一种铝片上料取料夹制造技术

本发明专利技术属于锂电池铝壳制造技术领域，具体的说是一种铝片上料取料夹；通过设置一号滑轨、夹臂、一号气缸、移动连接板和二号滑轨；裁剪完成的椭圆形铝片叠放在放料架内，需要对椭圆形铝片进行搬运加工时；两侧的一号气缸带动两侧的移动连接板沿着二号滑轨相靠近移动，驱动四角的一号滑块沿着一号滑轨相靠近滑动，带动四角的夹臂相中间靠近，四个夹臂将中部的叠放的椭圆形铝片夹持，同时夹持叠放的多个椭圆形铝片，降低了夹臂对单一的椭圆形铝片侧面的压力，从而降低了椭圆形铝片发生变形损坏的概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片上料取料夹


[0001]本专利技术属于锂电池铝壳制造
，具体的说是一种铝片上料取料夹。

技术介绍

[0002]锂电池是由锂金属为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池的外壳是一种用铝合金材料制造出来的电池外壳，重要应用于锂电池上，锂电池采用铝壳包装的原因在于它的轻重量与比钢壳更安全上。
[0003]公开号为CN103922137A的一项中国专利公开了一种物料夹取装置，其包括安装板、左墙板和右墙板，左墙板固定安装于安装板的一端，右墙板滑动连接安装于安装板的另一端；左墙板、右墙板上分别设有相对的第一海绵体和第二海绵体；第一海绵体与第二海绵体之间形成物料加持空间；左墙板与右墙板之间设有驱动机构，驱动机构包括气缸和连杆驱动件；气缸固定于左墙板上，气缸的活塞杆转动连接连杆驱动件的一端，连杆驱动件的另一端转动连接右墙板；气缸活塞杆的伸缩可带动右墙板沿安装板在垂直于左墙板墙面的方向上滑动。该专利技术通过改变夹具上加持体的结构和动作配合，使得在进行物料夹取时，夹紧力在物料表面的分布趋于均匀，避免夹不紧，或者对物料造成损伤的情况。
[0004]锂电池铝壳生产时，需要将铝片裁剪成椭圆形，再进行加工制造；但是由于椭圆形的外形，且铝片十分薄，因此在生产上料取料时容易造成铝片发生变形，影响铝片的后续加工。
[0005]为此，本专利技术提供一种铝片上料取料夹。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝片上料取料夹，包括底板、一号滑轨、夹臂、一号滑块、一号气缸、移动连接板、侧板、顶板、二号滑轨和二号滑块；所述底板的顶面两侧均固接有侧板，所述侧板的顶面固接有顶板，所述底板的四角均开设有一对一号直槽，每对所述一号直槽的内部滑动安装有夹臂，每对所述一号直槽的中间部位固接有一号滑轨，所述一号滑轨的顶部滑动安装有一号滑块，所述一号滑块与夹臂固接，所述顶板的底面靠近侧板的两侧均固接有二号滑轨，所述二号滑轨的外侧滑动安装有二号滑块，所述顶板的底面中部固接有一对一号气缸，两个所述一号气缸的方向相反，且一号气缸的推动方向与二号滑轨的方向相同，所述一号气缸的活塞杆端头固接有移动连接板，所述移动连接板的两端顶面分别与两侧的二号滑块固接，所述移动连接板的两端底面分别与两侧的一号滑块滑动连接，多个所述夹臂之间夹持有多个椭圆形铝片；工作时，上料取料夹通过螺栓安装在移动机构上，裁剪完成的椭圆形铝片叠放在放料架内，需要对椭圆形铝片进行搬运加工时；两侧的一号气缸带动两侧的移动连接板沿着二号滑轨相靠近移动，驱动四角的一号滑块沿着一号滑轨相靠近滑动，带动四角的夹臂相中间靠近，四个夹臂将中部的叠放的椭圆形铝片夹持，同时夹持叠放的多个椭圆形铝片，降低了夹臂对单一的
椭圆形铝片侧面的压力，从而降低了椭圆形铝片发生变形损坏的概率。
[0008]优选的，所述一号滑块的顶面转动安装有轴承，所述移动连接板的两端均开设有二号直槽，所述轴承的外壁与二号直槽的内壁滑动配合；工作时，一号气缸驱动四角的一号滑块沿着一号滑轨相靠近滑动，带动轴承在二号直槽内滑动，降低了一号滑块与移动连接板之间移动时的摩擦力，同时改变了动力输出的方向，使得四角的夹臂沿着一号直槽滑动，从而降低了一号气缸动力传输的损失和动力传输的方向。
[0009]优选的，所述夹臂的低端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有三号滑块，所述三号滑块的底面固接有托板，所述托板靠近椭圆形铝片的一侧顶部设置斜面，所述托板的顶面与底部的椭圆形铝片的底面滑动配合，所述托板的顶面远离椭圆形铝片的一端固接有推板，所述夹臂的底部靠近推板的一侧设置有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆端头与推板固接；工作时，四个夹臂将中部的叠放的椭圆形铝片夹持后，上料取料夹在移动机构的液压装置推动下向下移动，推动四角的夹臂向下移动，使得托板贴到放料架的台面上，二号气缸带动推板靠近夹臂，推动托板沿着滑槽滑动，托板将椭圆形铝片托起，从而降低了椭圆形铝片在搬运的过程中发生掉落的概率，继而进一步提高了椭圆形铝片运输的安全性。
[0010]优选的，所述托板的斜面转动安装有多个滚轴，相邻所述滚轴之间滑动配合；工作时，托板插入底部的椭圆形铝片的底部时，椭圆形铝片侧面接触到滚轴，滚轴滚动，使得椭圆形铝片向上移动，使得托板滑入底部的椭圆形铝片的下方，从而降低了托板插入椭圆形铝片的底部时对椭圆形铝片的损伤。
