一种带有静电导流的加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种带有静电导流的加工中心。其技术方案包括：静电导流加工中心及设于静电导流加工中心内腔顶部的加工机构，加工机构的底部设有加工平台，加工平台的两侧底部均设有废料收集座，废料收集座的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的槽腔中设有废料接收筛板及复位弹簧，废料接收筛板的一侧设有可旋转的偏心凸轮。本实用新型专利技术通过在加工平台的底部和顶部分别设置废料接收筛板和鼓风箱，使得加工平台表面的加工废料可被吹进废料接收筛板中，在不断旋转的偏心凸轮以及复位弹簧的配合下使得废料接收筛板可不断抖动，从而可将接收的废料抖落并经废料收集座排出，防止废料堆积残留，避免了人工清理加工废料的方式。工废料的方式。工废料的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种带有静电导流的加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种带有静电导流的加工中心。

技术介绍

[0002]现有的加工中心一般功能较为简单，大多不具备对加工产生的废料进行自动清理的机构，部分加工中心虽设置了废料收集清理机构，但容易造成废料残留，给工作人员增加了工作负担。根据专利号为CN202022346318.9公开的一种便于收集废屑的模具生产用加工中心，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工中心本体，所述加工中心本体的表面固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有拉门，所述拉门位于加工中心本体的前侧，所述加工中心本体前侧的表面固定连接有卡接块，所述卡接块的内壁卡接有清扫刷，所述加工中心本体内壁的顶部固定连接有上模具，所述加工中心本体内壁的上表面固定连接有吹风风扇，所述吹风风扇位于上模具的侧面，所述加工中心本体内壁的侧面开设有气压箱，所述气压箱的表面固定连接有喷头，所述加工中心本体内壁的表面滑动连接有下筛板，所述下筛板的上表面固定连接有弹簧，有益效果是：通过滑动组件的设置，便于工作人员拉动拉门，使得拉门能够覆盖在加工中心本体上，通过玻璃板的设置，便于工作人员观察加工中心本体内部的清理状况，通过移动组件的设置，便于工作人员取出废屑收集箱，通过分力台的设置，减少了加工中心本体对底座的压力，通过清扫刷的设置，便于工作人员清扫加工中心本体内部未被处理的废屑，保障了加工中心内部的整体清洁度，提高了加工中心内部的废屑清理效率，给工作人员带来了便利。
[0003]但上述专利公开的一种便于收集废屑的模具生产用加工中心仍存在一定不足，其虽设置了废屑收集箱，但在加工中心的内部仍会造成一定的废料堆积残留，虽然设置了清洁刷，但仍需要依靠人工来对残留的废料进行扫除清理，极大的增加了工作人员的工作强度，较为不便。因此，需要一种可防止加工废料残留的可快速对加工废料进行清理收集的带有静电导流的加工中心。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可防止加工废料残留的可快速对加工废料进行清理收集的带有静电导流的加工中心。
[0005]本技术的技术方案：一种带有静电导流的加工中心，包括静电导流加工中心及设于静电导流加工中心内腔顶部的加工机构，加工机构的底部设有加工平台，所述加工平台的两侧底部均设有废料收集座，废料收集座的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的槽腔中设有废料接收筛板及与废料接收筛板侧壁相连接的复位弹簧，所述废料接收筛板的一侧设有可旋转的偏心凸轮。
[0006]优选的，所述加工平台的两侧顶部均设有鼓风箱，鼓风箱的中部内腔设有转动杆，且转动杆的杆体表面装设有鼓风扇叶。
[0007]优选的，所述鼓风箱的顶部开设有电机安装槽，电机安装槽的槽腔中设有驱动电
机，且驱动电机的输出端与所述转动杆的顶端杆体相连接，且所述鼓风箱的底壁均匀开设有出风孔。
[0008]优选的，所述静电导流加工中心的内腔两侧均设有传动杆，且传动杆位于所述鼓风箱的后侧，所述偏心凸轮固定安装于所述传动杆的底部杆体。
[0009]优选的，所述转动杆的顶部杆体和所述传动杆的顶部杆体均装设有传动皮带轮，且二者之间相邻的传动皮带轮之间套设有传动皮带。
