一种涂塑管打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂塑管打包装置，包括底板，所述底板的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有夹板，所述夹板与滑槽的内壁相互贴合，所述底板的表面固定有安置板，所述安置板的表面固定有固定板，所述安置板的表面预留有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有活动板，该涂塑管打包装置，通过底板、滑槽、第一转轴、夹板、驱动机构、伺服电机和支板等零件的相互配合，使得伺服电机电机运行的时候会带动第一转轴旋转，从而带动夹板运动，对管材实现对齐作业，解决了现有设备需要独立动力源驱动，增加整体制造成本的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑管打包装置


[0001]本技术涉及涂塑管包装
，尤其涉及一种涂塑管打包装置。

技术介绍

[0002]涂塑管是一种用于输送燃气的专用管道，利用它可以实现对任何气体的运输，所以该设备是一种多功能性管道，在其生产完成后，为了方便运输，通常会借助相关装置对其进行打包作业。
[0003]目前现有的设备在对齐管材时，需要两个独立气缸驱动，因此增加了设备的制造成本，并且在调节活动板大小时，需要多次操作，不但消耗时间，而且会令不同组活动板调节幅度出现偏差，进而会影响打包效果，针对上述问题，在原有的涂塑管打包装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种涂塑管打包装置，具有制造成本低廉且确保活动板调节幅度相等的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种涂塑管打包装置，包括底板，所述底板的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有夹板，所述夹板与滑槽的内壁相互贴合，所述底板的表面固定有安置板，所述安置板的表面固定有固定板，所述安置板的表面预留有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有活动板，所述活动板与空槽的内壁相互贴合，一个所述第二转轴的端部贯穿安置板的内部，一个所述第二转轴的端部固定有摇把，所述第二转轴的表面固定有齿盘，所述齿盘位于安置板的外部，所述齿盘的表面设置有链条，所述第一转轴的端部贯穿底板的内部，所述第一转轴的端部连接有驱动机构，所述驱动机构与底板固定连接。/>[0007]进一步设置为：所述第一转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述第一转轴与夹板为螺纹连接，所述夹板设置有两个。
[0008]进一步设置为：所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动板为螺纹连接。
[0009]进一步设置为：所述齿盘与链条为啮合连接，所述齿盘关于链条的纵向中心轴线对称分布。
[0010]进一步设置为：所述驱动机构包括伺服电机和支板，所述第一转轴的端部固定有伺服电机，所述伺服电机的底部固定有支板，所述支板的端部与底板固定连接。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012](1)、通过底板、滑槽、第一转轴、夹板、驱动机构、伺服电机和支板等零件的相互配合，使得伺服电机电机运行的时候会带动第一转轴旋转，从而带动夹板运动，对管材实现对齐作业，解决了现有设备需要独立动力源驱动，增加整体制造成本的问题。
[0013](2)、通过固定板、空槽、第二转轴、活动板、摇把、齿盘和链条等零件的相互配合，使得摇把转动的时候会通过齿盘和链条带动两个第二转轴同步旋转，从而使得活动板做同步位移，解决了现有设备活动板需要单独调节，不但耗费时间而且存在调节偏差的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术正剖结构示意图；
[0015]图2是本技术活动板侧剖安装结构示意图；
[0016]图3是本技术齿盘俯视安装结构示意图；
[0017]图4是本技术驱动机构结构示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、滑槽；3、第一转轴；4、夹板；5、安置板；6、固定板；7、空槽；8、第二转轴；9、活动板；10、摇把；11、齿盘；12、链条；13、驱动机构；1301、伺服电机；1302、支板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种涂塑管打包装置，包括底板1，底板1的顶部表面开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有第一转轴3，第一转轴3的表面设置有夹板4，夹板4与滑槽2的内壁相互贴合，底板1的表面固定有安置板5，安置板5的表面固定有固定板6，安置板5的表面预留有空槽7，空槽7的内部设置有第二转轴8，第二转轴8的表面设置有活动板9，活动板9与空槽7的内壁相互贴合，一个第二转轴8的端部贯穿安置板5的内部，一个第二转轴8的端部固定有摇把10，第二转轴8的表面固定有齿盘11，齿盘11位于安置板5的外部，齿盘11的表面设置有链条12，第一转轴3的端部贯穿底板1的内部，第一转轴3的端部连接有驱动机构13，驱动机构13与底板1固定连接。
[0021]第一转轴3的表面设置有两段相反的螺纹，第一转轴3与夹板4为螺纹连接，夹板4设置有两个，螺纹连接使得第一转轴3旋转的时候会带动夹板4靠拢位移，从而对管材实现对齐作业。
[0022]第二转轴8的表面设置有螺纹，第二转轴8与活动板9为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴8旋转的时候会带带动活动板9位移，从而令设备可以实现不同数量的打包作业，增加了设备的适用性。
[0023]齿盘11与链条12为啮合连接，齿盘11关于链条12的纵向中心轴线对称分布，通过齿盘11和链条12使得两个第二转轴8可以同步旋转，不但缩减了调节活动板9所需的时间，而且确保了调节幅度相同。
[0024]驱动机构13包括伺服电机1301和支板1302，第一转轴3的端部固定有伺服电机1301，伺服电机1301的底部固定有支板1302，支板1302的端部与底板1固定连接，上述机构运行的时候会带动第一转轴3旋转，从而为管材的对其提供动力来源，保证管材打包时的整齐度。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：在使用该涂塑管打包装置时，首先确定打包管材的数量，若需加大打包数量，工作人员可通过摇把10带动一个第二转轴8进行旋转，
因为第二转轴8之间通过齿盘11和链条12相互连接，所以当一个第二转轴8旋转的时候会带动另一个第二转轴8做同步旋转，然后，活动板9会在第二转轴8的作用下，做远离固定板6的运动，直至活动板9与固定板6之间间距满足打包需求，即可停止转动摇把10，之后，可将管材放置在活动板9与固定板6之间，随后，工作人员驱动伺服电机1301，使其带动第一转轴3进行旋转，当第一转轴3转动的时候，表面的螺纹会带动夹板4相互靠拢，进而对管材实现对齐作业，当管材两段均与夹板4接触时，即可停止伺服电机1301，接下来，工作人员对完成对其的管材进行打包，最后，驱动伺服电机1301反向运行，带动夹板4复位，即可开始新一轮打包作业。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑管打包装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的表面设置有夹板(4)，所述夹板(4)与滑槽(2)的内壁相互贴合，所述底板(1)的表面固定有安置板(5)，所述安置板(5)的表面固定有固定板(6)，所述安置板(5)的表面预留有空槽(7)，所述空槽(7)的内部设置有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的表面设置有活动板(9)，所述活动板(9)与空槽(7)的内壁相互贴合，一个所述第二转轴(8)的端部贯穿安置板(5)的内部，一个所述第二转轴(8)的端部固定有摇把(10)，所述第二转轴(8)的表面固定有齿盘(11)，所述齿盘(11)位于安置板(5)的外部，所述齿盘(11)的表面设置有链条(12)，所述第一转轴(3)的端部贯穿底板(1)的内部，所述第一转轴(3)的端部连接有驱动机构(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉旺，
申请(专利权)人：天津志祥钢塑复合管有限公司，
类型：新型
国别省市：