一种组合式斗齿下模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式斗齿下模，包括机架，所述机架上设有第一下模体，所述第一下模体的上方设有第二下模体，所述第二下模体与所述第一下模体连接，所述第二下模体与所述机架通过第一连接组件连接。该组合式斗齿下模能够提高斗齿模具的加工效率。能够提高斗齿模具的加工效率。能够提高斗齿模具的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式斗齿下模


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种组合式斗齿下模。

技术介绍

[0002]在某种型号斗齿生产研发过程种，由于该产品高度较大，设计模具时最深处可达230mm，并且内侧有凸台，凸台R角半径仅有1.5mm，由于凸台的存在，不方便让斗齿与模具进行分离，传统加工需采用小铣刀加加长杆生产，此种方法加工时，铣刀很容易发生振动，易断刀，且加工时间长，约五到六天时间，另可采用电极脉冲制作，但该产品体积大，电极费用高，并且加工周期长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种组合式模具，能够提高斗齿模具的加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种组合式斗齿下模，包括机架，所述机架上设有第一下模体，所述第一下模体的上方设有第二下模体，所述第二下模体与所述第一下模体连接，所述第二下模体与所述机架通过第一连接组件连接。
[0005]优选的技术方案是，所述第一下模体上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔中设有第一凸台，所述第二通孔中设有第二凸台。
[0006]进一步优选的技术方案是，所述第一凸台与所述机架间通过第二连接组件连接，所述第二凸台与所述机架间通过第三连接组件连接。
[0007]进一步优选的技术方案还有，所述第二连接组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的动力输出端与所述第一凸台铰接，所述第一伸缩杆远离所述第一凸台的一端与所述机架铰接；
[0008]所述第三连接组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的动力输出端与所述第二凸台铰接，所述第二伸缩杆远离所述第二凸台的一端与所述机架铰接。
[0009]进一步优选的技术方案还有，所述第一连接组件包括第三伸缩杆和第四伸缩杆；
[0010]所述第三伸缩杆的动力输出端与所述第二下模体铰接，所述第三伸缩杆远离所述第二下模体的一端与所述机架连接；
[0011]所述第四伸缩杆的动力输出端与所述第二下模体铰接，所述第四伸缩杆远离所述第二下模体的一端与所述机架连接。
[0012]优选的技术方案还有，所述第一下模体和第二下模体间还设有定位限位组件。
[0013]优选的技术方案还有，所述定位限位组件包括设置在所述第一下模体的外侧壁上的限位杆和设置在所述第二下模体上的限位块，所述限位块上设有与所述限位杆配合的限位孔。
[0014]优选的技术方案还有，所述限位杆的顶部的直径小于所述限位杆底部的直径。
[0015]本技术的优点和有益效果在于：
[0016]1、由于将斗齿的模具分为了第一下模体和第二下模体，便于对斗齿下模进行加工。
[0017]2、第一凸台和第二凸台可以拆卸，便于对第一凸台和第二凸台进行加工，通过可以更换不同规格尺寸的第一凸台和第二凸台，同时方便分离加工后的斗齿和下模。
附图说明
[0018]图1是本技术组合式斗齿下模的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]如图1所示，本技术是一种组合式斗齿下模，包括机架1，所述机架1上设有第一下模体2，所述第一下模体2的上方设有第二下模体3，所述第二下模体3与所述第一下模体2连接，所述第二下模体3与所述机架1通过第一连接组件连接。
[0021]优选的技术方案是，所述第一下模体2上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔中设有第一凸台4，所述第二通孔中设有第二凸台5；
[0022]进一步优选的技术方案是，所述第一凸台4与所述机架1间通过第二连接组件连接，所述第二凸台5与所述机架1间通过第三连接组件连接。