[0010]优选的，所述废料收集座的顶壁和所述废料收集座的底部板体均呈向内倾斜状。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]通过在加工平台的底部和顶部分别设置废料接收筛板和鼓风箱，使得加工平台表面的加工废料可被吹进废料接收筛板中，在不断旋转的偏心凸轮以及复位弹簧的配合下使得废料接收筛板可不断抖动，从而可将接收的废料抖落并经废料收集座排出，防止废料堆积残留，避免了人工清理加工废料的方式。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3为图1中的局部结构立体示意图。
[0016]附图标记：1、静电导流加工中心；2、加工机构；3、驱动电机；4、鼓风箱；5、传动杆；6、加工平台；7、废料收集座；8、废料接收筛板；9、电机安装槽；10、转动杆；11、鼓风扇叶；12、传动皮带轮；13、传动皮带；14、出风孔；15、偏心凸轮；16、滑动槽；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图3所示，本技术提出的一种带有静电导流的加工中心，包括静电导流加工中心1及设于静电导流加工中心1内腔顶部的加工机构2，加工机构2主要由主轴箱等机构组成。加工机构2的底部设有加工平台6，加工平台6的左右两侧底部均设有废料收集座7，废料收集座7的内侧壁开设有滑动槽16，靠近两组废料收集座7的夹腔中心处的一侧壁即为废料收集座7的内侧壁。滑动槽16的槽腔中设有废料接收筛板8及与废料接收筛板8侧壁相连接的复位弹簧17，废料接收筛板8的后侧设有可旋转的偏心凸轮15，加工平台6的两侧顶部均设有鼓风箱4。
[0020]本实施例中，通过鼓风箱4吹出的气流将加工平台6表面的加工产生的废料吹落至废料接收筛板8的表面，进而落至废料收集座7中并排出静电导流加工中心1，随着传动机构的带动使得偏心凸轮15不断旋转，偏心凸轮15在旋转的旋转的贯穿中将向前推动废料接收筛板8，使得废料接收筛板8沿着滑动槽16向前移动，且废料接收筛板8在沿着滑动槽16向前移动的过程中将挤压复位弹簧17，使得复位弹簧17被压缩，当偏心凸轮15转过暂时不对废料接收筛板8有推动作用时，在复位弹簧17的弹力作用下使得废料接收筛板8被弹回原位，进而在偏心凸轮15以及复位弹簧17的配合下使得废料接收筛板8不断前后抖动，从而可有效避免加工废料在废料接收筛板8的表面堆积残留，无需使得工作人员进行二次废料清理，
极大的减轻了工作人员的工作强度，十分方便。
[0021]实施例二
[0022]如图1、图2、图3所示，本技术提出的一种带有静电导流的加工中心，相较于实施例一，本实施例还包括鼓风箱4的中部内腔设有转动杆10，转动杆10的杆体与鼓风箱4的壁体连接处采用轴承连接。且转动杆10的杆体表面装设有鼓风扇叶11，鼓风箱4的顶部开设有电机安装槽9，电机安装槽9的槽腔中设有驱动电机3，且驱动电机3的输出端的联轴器与转动杆10的顶端杆体相连接，且鼓风箱4的底壁均匀开设有出风孔14，用以出风。静电导流加工中心1的内腔左右两侧均设有传动杆5，传动杆5的杆体与静电导流加工中心1的内腔壁之间的连接处采用轴承连接。且传动杆5位于鼓风箱4的后侧，偏心凸轮15固定安装于传动杆5的底部杆体，转动杆10的顶部杆体和传动杆5的顶部杆体均装设有传动皮带轮12，且二者之间相邻的传动皮带轮12之间套设有传动皮带13，废料收集座7的顶壁和废料收集座7的底部板体均呈向内倾斜状，其目的是为了便于卸出废料。
[0023]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有静电导流的加工中心，包括静电导流加工中心(1)及设于静电导流加工中心(1)内腔顶部的加工机构(2)，加工机构(2)的底部设有加工平台(6)，其特征在于：所述加工平台(6)的两侧底部均设有废料收集座(7)，废料收集座(7)的内侧壁开设有滑动槽(16)，滑动槽(16)的槽腔中设有废料接收筛板(8)及与废料接收筛板(8)侧壁相连接的复位弹簧(17)，所述废料接收筛板(8)的一侧设有可旋转的偏心凸轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种带有静电导流的加工中心，其特征在于：所述加工平台(6)的两侧顶部均设有鼓风箱(4)，鼓风箱(4)的中部内腔设有转动杆(10)，且转动杆(10)的杆体表面装设有鼓风扇叶(11)。3.根据权利要求2所述的一种带有静电导流的加工中心，其特征在于：所述鼓风箱(4)的顶部开设有电机安装槽(9)，电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建明，曾叶明，曾水清，李明明，
申请(专利权)人：东莞市友鸿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：