一种加工中心用定向锁死机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工中心用定向锁死机构，属于加工中心机构技术领域。其主要针对现有的一些夹持锁紧装置由于工件的尺寸不同，尤其是工件的轴径或粗细不同时，无法对夹持装置进行相应的尺寸调节的问题，提出如下技术方案：包括基板，所述基板的上表面固定连接有固定锁环，所述基板的上表面且位于固定锁环的两侧均固定连接有一个电动推杆，所述电动推杆的推杆活动贯穿伸入固定锁环的内部后固定连接有锁块。本实用新型专利技术不仅可以对工件进行夹持锁死，且可对不同尺寸的工件进行夹持锁紧，适用范围更广；本申请通过附加锁环与固定锁环之间的可拆装设计，可以根据待夹持工件的尺寸不同相应地更换不同尺寸大小的附加锁环。相应地更换不同尺寸大小的附加锁环。相应地更换不同尺寸大小的附加锁环。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用定向锁死机构


[0001]本技术涉及加工中心机构
，尤其涉及一种加工中心用定向锁死机构。

技术介绍

[0002]加工中心又称数控铣床。是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
[0003]在授权公告号为CN111136474B所公开的一种立式加工中心四轴液压锁紧设备中，利用整体为环形结构的夹持装置对工件进行夹持锁死，但是由于工件的尺寸不同，尤其是工件的轴径或粗细不同时，无法对夹持装置进行相应的尺寸调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能调节尺寸的加工中心用定向锁死机构。
[0005]本技术的技术方案：一种加工中心用定向锁死机构，包括基板，所述基板的上表面固定连接有固定锁环，所述基板的上表面且位于固定锁环的两侧均固定连接有一个电动推杆，所述电动推杆的推杆活动贯穿伸入固定锁环的内部后固定连接有锁块。
[0006]优选的，所述固定锁环的内壁固定连接有环形垫块，所述固定锁环的内部且位于环形垫块的上方卡合套接有附加锁环。
[0007]优选的，所述附加锁环的顶端外环面固定连接有限位卡块，所述固定锁环的顶部表面开设有供限位卡块卡入的限位卡槽。
[0008]优选的，所述固定锁环的底部滑动连接有用于将限位卡块限位在限位卡槽内的限位环片。
[0009]优选的，所述限位环片的内环面开设有能与两个限位卡槽上下对齐的穿槽，以供限位卡块穿过穿槽后卡入限位卡槽内。
[0010]优选的，所述限位环片的下表面固定连接有弧形滑槽，所述固定锁环的上表面开设有与弧形滑槽相匹配的滑块。
[0011]优选的，所述滑块的圆心位于固定锁环的竖直中轴线上。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)：本申请不仅可以对工件进行夹持锁死，且可对不同尺寸的工件进行夹持锁紧，适用范围更广；
[0014](2)：本申请通过附加锁环与固定锁环之间的可拆装设计，可以根据待夹持工件的
尺寸不同相应地更换不同尺寸大小的附加锁环；
[0015](3)：本申请通过限位环片的设计，可以对安装后的附加锁环进行限位，保持附加锁环在固定锁环内的安装稳定性。
附图说明
[0016]图1为加工中心用定向锁死机构的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视图。
[0018]附图标记：1、基板；2、固定锁环；3、电动推杆；4、附加锁环；5、限位环片；6、弧形滑槽；7、滑块；8、限位卡槽；9、限位卡块；10、穿槽；11、推杆穿孔；12、锁块；13、环形垫块。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种加工中心用定向锁死机构，包括基板1，所述基板1的上表面固定连接有固定锁环2，所述基板1的上表面且位于固定锁环2的两侧均固定连接有一个电动推杆3，所述电动推杆3的推杆活动贯穿推杆穿孔11后伸入固定锁环2的内部并固定连接有锁块12。
[0022]本实施例中，将工件插入固定锁环2内，电动推杆3的推杆平移后将锁块12抵接在工件表面，从而夹紧锁死工件。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种加工中心用定向锁死机构，包括基板1，所述基板1的上表面固定连接有固定锁环2，所述基板1的上表面且位于固定锁环2的两侧均固定连接有一个电动推杆3，所述电动推杆3的推杆活动贯穿推杆穿孔11后伸入固定锁环2的内部并固定连接有锁块12。将工件插入固定锁环2内，电动推杆3的推杆平移后将锁块12抵接在工件表面，从而夹紧锁死工件；
