一种抛丸机丸砂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机丸砂分离装置，包括丸砂分离装置主体，丸砂分离装置主体的下端分别设置有处理箱、第一收纳盒和第二收纳盒，且处理箱的内壁安装有销轴，并且销轴的外壁套合有过滤板，过滤板的一端贯穿安装于处理箱的外侧，且过滤板的另一端贯穿处理箱设置有连接板的一端，在原有抛丸机丸砂分离装置的基础上，增设了一组处理箱和两组收纳盒，利用过滤板能够对喷出的弹丸以及刮除的废屑进行收集，同时在异型轮、卡块和连接块等零件之间相互配合的加持作用下，能够实现过滤板的周期性震动，从而能够快速的对弹丸和废屑进行筛分并通过两组收纳盒依次进行收集，避免了原料的浪费，同时避免了对抛出机以及涂塑管造成损伤的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机丸砂分离装置


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种抛丸机丸砂分离装置。

技术介绍

[0002]抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，而且抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。
[0003]如上述抛丸机是利用高速弹丸对涂塑管进行外壁清理强化，但是在抛丸过程中弹丸和清理下来的废屑会掺杂在一起，而且现有的抛丸机丸砂分离装置无法对混合在一定的废屑和弹丸进行过滤和筛分，存在较大的弊端，且含有不规则外形的废屑若不清除就继续和弹丸配合进行抛丸时不仅会对抛出机造成磨损，而且易对涂塑管外壁造成擦伤。
[0004]另外，现有的抛丸机丸砂分离装置在进料口仅设置一块布料进行防护遮挡，在弹丸高度抛出的过程中易出现弹丸蹦出的现象，不仅会影响涂塑管的处理效率，同时高度蹦出的弹丸会对工作人员带来较大的安全隐患。
[0005]目前，针对上述问题，在原有抛丸机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种抛丸机丸砂分离装置，具有筛分弹丸和废屑的功能，同时设置有一组方便打开和关闭的挡板。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种抛丸机丸砂分离装置，包括丸砂分离装置主体，所述丸砂分离装置主体的下端分别设置有处理箱、第一收纳盒和第二收纳盒，且处理箱的内壁安装有销轴，并且销轴的外壁套合有过滤板，所述过滤板的一端贯穿安装于处理箱的外侧，且过滤板的另一端贯穿处理箱设置有连接板的一端，并且连接板的另一端连接有复位机构，所述处理箱的边侧固定安装有电机，且电机的端部设置有第一转轴，并且第一转轴的端部贯穿处理箱设置有异型轮，所述过滤板的下表面固定有卡块，且丸砂分离装置主体的边侧固定有连接块，所述连接块的端部设置有挡板，且挡板的上端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆的一端，且限位杆的另一端贯穿限位槽设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁套合有固定板，且固定板的端部固定于丸砂分离装置主体的上表面。
[0009]进一步设置为：所述复位机构包括限位框、伸缩杆和弹簧，且处理箱的内壁固定有限位框，所述限位框的内部贯穿安装有伸缩杆，且伸缩杆位于限位框内部的外壁缠绕有弹
簧，所述弹簧的一端焊接于限位框的内壁，且弹簧的另一端固定于伸缩杆的一端，并且伸缩杆的另一端贯穿限位框连接于连接板的端部。
[0010]进一步设置为：所述伸缩杆设置为“T”字型结构，且伸缩杆通过弹簧与限位框构成卡合滑动式的伸缩结构。
[0011]进一步设置为：所述伸缩杆的端部与连接板为转动连接，且连接板与过滤板为转动连接，并且过滤板通过销轴与处理箱为转动连接。
[0012]进一步设置为：所述异型轮的外壁设置有凸起状结构，且异型轮的外壁与卡块的外壁相互贴合。
[0013]进一步设置为：所述挡板与连接块为转动连接，且限位杆通过限位槽与挡板构成卡合式的滑动结构，所述限位杆与第二转轴为转动连接，且第二转轴与固定板为螺纹连接。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015](1)、在原有抛丸机丸砂分离装置的基础上，增设了一组处理箱和两组收纳盒，利用过滤板能够对喷出的弹丸以及刮除的废屑进行收集，同时在异型轮、卡块和连接块等零件之间相互配合的加持作用下，能够实现过滤板的周期性震动，从而能够快速的对弹丸和废屑进行筛分并通过两组收纳盒依次进行收集，避免了原料的浪费，同时避免了对抛出机以及涂塑管造成损伤的情况。
