本实用新型专利技术公开了一种喷涂用粉末涂料负压吸取装置，包括吸料管，所述吸料管的侧面贴合有支架，所述支架之间设置有研磨轴，所述研磨轴的表面固定有研磨辊，所述研磨轴的表面固定有全齿轮，所述支架的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的端部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部一侧连接有第二锥形齿轮，该喷涂用粉末涂料负压吸取装置，通过第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、横杆和扇叶等零件的相互配合，使得吸料管吸气的时候，可带动扇叶旋转，之后配合各零件即可驱动研磨辊运行，令研磨作业无需独立动力源驱动，不但降低了生产成本，而且提高了能源利用率。利用率。利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂用粉末涂料负压吸取装置
[0001]本技术涉及涂塑管加工
，尤其涉及一种喷涂用粉末涂料负压吸取装置。
技术介绍
[0002]涂塑管是一种运输气体用的管道，为了保证自身的使用寿命运输效果，在涂塑管完成制造后，通常需要对其进行喷涂作业，与传统喷涂不同的是，涂塑管喷覆的粉末涂料为粉末状，所以需要利用到专门的负压吸取装置。
[0003]目前现有的喷涂用粉末涂料负压吸取装置大多直接将粉末涂料吸附到进料管内部，但是粉末涂料长时间放置，会在静电的作用下凝结成块，这些块状的粉末涂料会堵塞出料口，进而会影响喷涂作业的顺利进行，针对上述问题，在原有的喷涂用粉末涂料负压吸取装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种喷涂用粉末涂料负压吸取装置，具有将粉末涂料在吸附前进行再次研磨，从而避免凝结成块的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种喷涂用粉末涂料负压吸取装置，包括吸料管，所述吸料管的侧面贴合有支架，所述支架之间设置有研磨轴，所述研磨轴的表面固定有研磨辊，所述研磨轴的表面固定有全齿轮，所述支架的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的端部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部一侧连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心处贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的底部设置有横杆，所述横杆的端部与支架固定连接，所述第二转轴的表面固定有扇叶，所述研磨轴的端部贯穿支架的内部，所述研磨轴和第一转轴的端部均固定有传送轮，所述传送轮的表面设置有皮带，所述支架的表面连接有固定机构，所述固定机构与吸料管固定连接。
[0007]进一步设置为：所述研磨辊设置有两个，所述研磨辊为防静电材质。
[0008]进一步设置为：所述全齿轮设置有两个，所述全齿轮相互啮合。
[0009]进一步设置为：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布。
[0010]进一步设置为：所述扇叶设置有四个，所述扇叶关于第二转轴的中心轴线对称分布。
[0011]进一步设置为：所述固定机构包括螺栓和固定板，所述支架的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有固定板，所述固定板的端部与吸料管固定连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、通过吸料管、支架、研磨轴、研磨辊和全齿轮等零件的相互配合，使得研磨辊旋转的时候会对经过的粉末涂料进行研磨粉碎，进而解决了现有设备直接吸附，导致大块
粉末涂料堵塞出料口，影响生产进程的问题。
[0014](2)、通过第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、横杆和扇叶等零件的相互配合，使得吸料管吸气的时候，可带动扇叶旋转，之后配合各零件即可驱动研磨辊运行，令研磨作业无需独立动力源驱动，不但降低了生产成本，而且提高了能源利用率。
附图说明
[0015]图1是本技术正视结构示意图；
[0016]图2是本技术全齿轮俯视安装结构示意图；
[0017]图3是本技术扇叶结构示意图；
[0018]图4是本技术固定机构结构示意图。