[0025]相较于实施例一，本实施例还包括：所述固定锁环2的内壁固定连接有环形垫块13，所述固定锁环2的内部且位于环形垫块13的上方卡合套接有附加锁环4，附加锁环4搭在环形垫块13上。附加锁环4可以根据待加工的工件尺寸进行相应的更换，使附加锁环4的内环面能与工件表面相贴合。所述附加锁环4的顶端外环面固定连接有限位卡块9，所述固定锁环2的顶部表面开设有供限位卡块9卡入的限位卡槽8，通过限位卡槽8和限位卡块9之间的卡合能限制附加锁环4在固定锁环2内的自转。
[0026]本实施例中，当工件轴径尺寸与固定锁环2的内环面差距过大时，可以将对应大小的附加锁环4安装到固定锁环2内以填补空隙，使附加锁环4的内环面能紧贴在工件表面。
[0027]实施例三
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种加工中心用定向锁死机构，包括基板1，所述基板1的上表面固定连接有固定锁环2，所述基板1的上表面且位于固定锁环2的两侧均固定连接有一个电动推杆3，所述电动推杆3的推杆活动贯穿推杆穿孔11后伸入固定锁环2的内部并固定连接有锁块12。所述固定锁环2的内壁固定连接有环形垫块13，所述固定锁环2的内部且位于环形垫块13的上方卡合套接有附加锁环4，附加锁环4搭在环形垫块13上。附加
锁环4可以根据待加工的工件尺寸进行相应的更换，使附加锁环4的内环面能与工件表面相贴合。所述附加锁环4的顶端外环面固定连接有限位卡块9，所述固定锁环2的顶部表面开设有供限位卡块9卡入的限位卡槽8，通过限位卡槽8和限位卡块9之间的卡合能限制附加锁环4在固定锁环2内的自转，当工件轴径尺寸与固定锁环2的内环面差距过大时，可以将对应大小的附加锁环4安装到固定锁环2内以填补空隙，使附加锁环4的内环面能紧贴在工件表面；
[0029]相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：所述固定锁环2的底部滑动连接有用于将限位卡块9限位在限位卡槽8内的限位环片5，所述限位环片5的内环面开设有能与两个限位卡槽8上下对齐的穿槽10，以供限位卡块9穿过穿槽10后卡入限位卡槽8内，所述限位环片5的下表面固定连接有弧形滑槽6，所述固定锁环2的上表面开设有与弧形滑槽6相匹配的滑块7，所述滑块7的圆心位于固定锁环2的竖直中轴线上；
[0030]本实施例中，通过弧形滑槽6和滑块7之间的滑动使限位环片5在固定锁环2顶部旋转，使穿槽10与限位卡槽8上下对齐，此时即可以将附加锁环4的限位卡块9穿过穿槽10后卡入限位卡槽8内，完成附加锁环4与固定锁环2之间的拆装，随后回转限位环片5，使穿槽10与限位卡槽8在竖直方向上错位，从而将限位卡块9挡在限位卡槽8内，以对附加锁环4在竖直方向的移动进行限位。
[0031]上面结合附图对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用定向锁死机构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面固定连接有固定锁环(2)，所述基板(1)的上表面且位于固定锁环(2)的两侧均固定连接有一个电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的推杆活动贯穿伸入固定锁环(2)的内部后固定连接有锁块(12)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用定向锁死机构，其特征在于，所述固定锁环(2)的内壁固定连接有环形垫块(13)，所述固定锁环(2)的内部且位于环形垫块(13)的上方卡合套接有附加锁环(4)。3.根据权利要求2所述的一种加工中心用定向锁死机构，其特征在于，所述附加锁环(4)的顶端外环面固定连接有限位卡块(9)，所述固定锁环(2)的顶部表面开设有供限位卡块(9)卡入的限位卡槽(8)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建明，曾叶明，曾水清，李明明，
申请(专利权)人：东莞市友鸿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：