一种型材打孔定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材打孔定位机构，包括配合安装板，所述配合安装板前侧壁上方呈对称固定连接有定位板，所述配合安装板前后两侧壁之间呈对称开设有安装孔，所述定位板顶壁中心位置固定连接有滑轨，两个所述定位板相向一侧侧壁之间呈前后对称固定连接有加固板，所述安装孔内滑动连接有安装螺钉，所述滑轨外侧壁滑动安装有自锁滑块，所述自锁滑块顶壁中心位置固定连接有定位块。本实用新型专利技术通过设置有定位块，可将待打孔型材放置于定位块上，第一件碰壁找正后，再加工打孔时，即可直接将待打孔型材放置于定位块上，提高整体打孔效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种型材打孔定位机构


[0001]本技术涉及型材打孔领域，特别是涉及一种型材打孔定位机构。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。
[0003]目前，现有型材打孔工作中，片子坯打孔需每件划线，压板压住毛坯，然后电极对准中心打孔，效率低，用眼观察质量不好保证，且现有型材打孔定位机构大都为单片式结构设计，无法同时进行双组的型材打孔定位工作，实际型材打孔效率低下，此外其整体型材打孔定位机构缺乏结构加固机构，实际进行长时间的型材打孔定位工作后，其整体定位机构的整体结构可靠性较差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有型材打孔缺乏良好的定位结构设计。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种型材打孔定位机构，包括配合安装板，所述配合安装板前侧壁上方呈对称固定连接有定位板，所述配合安装板前后两侧壁之间呈对称开设有安装孔；
[0006]所述定位板顶壁中心位置固定连接有滑轨，两个所述定位板相向一侧侧壁之间呈前后对称固定连接有加固板，所述安装孔内滑动连接有安装螺钉；
[0007]所述滑轨外侧壁滑动安装有自锁滑块，所述自锁滑块顶壁中心位置固定连接有定位块，可将待打孔型材放置于定位块上，第一件碰壁找正后，再加工打孔时，即可直接将待打孔型材放置于定位块上，提高整体打孔效率和质量，且整体采用双片式结构设计的型材打孔定位机构，可以同时进行双组的型材打孔定位工作，实际型材打孔效率较高。
[0008]优选的，所述加固板上下两侧壁之间呈对称开设有通孔，所述定位板底壁后侧固定连接有加固块，所述加固块后侧壁固定连接有配合安装板前侧壁，通过于整体型材打孔定位机构处设置有结构加固机构，实际进行长时间的型材打孔定位工作后，其整体定位机构的整体结构可靠性较好。
[0009]优选的，两个所述自锁滑块相离一侧设置有自锁螺钉，所述自锁螺钉滑动连接有滑轨外侧壁，可拧动自锁螺钉，实现自锁滑块于其对应一侧滑轨上调节后的自锁固定。
[0010]优选的，所述配合安装板后侧壁位于两个安装孔开口处中部滑动连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有其对应一侧的安装螺钉，可通过两个安装螺钉与其上的螺母进行配合安装板于设备上的固定安装，进而实现定位板于设备上的安装。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1. 本技术通过设置有定位块，可将待打孔型材放置于定位块上，第一件碰壁找正后，再加工打孔时，即可直接将待打孔型材放置于定位块上，提高整体打孔效率和质量；
[0013]2. 本技术通过设置有采用双片式结构设计的型材打孔定位机构，可以同时进行双组的型材打孔定位工作，实际型材打孔效率较高；
[0014]3. 本技术通过于整体型材打孔定位机构处设置有结构加固机构，实际进行长时间的型材打孔定位工作后，其整体定位机构的整体结构可靠性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的主视图。
[0018]图中：1、配合安装板；2、定位板；3、加固板；4、滑轨；5、自锁滑块；6、定位块；7、加固块；8、安装孔；9、安装螺钉；10、自锁螺钉；11、通孔；12、螺母。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1和图3，一种型材打孔定位机构，包括配合安装板1，配合安装板1前侧壁上方呈对称固定连接有定位板2，配合安装板1前后两侧壁之间呈对称开设有安装孔8，定位板2顶壁中心位置固定连接有滑轨4，两个定位板2相向一侧侧壁之间呈前后对称固定连接有加固板3，安装孔8内滑动连接有安装螺钉9，滑轨4外侧壁滑动安装有自锁滑块5，自锁滑块5顶壁中心位置固定连接有定位块6，可将待打孔型材放置于定位块6上，第一件碰壁找正后，再加工打孔时，即可直接将待打孔型材放置于定位块6上，提高整体打孔效率和质量，且整体采用双片式结构设计的型材打孔定位机构，可以同时进行双组的型材打孔定位工作，实际型材打孔效率较高。
[0021]如图1和图2所示，配合安装板1后侧壁位于两个安装孔8开口处中部滑动连接有螺母12，螺母12内螺纹连接有其对应一侧的安装螺钉9，可通过两个安装螺钉9与其上的螺母12进行配合安装板1于设备上的固定安装，进而实现定位板2于设备上的安装。
[0022]如图1所示，加固板3上下两侧壁之间呈对称开设有通孔11，定位板2底壁后侧固定连接有加固块7，加固块7后侧壁固定连接有配合安装板1前侧壁，通过于整体型材打孔定位机构处设置有结构加固机构，实际进行长时间的型材打孔定位工作后，其整体定位机构的整体结构可靠性较好，两个自锁滑块5相离一侧设置有自锁螺钉10，自锁螺钉10滑动连接有滑轨4外侧壁，可拧动自锁螺钉10，实现自锁滑块5于其对应一侧滑轨4上调节后的自锁固定。
[0023]本技术在使用时，可通过两个安装螺钉9与其上的螺母12进行配合安装板1于设备上的固定安装，进而实现定位板2于设备上的安装，定位板2底壁后侧固定连接有加固
块7，加固块7后侧壁固定连接有配合安装板1前侧壁，通过于整体型材打孔定位机构处设置有结构加固机构，实际进行长时间的型材打孔定位工作后，其整体定位机构的整体结构可靠性较好，可将待打孔型材放置于定位块6上，第一件碰壁找正后，再加工打孔时，即可直接将待打孔型材放置于定位块6上，提高整体打孔效率和质量，且整体采用双片式结构设计的型材打孔定位机构，可以同时进行双组的型材打孔定位工作，实际型材打孔效率较高。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材打孔定位机构，包括配合安装板（1），其特征在于：所述配合安装板（1）前侧壁上方呈对称固定连接有定位板（2），所述配合安装板（1）前后两侧壁之间呈对称开设有安装孔（8）；所述定位板（2）顶壁中心位置固定连接有滑轨（4），两个所述定位板（2）相向一侧侧壁之间呈前后对称固定连接有加固板（3），所述安装孔（8）内滑动连接有安装螺钉（9）；所述滑轨（4）外侧壁滑动安装有自锁滑块（5），所述自锁滑块（5）顶壁中心位置固定连接有定位块（6）。2.根据权利要求1所述的一种型材打孔定位机构，其特征在于：所述加固板（3）上下两侧壁之间呈对称开设有通孔（11）。3.根据权利要求1所述的一种型材打孔定位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，刘幸福，苏爱华，陈金华，迟光辉，张少刚，
申请(专利权)人：济南实达紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：