前端键连接，所述框体(4)上表面的中部安装有传动板(7)，所述传动板(7)正面的中部安装有调节握杆(8)，所述传动板(7)背面的中部安装有定位板(9)，所述定位板(9)上表面的中部穿设有定位螺栓(10)，所述定位螺栓(10)穿入到定位板(9)的一端螺纹穿设在U形加工台(1)上，所述U形加工台(1)左侧内壁的中部通过连接板连接有放置台(11)，所述放置台(11)底部内壁的前后两侧均安装有支撑台(12)，所述放置台(11)内部的前后两侧均设置有壳体(13)，所述壳体(13)内侧面的中部插接有移动柱(14)，所述移动柱(14)的前端安装有夹持板(15)，所述移动柱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄曼丽，
申请(专利权)人：大连欣和重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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