一种用于涂塑管的压槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涂塑管的压槽设备，包括基座，基座的内壁轴承连接有移动螺纹转轴，移动螺纹转轴的端部贯穿基座的边侧连接有伺服电机的输出端，伺服电机的安装于基座的边侧，移动螺纹转轴的外壁嵌套有移动筒，移动筒的上端贯穿基座的顶部轴承连接有空心板。该用于涂塑管的压槽设备，通过伺服电机、移动筒、空心板、调节螺纹转轴、滑筒、连杆、支撑伸缩杆、安装板、第一托轮、第二托轮和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以自动对涂塑钢管进行输送压槽的同时，便于对直径大小不同的钢管进行支撑限位，并且可以快速的不需要借助额外设备，即可对钢管进行调转端部，从而对钢管的另一端进行压槽加工，提升了效率。提升了效率。提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂塑管的压槽设备


[0001]本技术涉及涂塑管加工设备
，尤其涉及一种用于涂塑管的压槽设备。

技术介绍

[0002]涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，在涂塑钢管的加工过程中，会对钢管进行压槽，钢管压槽是指在钢管端口压成环形沟槽，便于钢管的沟槽连接使用，作为一种新型的钢管连接方式，沟槽连接经常作为液体、气体管道连接的首推技术，需要使用到压槽设备。
[0003]然而现有的压槽设备在对钢管进行压槽时，钢管的端部易翘起，钢管端口产生外扩变形，导致钢管端口出现喇叭口，无法用于后续的钢管使用，降低了装置的实用性，且优于涂塑管的体积较大，现有的装置在对涂塑管进行支撑和输送压槽时较为麻烦，并且不能根据涂塑管的直径大小不同，对涂塑管进行有效的支撑，降低了装置的实用性，另外当需要对钢管的另一端进行压槽时，需要借助额外设备对钢管进行调转，费时费力。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的压槽设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于涂塑管的压槽设备，具有解决钢管的端部易翘起，钢管端口产生外扩变形，导致钢管端口出现喇叭口，无法用于后续的钢管使用，降低了装置的实用性，且优于涂塑管的体积较大，现有的装置在对涂塑管进行支撑和输送压槽时较为麻烦，并且不能根据涂塑管的直径大小不同，对涂塑管进行有效的支撑，降低了装置的实用性，另外当需要对钢管的另一端进行压槽时，需要借助额外设备对钢管进行调转，费时费力的功能。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于涂塑管的压槽设备，包括基座，所述基座的内壁轴承连接有移动螺纹转轴，所述移动螺纹转轴的端部贯穿基座的边侧连接有伺服电机的输出端，所述伺服电机的安装于基座的边侧，所述移动螺纹转轴的外壁嵌套有移动筒，所述移动筒的上端贯穿基座的顶部轴承连接有空心板，所述空心板的内壁轴承连接有调节螺纹转轴，所述调节螺纹转轴的端部贯穿空心板的边侧连接有手动盘，所述调节螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒，所述滑筒的顶部轴连接有连杆，所述连杆的上端贯穿空心板轴连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的底部安装于空心板的顶部两侧，所述支撑伸缩杆的顶部设置有安装板，所述安装板的外壁两端轴连接有第一托轮，所述安装板的内壁两端轴连接第二托轮，所述基座的顶部和空心板的底部之间设置有限位机构，所述基座的顶部安装有安装架，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿安装架连接有凹压轮，所述安装架的顶部安装有气缸，所述气缸的端部贯穿安装架连接有凸压轮，所述
安装架上开设有凹槽，所述凹槽的内壁轴承连接有手动转轴，所述手动转轴的端部贯穿安装架的底部连接有手动杆，所述手动转轴的外壁嵌套有活动筒，所述活动筒的端部贯穿凹槽连接有压辊板。
[0008]进一步设置为：所述移动筒正视为“T”型结构，且移动筒的内壁和移动螺纹转轴的外壁为螺纹连接。
[0009]进一步设置为：所述第一托轮和第二托轮均设置有两组，且第一托轮和第二托轮均关于安装板的中心线对称分布，并且第一托轮的直径大于第二托轮的直径。
[0010]进一步设置为：所述限位机构包括限位筒、限位弹簧、限位拉杆和限位槽，所述基座的顶部连接有限位筒，所述限位筒的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有限位拉杆，所述限位拉杆的一端贯穿限位筒的外壁，所述限位拉杆的另一端贯穿限位筒的顶部位于限位槽的内部，所述限位槽开设于空心板的底部。
[0011]进一步设置为：所述限位槽设置为条形结构，且限位槽关于空心板的底部的中心线对称分布，并且限位槽和限位拉杆的端部构成卡合式的滑动连接。