[0023]进一步优选的技术方案还有，所述第二连接组件包括第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6的动力输出端与所述第一凸台4铰接，所述第一伸缩杆6远离所述第一凸台4的一端与所述机架1铰接；
[0024]所述第三连接组件包括第二伸缩杆7，所述第二伸缩杆7的动力输出端与所述第二凸台5铰接，所述第二伸缩杆7远离所述第二凸台5的一端与所述机架1铰接；
[0025]进一步优选的技术方案还有，所述第一连接组件包括第三伸缩杆8和第四伸缩杆9；
[0026]所述第三伸缩杆8的动力输出端与所述第二下模体3铰接，所述第三伸缩杆8远离所述第二下模体3的一端与所述机架1连接；
[0027]所述第四伸缩杆9的动力输出端与所述第二下模体3铰接，所述第四伸缩杆9远离所述第二下模体3的一端与所述机架1连接；
[0028]优选的技术方案还有，所述第一下模体2和第二下模体3间还设有定位限位组件；
[0029]优选的技术方案还有，所述定位限位组件包括设置在所述第一下模体2的外侧壁上的限位杆10和设置在所述第二下模体3上的限位块11，所述限位块11上设有与所述限位杆10配合的限位孔；
[0030]优选的技术方案还有，所述限位杆10的顶部的直径小于所述限位杆10底部的直径；
[0031]由于将斗齿的模具分为了第一下模体2和第二下模体3，便于对斗齿下模进行加工；
[0032]第一凸台4和第二凸台5可以拆卸，便于对第一凸台4和第二凸台5进行加工，通过
可以更换不同规格尺寸的第一凸台4和第二凸台5，同时方便分离加工后的斗齿和下模；
[0033]通过设置第一连接组件，使得第二下模体3可以与第一下模体2分离，第一下模体2和第二下模体3可以分别分开进行加工，能够提高加工效率，生产斗齿时，则通过第一连接组件连接第一下模体2和第二下模体3；
[0034]第三伸缩杆8和第四伸缩杆9可以分别设置在第二下模体3的两侧，关于第二下模体3对称设置，同时第三伸缩杆8和第四伸缩杆9的动作的同步的；
[0035]第一凸台4通过第一伸缩杆6与机架1连接，第一伸缩杆6可以是液压缸，第一凸台4与第一伸缩杆6间可以拆卸，用于更换与第一通孔配合的不同尺寸的第一凸台4，第二凸台5通过第二伸缩杆7与机架1连接，第二伸缩杆7可以是液压缸，第二凸台5与第二伸缩杆7间可以拆卸，用于更换与第二通孔配合的不同尺寸的第二凸台5；
[0036]第三伸缩杆8与机架1间可以是铰接，第四伸缩杆9与机架1间可以是铰接，第三伸缩杆8和第四伸缩杆9可以是液压缸，通过限位杆10与限位孔的配合来完成第一下模体2和第二下模体3间的位置的确定，限位杆10和限位孔可以设置一对，位于第二下模体3的两侧，能够更换的让第二下模体3与第一下模体2对齐，限位杆10的上端会比下端小，便于首次安装时，第二下模体3的位置的确定；
[0037]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式斗齿下模，其特征在于，包括机架，所述机架上设有第一下模体，所述第一下模体的上方设有第二下模体，所述第二下模体与所述第一下模体连接，所述第二下模体与所述机架通过第一连接组件连接。2.根据权利要求1所述的组合式斗齿下模，其特征在于，所述第一下模体上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔中设有第一凸台，所述第二通孔中设有第二凸台。3.根据权利要求2所述的组合式斗齿下模，其特征在于，所述第一凸台与所述机架间通过第二连接组件连接，所述第二凸台与所述机架间通过第三连接组件连接。4.根据权利要求3所述的组合式斗齿下模，其特征在于，所述第二连接组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的动力输出端与所述第一凸台铰接，所述第一伸缩杆远离所述第一凸台的一端与所述机架铰接；所述第三连接组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的动力输出端与所述第二凸台铰接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方江涛，沈炎，
申请(专利权)人：江阴燎原装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：