[0016](2)、另外，在上述的基础上，通过连接块在抛丸机丸砂分离装置的进料端口设置了一组具有防护性质的挡板，可通过正向或者反向旋转带动第二转轴贯穿固定板进行水平伸缩滑动，且第二转轴可通过限位杆在限位槽内部的相对滑动同步对挡板的上端产生推拉作用，从而会使挡板以连接块为轴线进行正向开启或者反向关闭的旋转运动，进而在方便物料进出的基础上实现了对弹丸的遮挡和防护，降低了该抛丸机丸砂分离装置使用时的安全隐患。
附图说明
[0017]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术结构处理箱的俯视安装示意图；
[0019]图3是本技术图1中过滤板的提出放大结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5是本技术图1中部分截取放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、丸砂分离装置主体；2、处理箱；3、第一收纳盒；4、第二收纳盒；5、销轴；6、过滤板；7、连接板；8、复位机构；801、限位框；802、伸缩杆；803、弹簧；9、电机；10、第一转轴；11、异型轮；12、卡块；13、连接块；14、挡板；15、限位槽；16、限位杆；17、第二转轴；18、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参照图1
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5，为本技术公开的一种抛丸机丸砂分离装置，包括丸砂分离装置主体1，丸砂分离装置主体1的下端分别设置有处理箱2、第一收纳盒3和第二收纳盒4，且处理
箱2的内壁安装有销轴5，并且销轴5的外壁套合有过滤板6，过滤板6的一端贯穿安装于处理箱2的外侧，且过滤板6的另一端贯穿处理箱2设置有连接板7的一端，并且连接板7的另一端连接有复位机构8，处理箱2的边侧固定安装有电机9，且电机9的端部设置有第一转轴10，并且第一转轴10的端部贯穿处理箱2设置有异型轮11，过滤板6的下表面固定有卡块12，且丸砂分离装置主体1的边侧固定有连接块13，连接块13的端部设置有挡板14，且挡板14的上端开设有限位槽15，限位槽15的内部设置有限位杆16的一端，且限位杆16的另一端贯穿限位槽15设置有第二转轴17，第二转轴17的外壁套合有固定板18，且固定板18的端部固定于丸砂分离装置主体1的上表面。
[0025]复位机构8包括限位框801、伸缩杆802和弹簧803，且处理箱2的内壁固定有限位框801，限位框801的内部贯穿安装有伸缩杆802，且伸缩杆802位于限位框801内部的外壁缠绕有弹簧803，弹簧803的一端焊接于限位框801的内壁，且弹簧803的另一端固定于伸缩杆802的一端，并且伸缩杆802的另一端贯穿限位框801连接于连接板7的端部，该复位机构8的设置通过连接板7为过滤板6提供了一种柔性复位的作用，使得过滤板6在进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机丸砂分离装置，其特征在于：包括丸砂分离装置主体(1)，所述丸砂分离装置主体(1)的下端分别设置有处理箱(2)、第一收纳盒(3)和第二收纳盒(4)，且处理箱(2)的内壁安装有销轴(5)，并且销轴(5)的外壁套合有过滤板(6)，所述过滤板(6)的一端贯穿安装于处理箱(2)的外侧，且过滤板(6)的另一端贯穿处理箱(2)设置有连接板(7)的一端，并且连接板(7)的另一端连接有复位机构(8)，所述处理箱(2)的边侧固定安装有电机(9)，且电机(9)的端部设置有第一转轴(10)，并且第一转轴(10)的端部贯穿处理箱(2)设置有异型轮(11)，所述过滤板(6)的下表面固定有卡块(12)，且丸砂分离装置主体(1)的边侧固定有连接块(13)，所述连接块(13)的端部设置有挡板(14)，且挡板(14)的上端开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部设置有限位杆(16)的一端，且限位杆(16)的另一端贯穿限位槽(15)设置有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外壁套合有固定板(18)，且固定板(18)的端部固定于丸砂分离装置主体(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸砂分离装置，其特征在于：所述复位机构(8)包括限位框(801)、伸缩杆(802)和弹簧(803)，且处理箱(2)的内壁固定有限位框(801)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪亮，
申请(专利权)人：天津志祥钢塑复合管有限公司，
类型：新型
国别省市：