一种重力铸造模具制造技术

本实用新型专利技术适用于重力浇铸技术领域，提供了一种重力铸造模具，包括：上模，上模装配有上流道部件，上流道部件的内部上开设有第一浇铸腔；与上模固定装配的下模，下模上装配有下流道部件，下流道部件的内壁上开设有第二浇铸腔，第二浇铸腔与第一浇铸腔连通，以形成流道结构；流道结构远离上模以及下模的一侧设置有开口端，流道结构内设置有波浪形流道，波浪形流道中设置有过滤片，铸液通过开口端进入所述波浪形流道，经过过滤片过滤后进入成型模腔中冷却成型。本申请，通过上述方案可减缓铸液流动过急容易产生气泡的问题，并且可以有效过滤掉铸液中的滤渣，成本更低，不仅可以有效解决铸胚不良率高的问题，还可有效降低生成成本。还可有效降低生成成本。还可有效降低生成成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造模具


[0001]本技术属于重力铸造
，尤其涉及一种重力铸造模具。

技术介绍

[0002]铝合金重力铸造，因其熔点较低，铸造性能好，广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域。
[0003]目前的重力铸造模具工作时，高温铸液通过浇道系统进入模腔，冷却成型，但是由于，浇道角度过大，在进行浇铸时，铸液进入模腔过急容易产生气泡，而模腔内的气泡无法及时排出，导致铸胚局部容易出现收缩现象，且缺陷位置不固定，导致不良率高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种重力铸造模具，旨在解决现有技术中铸液进入模腔过急容易产生气泡，进而导致铸胚不良率高的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种重力铸造模具，包括：
[0006]一种重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：
[0007]上模，所述上模装配有上流道部件，所述上流道部件的内部上开设有第一浇铸腔；
[0008]与所述上模固定装配的下模，所述下模上装配有下流道部件，所述下流道部件的内壁上开设有第二浇铸腔，所述第二浇铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：上模(1)，所述上模(1)装配有上流道部件(11)，所述上流道部件(11)的内部上开设有第一浇铸腔(111)；与所述上模(1)固定装配的下模(2)，所述下模(2)上装配有下流道部件(21)，所述下流道部件(21)的内壁上开设有第二浇铸腔(211)，所述第二浇铸腔(211)与所述第一浇铸腔(111)连通，以形成流道结构(3)；所述流道结构(3)远离所述上模(1)以及下模(2)的一侧设置有开口端(31)，所述流道结构(3)内设置有波浪形流道(32)，所述波浪形流道(32)中设置有过滤片(4)，铸液通过所述开口端(31)进入所述波浪形流道(32)，经过所述过滤片(4)过滤后进入成型模腔中冷却成型。2.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述流道结构(3)倾斜角为30度。3.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述下流道部件(21)与所述上流道部件(11)连接的位置设置有第一挡板(212)以及第二挡板(213)，所述上流道部件(11)嵌设在所述第一挡板(212)与所述第二挡板(213)之间，以与所述第一挡板(212)以及所述第二挡板(213)形成防止铸液漏出的止口位(214)。4.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：与所述下模(2)固定装配、以将冷却成型的产品顶出的顶出机构(5)。5.如权利要求4所述的重力铸造模具，其特征在于，所述顶出机构，包括：顶出板(51)；以及若干设置于所述顶出板(51)以及所述下模(2)之间的顶出杆(52)。6.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述下模(2)与所述上模(1)围设呈所述成型模腔，所述上模(1)上设置有多个排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉海，
申请(专利权)人：东莞市铝得旺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：