一种龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门加工中心，包括底座，所述底座的一侧固定连接有龙门架，所述龙门架的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧表面滑动连接有固定板，所述固定板的一侧焊接有刀架，所述刀架的上方表面固定连接有气缸，所述刀架的下方表面焊接有安装头，所述底座的一侧设置有移动机构。该龙门加工中心，通过第二T形槽、第二T形块、限位条、螺纹槽、螺栓和刻度线的设置，在需要固定基材时，确定基材尺寸，根据刻度线的位置，将第二T形块在第二T形槽内滑动，进而带动限位条滑动，在滑动到合适的位置时将螺栓拧入螺纹槽，螺纹槽贯穿第二T形块，螺栓拧入螺纹槽抵住固定座，即可对限位条进行固定，这样就完成了基材的定位的效果。这样就完成了基材的定位的效果。这样就完成了基材的定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心


[0001]本技术涉及龙门加工中心相关
，尤其涉及一种龙门加工中心。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门加工中心是自动化工具，在固定加工原材时需要将基材固定在对应的位置，防止加工的位置错位，导致影响加工效率，故此，就特别需要一种龙门加工中心。
[0003]但是现有的龙门加工中心，在使用过程中，而现有的龙门加工中心是自动化工具，在固定加工原材时需要将基材固定在对应的位置，防止加工的位置错位，导致影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种龙门加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的龙门加工中心，在使用过程中，而现有的龙门加工中心是自动化工具，在固定加工原材时需要将基材固定在对应的位置，防止加工的位置错位，导致影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门加工中心，包括底座和限位机构，所述限位机构包括第二T形槽、第二T形块、限位条、螺纹槽、螺栓和刻度线，所述底座的一侧固定连接有龙门架，所述龙门架的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧表面滑动连接有固定板，所述固定板的一侧焊接有刀架，所述刀架的上方表面固定连接有气缸，所述刀架的下方表面焊接有安装头，所述底座的一侧设置有移动机构，所述移动机构的上方表面固定连接有固定座，所述固定座的一侧设置有限位机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括固定架、驱动电机、螺纹丝杆、固定块、第一T形槽和第一T形块，所述底座的一侧固定连接有固定架，所述固定架的上方表面焊接有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧螺纹连接有固定块，所述固定块的上方表面焊接有固定座，所述底座的上方表面开设有第一T形槽，所述第一T形槽的内侧表面滑动连接有第一T形块，所述第一T形块的上方表面固定连接有固定座。
[0007]优选的，所述第一T形块以固定座的中轴线对称设置，且形状大小都相等。
[0008]优选的，所述固定座的一侧开设有第二T形槽，所述第二T形槽的内侧表面滑动连接有第二T形块，所述第二T形块的上方表面固定连接有限位条，所述第二T形块的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧表面螺纹连接有螺栓，所述固定座的上方表面开设有刻度线。
[0009]优选的，所述第二T形槽以固定座的中轴线对称设置，且形状大小都相等。
[0010]优选的，所述限位条以固定座的中轴线对称设置，且形状大小都相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该龙门加工中心，通过第二T形槽、第二T形块、限位条、螺纹槽、螺栓和刻度线的设置，在需要固定基材时，确定基材尺寸，根据刻
