一种提高铝基板加工精度的V割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高铝基板加工精度的V割机，包括工作台，所述工作台的顶面设有防护壳，且防护壳的顶面贯穿设有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的伸缩端位于防护壳的内部通过安装架固定安装有V割机，所述工作台的上方设有活动底座，且活动底座的内部开设有腔室。本实用新型专利技术中，通过设置手轮，工作人员顺时针旋转手轮带动锥齿轮二旋转，锥齿轮二旋转带动啮合的锥齿轮一旋转，锥齿轮一旋转带动正反牙丝杆跟随旋转，正反牙丝杆旋转通过两个移动块带动两个限位板相互靠近，逆时针旋转手轮时则相反，便于在加工前对不同宽度的铝基板进行限位固定，加工时铝基板的稳定性高，且不易晃动偏移，并且提高了铝基板的加工精度。并且提高了铝基板的加工精度。并且提高了铝基板的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铝基板加工精度的V割机


[0001]本技术涉及铝基板加工设备
，尤其涉及一种提高铝基板加工精度的V割机。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。铝基板在生产过程中，通常会对铝基板进行分板，在分板前需要在铝基板上切割出V形槽，以便于铝基板的分板，V形槽一般采用V割机进行切割，V形槽切割要求保证精度的前提下，还要求加工后的槽线光洁、无毛刺，铝基板掰开后其边缘无披锋，因此对割刀的精度要求较高。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]专利号为：CN202022190520.7的一种铝基板V割机具备割刀安装简单，易拆卸，便于打磨割刀更换的优点，但是在工作时限位板对铝基板的限位效果有待改进，且铝基板加工时的稳定性有待提高，并且铝基板加工时晃动影响加工精度，其次限位板容易划伤铝基板的两侧表面。
[0005]我们为此，提出了一种提高铝基板加工精度的V割机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作时限位板对铝基板的限位效果有待改进，且铝基板加工时的稳定性有待提高，并且铝基板加工时晃动影响加工精度，其次限位板容易划伤铝基板的两侧表面的缺点而提出的一种提高铝基板加工精度的V割机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种提高铝基板加工精度的V割机，包括工作台，所述工作台的顶面设有防护壳，且防护壳的顶面贯穿设有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的伸缩端位于防护壳的内部通过安装架固定安装有V割机，所述工作台的上方设有活动底座，且活动底座的内部开设有腔室，并且腔室的内部通过安装架设有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述正反牙丝杆的表面一端焊接有锥齿轮一，且锥齿轮一的上方啮合有锥齿轮二，并且锥齿轮二的顶面焊接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至活动底座的上方焊接有手轮，所述工作台的表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的顶面与活动底座的底面焊接，所述活动底座的底面中心位置处焊接有齿条，所述工作台的顶面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合，活动底座的顶面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有活动板，并且活动板的低端与移动块的顶面焊接，所述活动板的表面贯穿设有活动杆，且活动杆的一端位于活动板的一侧固定安装有限位块，所述活动杆的另一端固定安装有限位板，且限位板远离活动板的一侧表面粘接有防护垫，所述活动板与限位板之间位于活动杆的外侧设有限位弹簧，所述防护壳的前端面固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述防护垫的材质为橡胶，且防护垫为长方体结构。
[0009]优选的，所述V割机设有多个，且多个V割机等距分布在所述安装架的底面。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆、V割机和驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
[0011]优选的，所述限位槽的长度小于活动底座的长度，且活动底座的长度小于工作台的长度。
[0012]优选的，所述滑块为长方体结构，且滑块的材质为铝合金。
[0013]优选的，所述齿条的材质为304不锈钢，且齿条的长度与活动底座的宽度相同。
[0014]优选的，所述正反牙丝杆的长度大于限位槽的长度，且限位槽的宽度大于正反牙丝杆的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置手轮，工作人员顺时针旋转手轮带动锥齿轮二旋转，锥齿轮二旋转带动啮合的锥齿轮一旋转，锥齿轮一旋转带动正反牙丝杆跟随旋转，正反牙丝杆旋转通过两个移动块带动两个限位板相互靠近，逆时针旋转手轮时则相反，便于在加工前对不同宽度的铝基板进行限位固定，加工时铝基板的稳定性高，且不易晃动偏移，并且提高了铝基板的加工精度。
[0017]2、本技术中通过设置与活动板弹性连接的限位板，实现了对铝基板在定位固定过程中有个缓冲过程，降低铝基板断裂受损的几率，保证铝基板的美观性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种提高铝基板加工精度的V割机的剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种提高铝基板加工精度的V割机的A处放大示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种提高铝基板加工精度的V割机的主视图；
[0022]图4为本技术提出的一种提高铝基板加工精度的V割机的滑块和齿条与活动底座的连接示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、工作台；2、防护壳；3、电动伸缩杆；4、V割机；5、活动底座；6、腔室；7、正反牙丝杆；8、移动块；9、限位槽；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、手轮；13、滑槽；14、滑块；15、驱动电机；16、齿轮；17、齿条；18、活动板；19、活动杆；20、限位块；21、限位板；22、防护垫；23、限位弹簧；24、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
‑
4，一种提高铝基板加工精度的V割机，包括工作台1，工作台1的顶面设有防护壳2，且防护壳2的顶面贯穿设有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3的伸缩端位于防护壳2的内部通过安装架固定安装有V割机4，电动伸缩杆3带动V割机4向铝基板靠近并接触，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铝基板加工精度的V割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面设有防护壳(2)，且防护壳(2)的顶面贯穿设有电动伸缩杆(3)，并且电动伸缩杆(3)的伸缩端位于防护壳(2)的内部通过安装架固定安装有V割机(4)，所述工作台(1)的上方设有活动底座(5)，且活动底座(5)的内部开设有腔室(6)，并且腔室(6)的内部通过安装架设有正反牙丝杆(7)，所述正反牙丝杆(7)的表面螺纹连接有移动块(8)，所述正反牙丝杆(7)的表面一端焊接有锥齿轮一(10)，且锥齿轮一(10)的上方啮合有锥齿轮二(11)，并且锥齿轮二(11)的顶面焊接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至活动底座(5)的上方焊接有手轮(12)，所述工作台(1)的表面开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，并且滑块(14)的顶面与活动底座(5)的底面焊接，所述活动底座(5)的底面中心位置处焊接有齿条(17)，所述工作台(1)的顶面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有齿轮(16)，且齿轮(16)与齿条(17)啮合，活动底座(5)的顶面开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内部滑动连接有活动板(18)，并且活动板(18)的低端与移动块(8)的顶面焊接，所述活动板(18)的表面贯穿设有活动杆(19)，且活动杆(19)的一端位于活动板(18)的一侧固定安装有限位块(20)，所述活动杆(19)的另一端固定安装有限位板(21)，且限位板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骥骁，张伟善，冯振民，张广龙，
申请(专利权)人：江西恒益新型电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：