[0011]优选的，所述托板的斜面顶部与底部均固接有弧面镶板，所述弧面镶板的弧面与相靠近的滚轴外圈相靠近贴合；工作时，通过弧面镶板为椭圆形铝片滑到托板的顶面提供导向作用，降低了椭圆形铝片与底部的滚轴之间发生卡死的概率。
[0012]优选的，所述托板的斜面内部开设有空腔，所述空腔的内部填充有海绵块，所述海绵块靠近滚轴的一侧开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁与滚轴的外壁滑动配合，所述空腔的内部灌装有润滑油；工作时，空腔内部灌装的润滑油被海绵块吸收，使得海绵块的内部含有大量时润滑油，滚轴与椭圆形铝片滑动时，滚轴贴合凹槽的内壁滚动，使得海绵块内部的润滑油均匀地涂抹到滚轴的表面，提高了椭圆形铝片移动的流畅性，从而进一步提高了椭圆形铝片的安全性。
[0013]优选的，所述空腔的内部固接有多个支柱，所述支柱滑动贯穿海绵块；工作时，通过设置的支柱对空腔的内部进行支撑，降低了因椭圆形铝片重量造成托板的顶面发生变形的概率。
[0014]优选的，所述夹臂靠近椭圆形铝片的一侧开设有竖槽，所述竖槽的内部固接有导杆，所述竖槽的内部滑动安装有压板，所述导杆滑动贯穿压板，所述压板的顶面与竖槽的顶端之间固接有弹簧，所述弹簧的内圈套在导杆的外圈；工作时，顶部的椭圆形铝片接触到压板的底面，推动压板沿着导杆向上滑动，使得弹簧压缩，弹簧的弹力推动压板向下挤压椭圆形铝片，同时配合托板将椭圆形铝片加紧固定，从而进一步提高了椭圆形铝片运输时的稳定性。
[0015]优选的，所述压板的底面固接有多个空心囊，所述空心囊的底部与椭圆形铝片的顶面滑动配合；工作时，压板向下挤压椭圆形铝片时，使得空心囊压缩变形，降低了压板对顶部的椭圆形铝片的挤压损伤。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术所述的一种铝片上料取料夹，通过设置一号滑轨、夹臂、一号气缸、移动连接板和二号滑轨；裁剪完成的椭圆形铝片叠放在放料架内，需要对椭圆形铝片进行搬运加工时；两侧的一号气缸带动两侧的移动连接板沿着二号滑轨相靠近移动，驱动四角的一号滑块沿着一号滑轨相靠近滑动，带动四角的夹臂相中间靠近，四个夹臂将中部的叠放的椭圆形铝片夹持，同时夹持叠放的多个椭圆形铝片，降低了夹臂对单一的椭圆形铝片侧面的压力，从而降低了椭圆形铝片发生变形损坏的概率。
[0018]2.本专利技术所述的一种铝片上料取料夹，通过设置托板、二号气缸；四个夹臂将中部的叠放的椭圆形铝片夹持后，二号气缸带动推板靠近夹臂，推动托板沿着滑槽滑动，托板将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝片上料取料夹，其特征在于：包括底板(1)、一号滑轨(2)、夹臂(3)、一号滑块(4)、一号气缸(5)、移动连接板(6)、侧板(7)、顶板(8)、二号滑轨(9)和二号滑块(10)；所述底板(1)的顶面两侧均固接有侧板(7)，所述侧板(7)的顶面固接有顶板(8)，所述底板(1)的四角均开设有一对一号直槽(11)，每对所述一号直槽(11)的内部滑动安装有夹臂(3)，每对所述一号直槽(11)的中间部位固接有一号滑轨(2)，所述一号滑轨(2)的顶部滑动安装有一号滑块(4)，所述一号滑块(4)与夹臂(3)固接，所述顶板(8)的底面靠近侧板(7)的两侧均固接有二号滑轨(9)，所述二号滑轨(9)的外侧滑动安装有二号滑块(10)，所述顶板(8)的底面中部固接有一对一号气缸(5)，两个所述一号气缸(5)的方向相反，且一号气缸(5)的推动方向与二号滑轨(9)的方向相同，所述一号气缸(5)的活塞杆端头固接有移动连接板(6)，所述移动连接板(6)的两端顶面分别与两侧的二号滑块(10)固接，所述移动连接板(6)的两端底面分别与两侧的一号滑块(4)滑动连接，多个所述夹臂(3)之间夹持有多个椭圆形铝片(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝片上料取料夹，其特征在于：所述一号滑块(4)的顶面转动安装有轴承(13)，所述移动连接板(6)的两端均开设有二号直槽(14)，所述轴承(13)的外壁与二号直槽(14)的内壁滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种铝片上料取料夹，其特征在于：所述夹臂(3)的低端开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动安装有三号滑块(16)，所述三号滑块(16)的底面固接有托板(17)，所述托板(17)靠近椭圆形铝片(12)的一侧顶部设置斜面，所述托板(17)的顶面与底部的椭圆形铝片(12)的底面滑动配合，所述托板(17)的顶面远离椭圆形铝片(12)的一端固接有推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇澄，
申请(专利权)人：无锡维凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：