铝制杆状件用快速散热的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝制杆状件用快速散热的模具，包括定位支架和冷却仓，所述定位支架的内侧下端固定有下模具体，下模具体的左右两侧均设置有连接杆，连接杆的外表面套接有限位块，限位块的内侧固定有上模具体，下模具体的上表面对称开设有模具腔体，所述冷却仓设置于模具腔体的下表面，所述冷却仓的内侧设置有冷却管，冷却管的首端连接有引导管，所述引导管的尾端固定有强力输出泵，所述强力输出泵的下端连接有储存箱体。通过设置的模具腔体能够对铝合金液体进行放置，以便于后续进行冷却凝固，且设置的冷却管能够对模具腔体下端面进行半包围，可以使得模具腔体内的铝合金液体可以快速冷却，从而可以提升模具的效率。从而可以提升模具的效率。从而可以提升模具的效率。

【技术实现步骤摘要】
铝制杆状件用快速散热的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为铝制杆状件用快速散热的模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。
[0003]在对铝合金熔铸成型时需要成型的铝合金进行冷却凝固，方便后续对模具进行脱蜡等工序，而大多模具仅通过风机等对模具进行散热，使得模具冷却较慢，而影响后续铝合金加工的正常进行，为此，我们提出铝制杆状件用快速散热的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供铝制杆状件用快速散热的模具，可以有效解决
技术介绍
中大多模具仅通过风机等对模具进行散热，使得模具冷却较慢，而影响后续铝合金加工的正常进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝制杆状件用快速散热的模具，包括定位支架和冷却仓，所述定位支架的内侧下端固定有下模具体，所述下模具体的左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的外表面套接有限位块，所述限位块的内侧固定有上模具体，所述上模具体的上端面固定有电动推杆，所述下模具体的上表面对称开设有模具腔体，所述冷却仓设置于模具腔体的下表面，所述冷却仓的内侧设置有冷却管，所述冷却管的首端连接有引导管，所述引导管的尾端固定有强力输出泵，所述强力输出泵的下端连接有储存箱体。
[0006]进一步的，所述定位支架与下模具体之间为一体式结构，所述连接杆关于下模具体的水平中心线对称且设置有四组，所述连接杆的截面为三角形结构，可以对上模具体的位置限位，可以避免使用时上模具体出现偏移或晃动。
[0007]进一步的，所述连接杆与限位块之间构成上下滑动结构，所述限位块与上模具体之间为固定连接，所述电动推杆与上模具体之间构成伸缩结构，可以对上模具体的位置进行调节，以便于后续设备可以正常工作。
[0008]进一步的，所述下模具体与上模具体之间构成卡合结构，所述下模具体与上模具体之间紧密贴合，避免产生缝隙，而影响铝制杆状件的成型。
[0009]进一步的，所述冷却仓关于下模具体的竖直中心线对称，所述冷却管贯穿于冷却仓的内部，所述冷却管的水平截面为圆弧状结构且呈S型均匀分布，可以快速对铝制杆状件对进行快速进行冷却，从而提升模具的工作效率。
[0010]进一步的，所述强力输出泵与储存箱体之间构成连通结构，所述冷却管的尾端设
置有回流管，所述回流管贯穿于储存箱体的内表面，可以使得制冷剂可以进行循环，以便于后续工作人员对其进行处理。
[0011]进一步的，所述储存箱体的前表面中央连接有进物口，所述储存箱体的内部设置有制冷板，所述制冷板关于储存箱体的竖直中心线对称，可以对储存箱体内的冷却液进行制冷，从而可以方便后续加快对铝制杆状件凝固。
[0012]进一步的，所述模具腔体的前表面设置有浇铸口，所述浇铸口与模具腔体之间构成连通结构，可以对铝合金液体引入模具腔体内，以便于后续对其进行处理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的连接杆与限位块配合，可以对上模具体的位置进行限定，可以避免使用时上模具体出现偏移或晃动，进而可以方便后续铝制杆状件能够正常进行，且设置的电动推杆可以对上模具体的位置进行调节及把控；
[0015]2、通过设置的模具腔体能够对铝合金液体进行放置，以便于后续进行冷却凝固，且设置的冷却管能够对模具腔体下端面进行半包围，可以使得模具腔体内的铝合金液体可以快速冷却，从而可以提升模具的效率；
