一种涂塑管内喷涂可调式封盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂塑管内喷涂可调式封盖，包括箱体，箱体的内部设置有加热机构，箱体的外壁两侧设置有进管口，箱体的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过皮带轮连接有皮带，皮带通过另一皮带轮连接有螺纹转轴，螺纹转轴的外壁轴承连接有支撑块，支撑块的底部连接于箱体的顶部，螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒，支撑块的的外壁连接有限位杆。该涂塑管内喷涂可调式封盖，通过螺纹转轴、支撑块、滑筒、限位杆、安装板、盖板和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以同时快速的对钢管的两端进行封堵，且可适应不同直径大小的钢管，增强了装置的实用性，有效提高涂塑钢管的生产质量，使得钢管受热均匀。使得钢管受热均匀。使得钢管受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑管内喷涂可调式封盖


[0001]本技术涉及涂塑管
，尤其涉及一种涂塑管内喷涂可调式封盖。

技术介绍

[0002]涂塑钢管在生产过程中，需要对钢管内壁喷塑胶粉然后进行高温固化，在这个过程中，需要将钢管放在高温炉中，但钢管的传热性很强，若直接将钢管放置高温炉内，热量易从钢管两端溢出，导致塑胶固化效果很差，对涂塑钢管生产的质量很受影响，若直接将钢管放入高温炉内，由于没有支撑，无法高质量的完成钢管涂塑工艺，因此会使用到封盖对钢管的两端进行密封。
[0003]然而现有的封盖不具有调试能力，不能对不同直径大小的钢管进行有效封堵，且不能同时对钢管的两端进行同时封堵，降低了生产质量和装置的实用性。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的封盖的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种涂塑管内喷涂可调式封盖，具有解决不能对不同直径大小的钢管进行有效封堵，且不能同时对钢管的两端进行同时封堵，降低了装置的实用性的功能。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种涂塑管内喷涂可调式封盖，包括箱体，所述箱体的内部设置有加热机构，所述箱体的外壁两侧设置有进管口，所述箱体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带轮连接有皮带，所述皮带通过另一皮带轮连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外壁轴承连接有支撑块，所述支撑块的底部连接于箱体的顶部，所述螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒，所述支撑块的的外壁连接有限位杆，所述限位杆的端部贯穿滑筒，所述滑筒的底部连接有安装板，所述安装板的底部轴连接有盖板，所述盖板上设置有限位机构，所述限位机构的端部轴连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部轴连接于安装板，所述弹簧伸缩杆的外壁连接有拉绳，所述拉绳的端部贯穿安装板连接于箱体的外壁，所述盖板上开设有预留孔，所述预留孔的内部设置有喷涂管。
[0008]进一步设置为：所述螺纹转轴的两端螺纹螺旋方向相反，且螺纹转轴和滑筒为螺纹连接，并且滑筒和限位杆为滑动连接。
[0009]进一步设置为：所述盖板的内侧设置为圆台形结构，且盖板和安装板通过轴构成转动连接。
[0010]进一步设置为：所述限位机构包括限位槽、限位弹簧和限位块，所述盖板的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有限位块，所述限位块的端部贯穿限位槽轴连接有弹簧伸缩杆。
[0011]进一步设置为：所述限位块设置为“T”型结构，且限位块和限位槽构成卡合式的滑动连接。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]通过螺纹转轴、支撑块、滑筒、限位杆、安装板、盖板和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以同时快速的对钢管的两端进行封堵，且可适应不同直径大小的钢管，增强了装置的实用性，有效提高涂塑钢管的生产质量，使得钢管受热均匀。
附图说明
[0014]图1是本技术滑筒远离箱体状态正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术滑筒靠近箱体状态正视剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术正视结构示意图。
[0017]附图标记：1、箱体；2、加热机构；3、进管口；4、伺服电机；5、皮带；6、螺纹转轴；7、支撑块；8、滑筒；9、限位杆；10、安装板；11、盖板；12、限位机构；1201、限位槽；1202、限位弹簧；1203、限位块；13、弹簧伸缩杆；14、拉绳；15、喷涂管；16、预留孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]参照图1