[0019]附图标记：1、吸料管；2、支架；3、研磨轴；4、研磨辊；5、全齿轮；6、第一转轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第二转轴；10、横杆；11、扇叶；12、传送轮；13、皮带；14、固定机构；1401、螺栓；1402、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种喷涂用粉末涂料负压吸取装置，包括吸料管1，吸料管1的侧面贴合有支架2，支架2之间设置有研磨轴3，研磨轴3的表面固定有研磨辊4，研磨轴3的表面固定有全齿轮5，支架2的内部贯穿安装有第一转轴6，第一转轴6的端部固定有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7的底部一侧连接有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的中心处贯穿安装有第二转轴9，第二转轴9的底部设置有横杆10，横杆10的端部与支架2固定连接，第二转轴9的表面固定有扇叶11，研磨轴3的端部贯穿支架2的内部，研磨轴3和第一转轴6的端部均固定有传送轮12，传送轮12的表面设置有皮带13，支架2的表面连接有固定机构14，固定机构14与吸料管1固定连接。
[0022]研磨辊4设置有两个，研磨辊4为防静电材质，研磨辊4用于碾碎大块的粉末涂料，避免其堵塞设备出料口，同时防静电材质可以减少了粉末涂料吸附在研磨辊4表面的机率，从而确保其研磨辊4可以保持良好的研磨效果。
[0023]全齿轮5设置有两个，全齿轮5相互啮合相互啮合的全齿轮5会带动两个研磨辊4进行反向转动，进而对粉末涂料实现研磨作业，减少大块粉末涂料对喷涂的影响。
[0024]第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8为啮合连接，第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8呈相互垂直分布，啮合连接可将第二转轴9的动力传导到第一转轴6的表面，进而为后续研磨辊4运动提供动力来源。
[0025]扇叶11设置有四个，扇叶11关于第二转轴9的中心轴线对称分布，扇叶11可以在外界气流变化的时候带动第二转轴9进行旋转，不但能为研磨作业提供动力，还降低了设备的生产成本。
[0026]固定机构14包括螺栓1401和固定板1402，支架2的表面螺纹连接有螺栓1401，螺栓1401的表面螺纹连接有固定板1402，固定板1402的端部与吸料管1固定连接，上述机构运行的时候可将支架2等零件从吸料管1表面取下，进而方便工作人员对各零件表面附着的粉末
涂料进行清扫作业，从而保证零件的后续使用效果。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：在使用该喷涂用粉末涂料负压吸取装置时，首先启动吸料管1上的吸气设备，当吸料管1附近气流发生变化的时候会带动扇叶11进行旋转，然后第二转轴9会被扇叶11带动做同步旋转，因为第二转轴9与第一转轴6之间通过第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮7相互连接，所以当第二转轴9旋转的时候会带动第一转轴6转动，之后，第一转轴6会通过传送轮12和皮带13带动一个研磨轴3旋转，同时，因为研磨轴3之间通过全齿轮5相互连接，故两个研磨轴3会做同步反向转动，进而带动研磨辊4做同步运动，吸料管1会将粉末涂料向自身方向吸附，在粉末涂料进入吸料管1前，会先经过研磨辊4，反向旋转的研磨辊4会将粉末涂料中大块进行碾碎，随后，合格的粉末涂料会成功进入到吸料管1内部，完成后续的喷涂作业，在设备长时间运行后，各零件表面会附着涂料，工作人员可拧动螺栓1401，使其与固定板1402脱离接触，之后，即可将支架2等零件从吸料管1表面取下，然后，工作人员利用相关设备对零件表面的涂料进行清除，清除完成后，利用螺栓1401，将支架2重新固定在吸料管1表面即可。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂用粉末涂料负压吸取装置，其特征在于：包括吸料管(1)，所述吸料管(1)的侧面贴合有支架(2)，所述支架(2)之间设置有研磨轴(3)，所述研磨轴(3)的表面固定有研磨辊(4)，所述研磨轴(3)的表面固定有全齿轮(5)，所述支架(2)的内部贯穿安装有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的端部固定有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)的底部一侧连接有第二锥形齿轮(8)，所述第二锥形齿轮(8)的中心处贯穿安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的底部设置有横杆(10)，所述横杆(10)的端部与支架(2)固定连接，所述第二转轴(9)的表面固定有扇叶(11)，所述研磨轴(3)的端部贯穿支架(2)的内部，所述研磨轴(3)和第一转轴(6)的端部均固定有传送轮(12)，所述传送轮(12)的表面设置有皮带(13)，所述支架(2)的表面连接有固定机构(14)，所述固定机构(14)与吸料管(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种喷涂用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金伟，
申请(专利权)人：天津志祥钢塑复合管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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