度线的位置，将第二T形块在第二T形槽内滑动，进而带动限位条滑动，在滑动到合适的位置时将螺栓拧入螺纹槽，螺纹槽贯穿第二T形块，螺栓拧入螺纹槽抵住固定座，即可对限位条进行固定，此时基材安装时贴合限位条，这样就完成了基材的定位的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术移动机构剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术限位机构剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、龙门架；3、滑动杆；4、固定板；5、刀架；6、气缸；7、安装头；8、移动机构；801、固定架；802、驱动电机；803、螺纹丝杆；804、固定块；805、第一T形槽；806、第一T形块；9、固定座；10、限位机构；1001、第二T形槽；1002、第二T形块；1003、限位条；1004、螺纹槽；1005、螺栓；1006、刻度线。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种龙门加工中心，包括底座1和限位机构10，限位机构10包括第二T形槽1001、第二T形块1002、限位条1003、螺纹槽1004、螺栓1005和刻度线1006，底座1的一侧固定连接有龙门架2，龙门架2的一侧固定连接有滑动杆3，滑动杆3的外侧表面滑动连接有固定板4，固定板4的一侧焊接有刀架5，刀架5的上方表面固定连接有气缸6，刀架5的下方表面焊接有安装头7，底座1的一侧设置有移动机构8，移动机构8的上方表面固定连接有固定座9，固定座9的一侧设置有限位机构10；借由上述结构，将需要安装的基材固定在固定座9上进行加工。
[0019]进一步的，移动机构8包括固定架801、驱动电机802、螺纹丝杆803、固定块804、第一T形槽805和第一T形块806，底座1的一侧固定连接有固定架801，固定架801的上方表面焊接有驱动电机802，驱动电机802的一端固定连接有螺纹丝杆803，螺纹丝杆803的外侧螺纹连接有固定块804，固定块804的上方表面焊接有固定座9，底座1的上方表面开设有第一T形槽805，第一T形槽805的内侧表面滑动连接有第一T形块806，第一T形块806的上方表面固定连接有固定座9；借由上述结构，螺纹丝杆803与底座1上的凸块螺纹连接，在需要调节固定座9的位置时，启动驱动电机802，驱动电机802带动螺纹丝杆803旋转，第一T形槽805可以对第一T形块806产生限位效果，此时通过螺纹丝杆803与固定块804的螺纹连接可以将螺纹丝杆803的旋转运动转换为固定块804的直线运动，此时即可通过驱动电机802的正反向旋转带动固定座9前后移动。
[0020]进一步的，第一T形块806以固定座9的中轴线对称设置，且形状大小都相等；借由上述结构，第一T形块806以固定座9的中轴线对称设置，可以使固定座9滑动时不会歪斜。
[0021]进一步的，固定座9的一侧开设有第二T形槽1001，第二T形槽1001的内侧表面滑动
连接有第二T形块1002，第二T形块1002的上方表面固定连接有限位条1003，第二T形块1002的一侧开设有螺纹槽1004，螺纹槽1004的内侧表面螺纹连接有螺栓1005，固定座9的上方表面开设有刻度线1006；借由上述结构，在需要固定基材时，确定基材尺寸，根据刻度线1006的位置，将第二T形块1002在第二T形槽1001内滑动，进而带动限位条1003滑动，在滑动到合适的位置时将螺栓1005拧入螺纹槽1004，螺纹槽1004贯穿第二T形块1002，螺栓1005拧入螺纹槽1004抵住固定座9，即可对限位条1003进行固定，此时基材安装时贴合限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心，包括底座（1）和限位机构（10），其特征在于：所述限位机构（10）包括第二T形槽（1001）、第二T形块（1002）、限位条（1003）、螺纹槽（1004）、螺栓（1005）和刻度线（1006），所述底座（1）的一侧固定连接有龙门架（2），所述龙门架（2）的一侧固定连接有滑动杆（3），所述滑动杆（3）的外侧表面滑动连接有固定板（4），所述固定板（4）的一侧焊接有刀架（5），所述刀架（5）的上方表面固定连接有气缸（6），所述刀架（5）的下方表面焊接有安装头（7），所述底座（1）的一侧设置有移动机构（8），所述移动机构（8）的上方表面固定连接有固定座（9），所述固定座（9）的一侧设置有限位机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述移动机构（8）包括固定架（801）、驱动电机（802）、螺纹丝杆（803）、固定块（804）、第一T形槽（805）和第一T形块（806），所述底座（1）的一侧固定连接有固定架（801），所述固定架（801）的上方表面焊接有驱动电机（802），所述驱动电机（802）的一端固定连接有螺纹丝杆（803），所述螺纹丝杆（803）的外侧螺纹连接有固定块（804...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡祺，廖建明，
申请(专利权)人：东莞市友鸿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：