一种重力铸造模具制造技术

本实用新型专利技术适用于重力浇铸技术领域，提供了一种重力铸造模具，包括：上模，上模装配有上流道部件，上流道部件的内部上开设有第一浇铸腔；与上模固定装配的下模，下模上装配有下流道部件，下流道部件的内壁上开设有第二浇铸腔，第二浇铸腔与第一浇铸腔连通，以形成流道结构；流道结构远离上模以及下模的一侧设置有开口端，流道结构内设置有波浪形流道，波浪形流道中设置有过滤片，铸液通过开口端进入所述波浪形流道，经过过滤片过滤后进入成型模腔中冷却成型。本申请，通过上述方案可减缓铸液流动过急容易产生气泡的问题，并且可以有效过滤掉铸液中的滤渣，成本更低，不仅可以有效解决铸胚不良率高的问题，还可有效降低生成成本。还可有效降低生成成本。还可有效降低生成成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造模具


[0001]本技术属于重力铸造
，尤其涉及一种重力铸造模具。

技术介绍

[0002]铝合金重力铸造，因其熔点较低，铸造性能好，广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域。
[0003]目前的重力铸造模具工作时，高温铸液通过浇道系统进入模腔，冷却成型，但是由于，浇道角度过大，在进行浇铸时，铸液进入模腔过急容易产生气泡，而模腔内的气泡无法及时排出，导致铸胚局部容易出现收缩现象，且缺陷位置不固定，导致不良率高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种重力铸造模具，旨在解决现有技术中铸液进入模腔过急容易产生气泡，进而导致铸胚不良率高的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种重力铸造模具，包括：
[0006]一种重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：
[0007]上模，所述上模装配有上流道部件，所述上流道部件的内部上开设有第一浇铸腔；
[0008]与所述上模固定装配的下模，所述下模上装配有下流道部件，所述下流道部件的内壁上开设有第二浇铸腔，所述第二浇铸腔与所述第一浇铸腔连通，以形成流道结构；
[0009]所述流道结构远离所述上模以及下模的一侧设置有开口端，所述流道结构内设置有波浪形流道，所述波浪形流道中设置有过滤片，铸液通过所述开口端进入所述波浪形流道，经过所述过滤片过滤后进入成型模腔中冷却成型。
[0010]在一实施例中，所述流道结构倾斜角为30度。
[0011]在一实施例中，所述下流道部件与所述上流道部件连接的位置设置有第一挡板以及第二挡板，所述上流道部件嵌设在所述第一挡板与所述第二挡板之间，以与所述第一挡板以及所述第二挡板形成防止铸液漏出的止口位。
[0012]在一实施例中，所述模具，包括：
[0013]与所述下模固定装配、以将冷却成型的产品顶出的顶出机构。
[0014]在一实施例中，所述顶出机构，包括：
[0015]顶出板；以及
[0016]若干设置于所述顶出板以及所述下模之间的顶出杆。
[0017]在一实施例中，所述下模与所述上模围设呈所述成型模腔，所述上模上设置有多个排气管道，所述排气管道与所述成型模腔连通。
[0018]在一实施例中，所述模具，包括：
[0019]与所述下模远离所述上模的一侧固定装配的第一下模脚以及第二下模脚，所述第一下模脚与所述第二下模脚相互水平设置；
[0020]所述第一下模脚，包括与所述下模固定装配的第一立柱以及第二立柱，所述第一
立柱与所述第二立柱之间通过第一横杆连接；
[0021]所述第二下模脚，包括与所述下模固定装配的第三立柱以及第四立柱，所述第三立柱与所述第四立柱之间通过第二横杆连接。
[0022]在一实施例中，所述模具，包括：
[0023]与所述上模远离所述下模的一侧固定装配的第一上模脚以及第二上模脚，所述第一上模脚与所述第二上模脚相互水平设置；
[0024]所述第一上模脚，包括与所述上模固定装配的第五立柱以及第六立柱，所述第一立柱与所述第二立柱之间通过第三横杆连接；
[0025]所述第二上模脚，包括与所述上模固定装配的第七立柱以及第八立柱，所述第七立柱与所述第八立柱之间通过第四横杆连接。
[0026]在一实施例中，所述过滤片沿所述波浪形流道的流动方向设置，以与所述波浪形流道之间形成第一过滤腔以及第二过滤腔。
[0027]在一实施例中，所述上流道部件与所述上模为可拆卸连接，所述下流道部件与所述下模为可拆卸连接。