[0016]3、通过设置的引导管与强力输出泵配合，可以对冷却液进行引入冷却管内，且设置的回流管可以将使用后的冷却液引回储存箱体内，不仅可以冷却液可以进行循环使用，还能够提升下模具体的冷却效果；
[0017]4、通过设置的进物口可以对冷却液进行添加及补给，从而可以使得设备可以正常工作，且设置的制冷板能够根据需要对冷却液的温度进行把控，从而可以使得设备调节时更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术正视结构示意图；
[0020]图3为本技术下模具体内壁截面结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、定位支架；2、下模具体；3、连接杆；4、限位块；5、上模具体；6、电动推杆；7、模具腔体；8、冷却仓；9、冷却管；10、引导管；11、强力输出泵；12、储存箱体；13、回流管；14、进物口；15、浇铸口；16、制冷板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：铝制杆状件用快速散热的模具，包括定位支架1和冷却仓8，定位支架1的内侧下端固定有下模具体2，下模具体2的左右两侧均设置有连接杆3，连接杆3的外表面套接有限位块4，定位支架1与下模具体2之间为一体式结构，连接杆3关于下模具体2的水平中心线对称且设置有四组，连接杆3的截面为三角形结构，限位块4的内侧固定有上模具体5，上模具体5的上端面固定有电动推杆6，连接杆3与限位块4之间构成上下滑动结构，限位块4与上模具体5之间为固定连接，电动推杆6与上模具
体5之间构成伸缩结构，通过设置的连接杆3与限位块4配合，可以对上模具体5的位置进行限定，可以避免使用时上模具体5出现偏移或晃动，进而可以方便后续铝制杆状件能够正常进行，且设置的电动推杆6可以对上模具体5的位置进行调节及把控；
[0025]下模具体2与上模具体5之间构成卡合结构，下模具体2与上模具体5之间紧密贴合，避免产生缝隙，而影响铝制杆状件的成型，下模具体2的上表面对称开设有模具腔体7，冷却仓8设置于模具腔体7的下表面，冷却仓8的内侧设置有冷却管9，冷却仓8关于下模具体2的竖直中心线对称，冷却管9贯穿于冷却仓8的内部，冷却管9的水平截面为圆弧状结构且呈S型均匀分布，通过设置的模具腔体7能够对铝合金液体进行放置，以便于后续进行冷却凝固，且设置的冷却管9能够对模具腔体7下端面进行半包围，可以使得模具腔体7内的铝合金液体可以快速冷却，从而可以提升模具的效率，冷却管9的首端连接有引导管10，引导管10的尾端固定有强力输出泵11，强力输出泵11的下端连接有储存箱体12，强力输出泵11与储存箱体12之间构成连通结构，冷却管9的尾端设置有回流管13，回流管13贯穿于储存箱体12的内表面，可以使得制冷剂可以进行循环，以便于后续工作人员对其进行处理，通过设置的引导管10与强力输出泵11配合，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝制杆状件用快速散热的模具，包括定位支架(1)和冷却仓(8)，其特征在于：所述定位支架(1)的内侧下端固定有下模具体(2)，所述下模具体(2)的左右两侧均设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外表面套接有限位块(4)，所述限位块(4)的内侧固定有上模具体(5)，所述上模具体(5)的上端面固定有电动推杆(6)，所述下模具体(2)的上表面对称开设有模具腔体(7)，所述冷却仓(8)设置于模具腔体(7)的下表面，所述冷却仓(8)的内侧设置有冷却管(9)，所述冷却管(9)的首端连接有引导管(10)，所述引导管(10)的尾端固定有强力输出泵(11)，所述强力输出泵(11)的下端连接有储存箱体(12)。2.根据权利要求1所述的铝制杆状件用快速散热的模具，其特征在于：所述定位支架(1)与下模具体(2)之间为一体式结构，所述连接杆(3)关于下模具体(2)的水平中心线对称且设置有四组，所述连接杆(3)的截面为三角形结构。3.根据权利要求1所述的铝制杆状件用快速散热的模具，其特征在于：所述连接杆(3)与限位块(4)之间构成上下滑动结构，所述限位块(4)与上模具体(5)之间为固定连接，所述电动推杆(6)与上模具体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚远，姚建新，
申请(专利权)人：苏州杰泰龙精密压铸工业有限公司，
类型：新型
国别省市：