胎圈钢盘条及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种胎圈钢盘条及其制作方法，该胎圈钢盘条含碳量0.80%

【技术实现步骤摘要】
胎圈钢盘条及其制作方法


[0001]本专利技术涉及冶金领域，具体而言，涉及一种胎圈钢盘条及其制作方法。

技术介绍

[0002]得益于社会经济的进步，人民生活水平持续提升，交通运输业快速发展，中国的汽车产业增长迅速。胎圈钢丝普遍应用于轮胎骨架增强，是目前应用最广泛的材料，胎圈钢丝用热轧盘条作为生产胎圈钢丝的主要原料，原主要规格为5.5
‑
6.5mm，经过粗拉、细拉，拉拔2.5
‑
0.9mm不同的规格，应用于几乎所有规格的轮胎中作为增加材料。
[0003]传统认为，同等成分强度级别的情况下，当盘条的索氏体含量越高，网碳级别越低，晶粒越细，拉拔性能就越好，断丝率越低，有益于提升胎圈钢丝生产厂家的生产效率。传统理论指导下，在既有的行业标准及生产设备条件下，各原料盘条生产厂家主要改进生产工艺来提升索氏体含量及降低网碳产生。受制于设备能力及材料特性，传统的改进方式已进入瓶颈，行业中亟待通过工艺创新研究不同微观组织、力学性能对拉拔性能的影响，来降低断丝率及模耗，有效升生产效率及降低生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种胎圈钢盘条及其制作方法，以至少解决相关技术中断丝率高的问题。
[0005]根据本专利技术的一种胎圈钢盘条，该胎圈钢盘条含碳量0.80％
‑
0.85％，胎圈钢盘条抗拉强度950MPa
‑
1100Mpa，网状渗碳体≤3级，索氏体含量≤80％，珠光体团尺寸：20um
‑
40um。
[0006]进一步的，所述胎圈钢盘条规格为长5.5mm或6.5mm。
[0007]根据本专利技术的一种胎圈钢盘条的制作方法，包括：
[0008]加热，粗轧，中轧，预精轧，精轧，水冷，吐丝，风冷；
[0009]其中，精轧阶段中，精轧入口温度930
‑
950℃，精轧机出口温度1030
‑
1050℃，精轧机后开启两个不相邻水箱，精轧机水箱压力控制在0.8
‑
1.3MPa；
[0010]吐丝段中，吐丝温度850
‑
870℃，入口段辊道速度0.8
‑
1.0米/秒，前4段从1.0米/秒加速到1.3米/秒，第5
‑
8段采用1.0
‑
1.3米/秒，第9段
‑
末段采用辊速为0.8
‑
1米/秒；
[0011]风冷阶段，沿风冷辊道间隔布置风机，开启第1台、第2台、第3台风机，且第1台开启风量为60
‑
99％，第2台风机开启风量为30％
‑
50％，第三台风机开启风量为0
‑
30％，风冷辊道的保温罩全部开启。
[0012]根据本专利技术的一种胎圈钢盘条的制作方法，包括：
[0013]加热，粗轧，中轧，预精轧，精轧，水冷，吐丝，风冷；
[0014]其中，精轧阶段中，精轧入口温度930
‑
950℃，精轧机出口温度1030
‑
1050℃，精轧机后开启两个不相邻水箱，精轧机水箱压力控制在0.8
‑
1.3MPa；
[0015]吐丝段中，吐丝温度920
‑
940℃，入口段辊道速度0.8
‑
0.9米/秒，第1段辊速0.5米/
秒，2
‑
4段段从1.0米/秒加速到1.3米/秒，第5
‑
8段采用1.0
‑
1.3米/秒，第9段
‑
末段采用辊速为0.8
‑
1米/秒；
[0016]风冷阶段，沿风冷辊道间隔布置风机，开启第2台、第3台、第4台，第2台开启风量为50
‑
100％，第3台风机开启风量为10％
‑
30％，第4台风机开启风量为0
‑
30％，风冷辊道的保温罩全部开启。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本专利技术的制作法生产得到了可用于工业化生产的低强度胎圈钢丝用热轧盘条，抗拉强度可比对比钢种胎圈钢丝用热轧盘条平均降低约100MPa，相同拉拔工艺生产时断丝率下降50％以上。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本专利技术的实施例的胎圈钢盘条的制作方法流程图。
[0020]具体实施方式
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0023]实施例1
[0024]一种胎圈钢盘条，该胎圈钢盘条含碳量0.80％
‑
0.85％，胎圈钢盘条抗拉强度950MPa
‑
1100Mpa，网状渗碳体≤3级，索氏体含量≤80％，珠光体团尺寸：20um
‑
40um。
[0025]网状渗碳体的等级定义如下：
[0026]a)0级：无网状渗碳体或线条状渗碳体。
[0027]b)1级：未封闭的网状渗碳体。
[0028]c)2级：1～2个成全封闭网状渗碳体，其他未封闭。
[0029]d)3级：3个晶粒成全封闭网状渗碳体，其他未封闭且其分布范围小于整个视场面积的三分之二。
[0030]e)4级：至少有4个晶粒成全封闭网状渗碳体。
[0031]进一步的，所述胎圈钢盘条规格为长5.5mm或6.5mm。
[0032]实施例2
[0033]请参见图1，本实施例提供一种胎圈钢盘条的制作方法，该方法制作的胎圈钢盘条适用于酸洗工艺拉丝，包括：
[0034]酸洗，加热，粗轧，中轧，预精轧，精轧，水冷，吐丝，风冷；
[0035]其中，精轧阶段中，精轧入口温度930
‑
950℃，精轧机出口温度1030
‑
1050℃，精轧机后开启两个不相邻水箱，精轧机水箱压力控制在0.8
‑
1.3MPa；
[0036]吐丝段中，吐丝温度850
‑
870℃，入口段辊道速度0.8
‑
1.0米/秒，前4段从1.0米/秒加速到1.3米/秒，第5
‑
8段采用1.0
‑
1.3米/秒，第9段
‑
末段采用辊速为0.8
‑
1米/秒；
[0037]风冷阶段，沿风冷辊道间隔布置风机，开启第1台、第2台、第3台风机，且第1台开启风量为60
‑
99％，第2台风机开启风量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢盘条，其特征在于，该胎圈钢盘条含碳量0.80%
‑
0.85%，胎圈钢盘条抗拉强度950MPa
ꢀ‑
1100Mpa，网状渗碳体≤3级，索氏体含量≤80%，珠光体团尺寸：20um
ꢀ‑
40um。2.如权利要求1所述的胎圈钢盘条，其特征在于，所述胎圈钢盘条规格为长5.5mm或6.5mm 。3.一种如权利要求1所述的胎圈钢盘条的制作方法，其特征在于，制作方法包括：加热，粗轧，中轧，预精轧，精轧，水冷，吐丝，风冷；其中，精轧阶段中，精轧入口温度930
‑
950℃，精轧机出口温度1030
‑
1050℃，精轧机后开启两个不相邻水箱，精轧机水箱压力控制在0.8
‑
1.3MPa；吐丝段中，吐丝温度850
‑
870℃，入口段辊道速度0.8
‑
1.0米/秒，前4段从1.0米/秒加速到1.3米/秒，第5
‑
8段采用1.0
‑
1.3米/秒，第9段
‑
末段采用辊速为0.8
‑
1米/秒；风冷阶段，沿风冷辊道间隔布置风机，开启第1台、第2台、第3台风机，且第1台开启风量为60
‑
9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志平，金玉静，王珍传，余凌峰，张磊，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：