[0028]本技术提供了一种重力铸造模具，包括：上模，所述上模装配有上流道部件，所述上流道部件的内部上开设有第一浇铸腔；与所述上模固定装配的下模，所述下模上装配有下流道部件，所述下流道部件的内壁上开设有第二浇铸腔，所述第二浇铸腔与所述第一浇铸腔连通，以形成流道结构；所述流道结构远离所述上模以及下模的一侧设置有开口端，所述流道结构内设置有波浪形流道，所述波浪形流道中设置有过滤片，铸液通过所述开口端进入所述波浪形流道，经过所述过滤片过滤后进入成型模腔中冷却成型。通过将流道设置为波浪形，并且在流道中设置过滤片，可减缓铸液流动过急容易产生气泡的问题，并且通过该过滤片，可以有效过滤掉铸液中的滤渣，提高铸胚质量，且过滤片相较于陶瓷过滤网，成本更低，因此不仅可以有效解决铸胚不良率高的问题，还可有效降低生成成本。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例提供的一种重力铸造模具的爆炸图一；
[0030]图2是本技术实施例提供的一种重力铸造模具的爆炸图二；
[0031]图3是本技术实施例提供的一种重力铸造模具的整体结构示意图；
[0032]图4是本技术实施例提供的一种重力铸造模具的流道结构爆炸图；
[0033]图5是本技术实施例提供的一种重力铸造模具的流道结构的纵向刨面图；
[0034]图6是本技术实施例提供的一种一种重力铸造模具的流道结构横向刨面图；
[0035]其中，1、上模；2、下模；3、流道结构；4、过滤片；5、顶出机构；6、第一下模脚；7、第二下模脚；8、第一上模脚；9、第二上模脚；10、固定件； 11、上流道部件；111、第一浇铸腔；21、下流道部件；211、第二浇铸腔；212、第一挡板；213、第二挡板；214、止口位；31、开口端；32、波浪形流道；41、第一过滤腔；42、第二过滤腔；51、顶出板；52、顶出杆；61、第一立柱；62、第二立柱；63、第一横杆；71、第三立柱；72、第四立柱；73、第二横杆；81、第五立柱；82、第六立柱；83、第三横杆；84、第四横杆；91、第七立柱；92、第八立柱。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：上模(1)，所述上模(1)装配有上流道部件(11)，所述上流道部件(11)的内部上开设有第一浇铸腔(111)；与所述上模(1)固定装配的下模(2)，所述下模(2)上装配有下流道部件(21)，所述下流道部件(21)的内壁上开设有第二浇铸腔(211)，所述第二浇铸腔(211)与所述第一浇铸腔(111)连通，以形成流道结构(3)；所述流道结构(3)远离所述上模(1)以及下模(2)的一侧设置有开口端(31)，所述流道结构(3)内设置有波浪形流道(32)，所述波浪形流道(32)中设置有过滤片(4)，铸液通过所述开口端(31)进入所述波浪形流道(32)，经过所述过滤片(4)过滤后进入成型模腔中冷却成型。2.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述流道结构(3)倾斜角为30度。3.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述下流道部件(21)与所述上流道部件(11)连接的位置设置有第一挡板(212)以及第二挡板(213)，所述上流道部件(11)嵌设在所述第一挡板(212)与所述第二挡板(213)之间，以与所述第一挡板(212)以及所述第二挡板(213)形成防止铸液漏出的止口位(214)。4.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述模具，包括：与所述下模(2)固定装配、以将冷却成型的产品顶出的顶出机构(5)。5.如权利要求4所述的重力铸造模具，其特征在于，所述顶出机构，包括：顶出板(51)；以及若干设置于所述顶出板(51)以及所述下模(2)之间的顶出杆(52)。6.如权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述下模(2)与所述上模(1)围设呈所述成型模腔，所述上模(1)上设置有多个排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉海，
申请(专利权)人：东莞市铝得旺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：