‑
3，为本技术公开的一种涂塑管内喷涂可调式封盖，包括箱体1、加热机构2、进管口3、伺服电机4、皮带5、螺纹转轴6、支撑块7、滑筒8、限位杆9、安装板10、盖板11、限位机构12、限位槽1201、限位弹簧1202、限位块1203、弹簧伸缩杆13、拉绳14、喷涂管15和预留孔16，箱体1的内部设置有加热机构2，箱体1的外壁两侧设置有进管口3，箱体1的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过皮带轮连接有皮带5，皮带5通过另一皮带轮连接有螺纹转轴6，螺纹转轴6的外壁轴承连接有支撑块7，支撑块7的底部连接于箱体1的顶部，螺纹转轴6的外壁嵌套有滑筒8，支撑块7的的外壁连接有限位杆9，限位杆9的端部贯穿滑筒8，滑筒8的底部连接有安装板10，安装板10的底部轴连接有盖板11，盖板11上设置有限位机构12，限位机构12的端部轴连接有弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13的端部轴连接于安装板10，弹簧伸缩杆13的外壁连接有拉绳14，拉绳14的端部贯穿安装板10连接于箱体1的外壁，盖板11上开设有预留孔16，预留孔16的内部设置有喷涂管15。
[0020]螺纹转轴6的两端螺纹螺旋方向相反，且螺纹转轴6和滑筒8为螺纹连接，并且滑筒8和限位杆9为滑动连接，使得螺纹转轴6旋转时，可以带动两个滑筒8同时向两侧进行移动或相互靠近移动。
[0021]盖板11的内侧设置为圆台形结构，且盖板11和安装板10通过轴构成转动连接，使得盖板11在不影响钢管放置的同时，可以转动对钢管的端部进行封堵。
[0022]限位机构12包括限位槽1201、限位弹簧1202和限位块1203，盖板11的外侧开设有限位槽1201，限位槽1201的内壁连接有限位弹簧1202，限位弹簧1202的端部连接有限位块1203，限位块1203的端部贯穿限位槽1201轴连接有弹簧伸缩杆13，使得限位机构12可以对盖板11进行限位。
[0023]限位块1203设置为“T”型结构，且限位块1203和限位槽1201构成卡合式的滑动连接，使得限位块1203可以在限位槽1201内进行移动，且通过限位槽1201对其进行限位。
[0024]本技术的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将箱体1通过脚杆放置
到工作区域，将钢管从进管口3插入贯穿箱体1，然后启动伺服电机4，使得伺服电机4通过皮带轮和皮带5带动螺纹转轴6进行正转，使得螺纹转轴6在支撑块7上旋转，通过螺纹转轴6两端的螺旋方向相反，且通过滑筒8和螺纹转轴6的螺纹连接，以及限位杆9对滑筒8的限位，使得两个滑筒8相互靠近，在螺纹转轴6上向箱体1移动，随着滑筒8带动安装板10向箱体1靠近，使得拉绳14变得松弛，脱离对弹簧伸缩杆13的束缚，使得弹簧伸缩杆13脱离初始的压缩状态，配合初始为压缩状态的限位弹簧1202复位，推动限位块1203在限位槽1201内移动，使得弹簧伸缩杆13沿着与安装板10之间的轴转动，从而推动盖板11沿着与安装板10之间的轴向箱体1旋转90
°
，使得盖板11的圆台形结构朝向钢管的端部，随着伺服电机4继续带动螺纹转轴6旋转，使得滑筒8通过安装板10带动盖板11继续向钢管两端靠近挤压，根据钢管的直径大小不同，使得钢管的端部与盖板11的圆台形结构的倾斜面接触，如暖水瓶的瓶盖和暖水瓶接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑管内喷涂可调式封盖，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有加热机构(2)，所述箱体(1)的外壁两侧设置有进管口(3)，所述箱体(1)的顶部安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过皮带轮连接有皮带(5)，所述皮带(5)通过另一皮带轮连接有螺纹转轴(6)，所述螺纹转轴(6)的外壁轴承连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的底部连接于箱体(1)的顶部，所述螺纹转轴(6)的外壁嵌套有滑筒(8)，所述支撑块(7)的外壁连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的端部贯穿滑筒(8)，所述滑筒(8)的底部连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部轴连接有盖板(11)，所述盖板(11)上设置有限位机构(12)，所述限位机构(12)的端部轴连接有弹簧伸缩杆(13)，所述弹簧伸缩杆(13)的端部轴连接于安装板(10)，所述弹簧伸缩杆(13)的外壁连接有拉绳(14)，所述拉绳(14)的端部贯穿安装板(10)连接于箱体(1)的外壁，所述盖板(11)上开设有预留孔(16)，所述预留孔(16)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金伟，
申请(专利权)人：天津志祥钢塑复合管有限公司，
类型：新型
国别省市：