[0012]进一步设置为：所述调节螺纹转轴的两端螺纹螺旋方向相反，且调节螺纹转轴和滑筒为螺纹连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、通过伺服电机、移动筒、空心板、调节螺纹转轴、滑筒、连杆、支撑伸缩杆、安装板、第一托轮、第二托轮和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以自动对涂塑钢管进行输送压槽的同时，便于对直径大小不同的钢管进行支撑限位，并且可以快速的不需要借助额外设备，即可对钢管进行调转端部，从而对钢管的另一端进行压槽加工，提升了效率。
[0015](2)、通过手动转轴、移动筒和压辊板等零件的相互配合，使得装置可以在对钢管进行压槽的时，避免钢管的端部产生外扩变形，导致钢管端口出现喇叭口，提升了压槽质量。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3是本技术安装板侧视结构示意图；
[0019]图4是本技术压辊板侧视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、基座；2、凹槽；3、移动螺纹转轴；4、伺服电机；5、移动筒；6、空心板；7、调节螺纹转轴；8、滑筒；9、连杆；10、支撑伸缩杆；11、安装板；12、第一托轮；13、第二托轮；14、限位机构；1401、限位筒；1402、限位弹簧；1403、限位拉杆；1404、限位槽；15、安装架；16、驱动电机；17、输出转轴；18、凹压轮；19、气缸；20、凸压轮；21、手动转轴；22、活动筒；23、压辊板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种用于涂塑管的压槽设备，包括基座1、凹槽2、
移动螺纹转轴3、伺服电机4、移动筒5、空心板6、调节螺纹转轴7、滑筒8、连杆9、支撑伸缩杆10、安装板11、第一托轮12、第二托轮13、限位机构14、限位筒1401、限位弹簧1402、限位拉杆1403、限位槽1404、安装架15、驱动电机16、输出转轴17、凹压轮18、气缸19、凸压轮20、手动转轴21、活动筒22和压辊板23，基座1的内壁轴承连接有移动螺纹转轴3，移动螺纹转轴3的端部贯穿基座1的边侧连接有伺服电机4的输出端，伺服电机4的安装于基座1的边侧，移动螺纹转轴3的外壁嵌套有移动筒5，移动筒5的上端贯穿基座1的顶部轴承连接有空心板6，空心板6的内壁轴承连接有调节螺纹转轴7，调节螺纹转轴7的端部贯穿空心板6的边侧连接有手动盘，调节螺纹转轴7的外壁嵌套有滑筒8，滑筒8的顶部轴连接有连杆9，连杆9的上端贯穿空心板6轴连接有支撑伸缩杆10，支撑伸缩杆10的底部安装于空心板6的顶部两侧，支撑伸缩杆10的顶部设置有安装板11，安装板11的外壁两端轴连接有第一托轮12，安装板11的内壁两端轴连接第二托轮13，基座1的顶部和空心板6的底部之间设置有限位机构14，基座1的顶部安装有安装架15，安装架15上安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂塑管的压槽设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的内壁轴承连接有移动螺纹转轴(3)，所述移动螺纹转轴(3)的端部贯穿基座(1)的边侧连接有伺服电机(4)的输出端，所述伺服电机(4)的安装于基座(1)的边侧，所述移动螺纹转轴(3)的外壁嵌套有移动筒(5)，所述移动筒(5)的上端贯穿基座(1)的顶部轴承连接有空心板(6)，所述空心板(6)的内壁轴承连接有调节螺纹转轴(7)，所述调节螺纹转轴(7)的端部贯穿空心板(6)的边侧连接有手动盘，所述调节螺纹转轴(7)的外壁嵌套有滑筒(8)，所述滑筒(8)的顶部轴连接有连杆(9)，所述连杆(9)的上端贯穿空心板(6)轴连接有支撑伸缩杆(10)，所述支撑伸缩杆(10)的底部安装于空心板(6)的顶部两侧，所述支撑伸缩杆(10)的顶部设置有安装板(11)，所述安装板(11)的外壁两端轴连接有第一托轮(12)，所述安装板(11)的内壁两端轴连接第二托轮(13)，所述基座(1)的顶部和空心板(6)的底部之间设置有限位机构(14)，所述基座(1)的顶部安装有安装架(15)，所述安装架(15)上安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有输出转轴(17)，所述输出转轴(17)的端部贯穿安装架(15)连接有凹压轮(18)，所述安装架(15)的顶部安装有气缸(19)，所述气缸(19)的端部贯穿安装架(15)连接有凸压轮(20)，所述安装架(15)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁轴承连接有手动转轴(21)，所述手动转轴(21)的端部贯穿安装架(15)的底部连接有手动杆，所述手动转轴(21)的外壁嵌套有活动筒(22)，所述活动筒(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月秋，
申请(专利权)人：天津志祥钢塑复合管有限公司，
类型：新型
国别省市：