一种车床自动加工换料机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床自动加工换料机械，包括车床本体,所述车床本体上端设有换料结构；所述换料结构包括：安装板、直线移动平台、滑动块、气缸、安装架、双头电机以及两个安装组件；本实用新型专利技术涉及车床技术领域,本案在对工件进行换料时，由工作人员首先将工件放置在安装组件上，通过双头电机带动安装组件进行转动，将工件转动至最下端，并通过直线移动平台，使工件插入车床本体上，在卸料时，通过安装组件将工件进行夹取，驱动双头电机，将另一个工件转动至最下端，进行快速上料，有效的解决了现有的车床在对工件进行换料时，普遍采用人工进行换料，操作效率较低，且换料时需要车床长时间停止，影响工件的加工效率的技术问题。影响工件的加工效率的技术问题。影响工件的加工效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车床自动加工换料机械


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种车床自动加工换料机械。

技术介绍

[0002]现有的车床在对工件进行换料时，普遍采用人工进行换料，操作效率较低，且换料时需要车床长时间停止，影响工件的加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种车床自动加工换料机械，解决了现有的车床在对工件进行换料时，普遍采用人工进行换料，操作效率较低，且换料时需要车床长时间停止，影响工件的加工效率的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种车床自动加工换料机械，包括车床本体，所述车床本体上端设有换料结构；
[0005]所述换料结构包括：安装板、直线移动平台、滑动块、气缸、安装架、双头电机以及两个安装组件；
[0006]所述安装板安装于所述车床本体上端，所述直线移动平台安装于所述安装板下壁面处，所述滑动块安装于所述直线移动平台驱动端，所述气缸安装于所述滑动块下端，所述安装架安装于所述气缸伸缩端，所述双头电机安装于所述安装架内，两个所述安装组件分别安装于所述双头电机的两侧驱动端。
[0007]优选的，所述安装组件包括：固定块、四个卡槽以及四个磁块；
[0008]所述固定块安装于双头电机驱动端，四个所述卡槽分别安装于所述固定块外侧，四个所述磁块分别安装于四个所述卡槽内壁面处。
[0009]优选的，所述安装板与所述车床本体之间设有支撑安装板的支撑架体。<br/>[0010]优选的，所述气缸与所述滑动块连接处设有固定气缸的固定架。
[0011]优选的，所述直线移动平台与所述安装板连接处设有固定直线移动平台的连接块。
[0012]优选的，所述双头电机与所述安装架连接处设有固定双头电机的固定板。
[0013]本技术提供了一种车床自动加工换料机械。具备以下有益效果：本案采用的换料结构，在对工件进行换料时，由工作人员首先将工件放置在安装组件上，通过双头电机带动安装组件进行转动，将工件转动至最下端，并通过直线移动平台，使工件插入车床本体上，在卸料时，通过安装组件将工件进行夹取，驱动双头电机，将另一个工件转动至最下端，进行快速上料，有效的解决了现有的车床在对工件进行换料时，普遍采用人工进行换料，操作效率较低，且换料时需要车床长时间停止，影响工件的加工效率的技术问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种车床自动加工换料机械的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种车床自动加工换料机械的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术“A”处放大结构示意图。
[0017]图中：1、车床本体，2、安装板，3、直线移动平台，4、滑动块，5、气缸，6、安装架，7、双头电机，8、固定块，9、卡槽，10、磁块，11、支撑架体，12、固定架，13、连接块，14、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，一种车床自动加工换料机械，包括车床本体1，车床本体1上端设有换料结构；
[0021]需要说明的是，当需要对工件进行加工时，由工作人员将多个工件统一安装在车床本体1上端的换料结构上，通过驱动换料结构对工件进行换料。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
3所示，在具体实施过程中，换料结构包括：安装板2、直线移动平台3、滑动块4、气缸5、安装架6、双头电机7以及两个安装组件；
[0024]安装板2安装于车床本体1上端，直线移动平台3安装于安装板2下壁面处，滑动块4安装于直线移动平台3驱动端，气缸5安装于滑动块4下端，安装架6安装于气缸5伸缩端，双头电机7安装于安装架6内，两个安装组件分别安装于双头电机7的两侧驱动端。
[0025]需要说明的是，当需要对工件进行换料时，由工作人员首先多个工件统一安装在其中一个安装组件上端，驱动安装在安装板2下端直线移动平台3工作，带动滑动块4以及气缸5向一侧移动，再通过驱动气缸5工作，推动安装架6以及双头电机7向下移动，使放置在安装组件的最下端的工件与车床本体1的卡盘处于同心位置，再次驱动直线移动平台3，使工件插入车床本体1内，驱动本装置复位，当工件加工完成时，驱动安装在安装板2下端直线移动平台3工作，带动滑动块4以及气缸5向一侧移动，再通过驱动气缸5工作，推动安装架6以及双头电机7向下移动，通过安装组件对加工完成的工件进行夹持卸料，驱动直线移动平台3向一侧移动小段距离，完成对工件的卸料，驱动双头电机7转动九十度，带动安装组件转动九十度，驱动直线移动平台3向另一侧移动小段距离，对工件进行快速上料，驱动本装置复位，通过另一个安装组件，可对顶尖以及钻头进行快速更换。
[0026]实施例3
[0027]如图1
‑
3所示，在具体实施过程中，安装组件包括：固定块8、四个卡槽9以及四个磁块10；
[0028]固定块8安装于双头电机7驱动端，四个卡槽9分别安装于固定块8外侧，四个磁块10分别安装于四个卡槽9内壁面处。
[0029]需要说明的是，当需要对工件进行夹持时，由工作人员将工件放置在固定块8一侧
的四个卡槽9内，通过安装在四个卡槽9内的四个磁块10对工件进行吸附。
[0030]作为优选方案，更进一步的，安装板2与车床本体1之间设有支撑安装板2的支撑架体11。
[0031]作为优选方案，更进一步的，气缸5与滑动块4连接处设有固定气缸5的固定架12。
[0032]作为优选方案，更进一步的，直线移动平台3与安装板2连接处设有固定直线移动平台3的连接块13。
[0033]作为优选方案，更进一步的，双头电机7与安装架6连接处设有固定双头电机7的固定板14。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床自动加工换料机械，包括车床本体,其特征在于，所述车床本体上端设有换料结构；所述换料结构包括：安装板、直线移动平台、滑动块、气缸、安装架、双头电机以及两个安装组件；所述安装板安装于所述车床本体上端，所述直线移动平台安装于所述安装板下壁面处，所述滑动块安装于所述直线移动平台驱动端，所述气缸安装于所述滑动块下端，所述安装架安装于所述气缸伸缩端，所述双头电机安装于所述安装架内，两个所述安装组件分别安装于所述双头电机的两侧驱动端。2.根据权利要求1所述的一种车床自动加工换料机械，其特征在于，所述安装组件包括：固定块、四个卡槽以及四个磁块；所述固定块安装于双头电机驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：高本山，高茂轩，麻清玉，于海玲，
申请(专利权)人：临沂市恒德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：