本实用新型专利技术提供一种龙门加工中心的排屑装置，包括本体，所述本体的表面安装有传送带，所述第一电机的一端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的表面啮合连接有履带，所述履带的表面啮合连接有第二传动齿轮，所述本体的一端固定连接有入料盒，所述入料盒的一侧表面开设有进料口，所述入料盒的底部开设有出料口，所述入料盒的表面设置有碾压机构。该一种龙门加工中心的排屑装置，通过碾压机构的设置，在使用时，启动第二电机，在废屑进入入料盒后，第一滚刀被第二电机带动后开始转动，同时第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮开始转动，第一滚刀和第二滚刀相互啮合开始体积较大的废屑进行碾压，在碾压完成后从出料口处排出，完成对废屑的碾压。屑的碾压。屑的碾压。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心的排屑装置
[0001]本技术涉及龙门加工中心相关
，尤其涉及一种龙门加工中心的排屑装置。
技术介绍
[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，但是在加工的过程中会产生废屑，故此，特别需要一种龙门加工中心的排屑装置。
[0003]但是现有的龙门加工中心的排屑装置，在使用的过程中，无法对体积较大的废屑进行碾压，较大的废屑比较占面积，从而使得对废屑处理的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种龙门加工中心的排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种龙门加工中心的排屑装置，但是现有的龙门加工中心的排屑装置，在使用的过程中，无法对体积较大的废屑进行碾压，较大的废屑比较占面积，从而使得对废屑处理的效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括本体，所述本体的表面安装有传送带，所述传送带的表面固定安装有隔板，所述本体的一侧表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的表面啮合连接有履带，所述履带的表面啮合连接有第二传动齿轮，所述本体的一端固定连接有入料盒，所述入料盒的一侧表面开设有进料口，所述入料盒的底部开设有出料口，所述入料盒的表面设置有碾压机构。
[0006]优选的，所述隔板在传送带的表面设置有多组，且多组隔板之间均匀分布。
[0007]优选的，所述第一传动齿轮的尺寸与第二传动齿轮的尺寸相吻合，所述第一传动齿轮通过第一电机构成旋转结构。
[0008]优选的，所述入料盒设置在传送带的尽头处。
[0009]优选的，所述碾压机构包括第二电机、第一滚刀、第一齿轮、第二齿轮和第二滚刀，所述入料盒的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第一滚刀，所述第一滚刀的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有第二滚刀。
[0010]优选的，所述第一齿轮的尺寸与第二齿轮的尺寸相吻合，所述第一滚刀的尺寸与第二滚刀的尺寸相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种龙门加工中心的排屑装置，通过碾压机构的设置，在使用时，启动第二电机，在废屑进入入料盒后，第一滚刀被第二电机带动后开始转动，同时第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮开始转动，第一滚刀和第二滚刀
相互啮合开始体积较大的废屑进行碾压，在碾压完成后从出料口处排出，完成对废屑的碾压。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术第一传动齿轮与履带相互配合结构示意图；
[0014]图3为本技术进料口与出料口相互配合结构示意图；
[0015]图4为本技术碾压机构剖视结构示意图。
[0016]图中：1、本体；2、传送带；3、隔板；4、第一电机；5、第一传动齿轮；6、履带；7、第二传动齿轮；8、入料盒；9、进料口；10、出料口；11、碾压机构；1101、第二电机；1102、第一滚刀；1103、第一齿轮；1104、第二齿轮；1105、第二滚刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种龙门加工中心的排屑装置，包括本体1，本体1的表面安装有传送带2，传送带2的表面固定安装有隔板3，本体1的一侧表面固定安装有第一电机4，第一电机4的一端连接有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5的表面啮合连接有履带6，履带6的表面啮合连接有第二传动齿轮7，本体1的一端固定连接有入料盒8，入料盒8的一侧表面开设有进料口9，入料盒8的底部开设有出料口10，入料盒8的表面设置有碾压机构11。
[0019]进一步的，隔板3在传送带2的表面设置有多组，且多组隔板3之间均匀分布，通过隔板3的设置，在使用时，加工产生的废屑在传送带2的表面被隔板3隔开，避免了废屑在传送带2表面进行传送时一直滑落。
[0020]进一步的，第一传动齿轮5的尺寸与第二传动齿轮7的尺寸相吻合，第一传动齿轮5通过第一电机4构成旋转结构，通过第一电机4的设置，在使用时，首先启动第一电机4，第一电机4运行将第一传动齿轮5带动开始旋转，这时与第一传动齿轮5啮合的履带6也同样开始转动，将第二传动齿轮7带动，以此完成了传送带2的传动。
[0021]进一步的，入料盒8设置在传送带2的尽头处,通过入料盒8的设置，在使用时，废屑通过传送带2传送至进料口9处，进入入料盒8进行碾压后再通过出料口10排出。
[0022]进一步的，碾压机构11包括第二电机1101、第一滚刀1102、第一齿轮1103、第二齿轮1104和第二滚刀1105，入料盒8的表面固定安装有第二电机1101，第二电机1101的一端固定连接有第一滚刀1102，第一滚刀1102的一端固定连接有第一齿轮1103，第一齿轮1103的表面啮合连接有第二齿轮1104，第二齿轮1104的表面固定连接有第二滚刀1105；通过第二电机1101、第一滚刀1102、第一齿轮1103、第二齿轮1104和第二滚刀1105的设置，在使用时，启动第二电机1101，在废屑进入入料盒8后，第一滚刀1102被第二电机1101带动后开始转动，同时第一齿轮1103带动与其啮合的第二齿轮1104开始转动，第一滚刀1102和第二滚刀
1105相互啮合开始体积较大的废屑进行碾压，在碾压完成后从出料口10处排出，完成对废屑的碾压。
[0023]进一步的，第一齿轮1103的尺寸与第二齿轮1104的尺寸相吻合，第一滚刀1102的尺寸与第二滚刀1105的尺寸相匹配；通过第一齿轮1103和第二齿轮1104的设置，在使用时，第一齿轮1103带动与其啮合的第二齿轮1104开始转动，从而使得对废屑的碾压更加稳定。
[0024]工作原理：首先启动第一电机4，第一电机4运行将第一传动齿轮5带动开始旋转，这时与第一传动齿轮5啮合的履带6也同样开始转动，将第二传动齿轮7带动，以此完成了传送带2的传动，同时加工产生的废屑在传送带2的表面被隔板3隔开，避免了废屑在传送带2表面进行传送时一直滑落，然后启动第二电机1101，在废屑进入入料盒8后，第一滚刀1102被第二电机1101带动后开始转动，同时第一齿轮1103带动与其啮合的第二齿轮1104开始转动，第一滚刀1102和第二滚刀1105相互啮合开始体积较大的废屑进行碾压，在碾压完成后从出料口10处排出，这样就完成了一种龙门加工中心的排屑装置的使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心的排屑装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的表面安装有传送带(2)，所述传送带(2)的表面固定安装有隔板(3)，所述本体(1)的一侧表面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端连接有第一传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(5)的表面啮合连接有履带(6)，所述履带(6)的表面啮合连接有第二传动齿轮(7)，所述本体(1)的一端固定连接有入料盒(8)，所述入料盒(8)的一侧表面开设有进料口(9)，所述入料盒(8)的底部开设有出料口(10)，所述入料盒(8)的表面设置有碾压机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的排屑装置，其特征在于，所述隔板(3)在传送带(2)的表面设置有多组，且多组隔板(3)之间均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的排屑装置，其特征在于，所述第一传动齿轮(5)的尺寸与第二传动齿轮(7)的尺寸相吻合，所述第一传动齿轮(5)通过第一电机(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建明，李明明，
申请(专利权)人：东莞市友鸿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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