一种井下移动制浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种井下移动制浆系统，包括安装框架，所述安装框架内设有安装腔，所述安装腔的右侧分别安装有上料漏斗和辅助除尘器，所述辅助除尘器通过辅助管与上料漏斗相连，所述辅助除尘器的左侧安装有气源动力气泵，所述上料漏斗的下端安装有上料螺旋，所述上料螺旋上安装有上料电机，所述上料螺旋的左侧安装有高速涡流搅拌桶，所述高速涡流搅拌桶上安装有第一进水管。该装置采用电机带动主轴连接叶轮进行搅拌、制浆速度快、搅拌均匀、可实现连续制浆，井并且整体结构紧凑、占地空间小、运输方便、自动化程度高、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作、使用寿命长、适用广泛。用广泛。用广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种井下移动制浆系统


[0001]本技术涉及水泥、粉煤灰等制浆设备
，尤其涉及一种井下移动制浆系统。

技术介绍

[0002]由于煤矿井下制浆加固、堵水、沿空留巷、防灭火，以及空巷充填等工程需要，经常需要建设制浆站，以便把水泥、粉煤灰、高水或超高水材料等粉料制成浆液，然后再泵送以完成注浆或充填工程；
[0003]在现有的技术中，现使用的制浆设备自动化程度低，工人劳动强度大，功效低，制浆系统主要采用人工投料方式增大了工人的劳动强度，需要大量的工作人员不间断的操作制浆机进行作业，耗费大量的人力物力，注浆站灵活性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井下移动制浆系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种井下移动制浆系统，包括安装框架，所述安装框架内设有安装腔，所述安装腔的右侧分别安装有上料漏斗和辅助除尘器，所述辅助除尘器通过辅助管与上料漏斗相连，所述辅助除尘器的左侧安装有气源动力气泵，所述上料漏斗的下端安装有上料螺旋，所述上料螺旋上安装有上料电机，所述上料螺旋的左侧安装有高速涡流搅拌桶，所述高速涡流搅拌桶上安装有第一进水管，所述高速涡流搅拌桶的前侧安装有用于一级搅拌驱动的高速涡流电机，所述高速涡流电机的下端分别安装有立式管道泵和称重底盘，所述立式管道泵上安装有连接管道，所述连接管道的左侧设有连续制浆出浆口，所述气源动力气泵的后侧安装有防爆控制柜。
[0007]优选地，所述高速涡流搅拌桶的左侧设有机械二级搅拌桶，所述机械二级搅拌桶安装有第二进水管，所述连续制浆出浆口位于机械二级搅拌桶的正上方，所述机械二级搅拌桶的上端安装有用于二级搅拌驱动的机械搅拌电机，所述机械二级搅拌桶的后侧设有出料口。
[0008]优选地，所述连接管道上安装有气动控制阀，所述高速涡流电机和上料电机均采用防爆电机。
[0009]优选地，所述安装框架的前后两侧均通过合页转动连接有多个转动门，每个所述转动门的材质均采用防爆玻璃。
[0010]优选地，所述辅助除尘器采用电子脉冲除尘器，所述安装框架的下端安装有减震防滑垫。
[0011]优选地，所述辅助除尘器采用电子脉冲除尘器，所述安装框架的下端安装有减震防滑垫。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置高速涡流搅拌桶、机械二级搅拌桶等结构，该装置能够通过设置二级搅拌，提高了装置的制浆效果，并且搅拌主机采用电机带动主轴连接叶轮进行搅拌，使得制浆速度快、搅拌均匀，并且可实现连续制浆。
[0014]2、本技术通过设置除尘器、气源动力气泵、辅助管等结构，除尘部分由落地式电子脉冲除尘器组成，用于对粉料进行除尘，落地式电子脉冲除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种井下移动制浆系统的结构示意图；
[0016]图2为图1的后视图；
[0017]图中：1高速涡流搅拌桶、2高速涡流电机、3连续制浆出浆口、4上料螺旋、5安装框架、6上料漏斗、7辅助管、8辅助除尘器、9气源动力气泵、10连接管道、11称重底盘、12立式管道泵、13气动控制阀、14机械搅拌电机、15机械二级搅拌桶、16出料口、17防爆控制柜、18上料电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种井下移动制浆系统，包括安装框架5，安装框架5内设有安装腔，安装腔的右侧分别安装有上料漏斗6和辅助除尘器8，辅助除尘器8通过辅助管7与上料漏斗6相连，辅助除尘器8的左侧安装有气源动力气泵9，上料漏斗6的下端安装有上料螺旋4，上料螺旋4上安装有上料电机18，上料螺旋4的左侧安装有高速涡流搅拌桶1，高速涡流搅拌桶1上安装有第一进水管，高速涡流搅拌桶1的前侧安装有用于一级搅拌驱动的高速涡流电机2，高速涡流电机2的下端分别安装有立式管道泵12和称重底盘11，气源动力气泵9的后侧安装有防爆控制柜17，立式管道泵12上安装有连接管道10，连接管道10的左侧设有连续制浆出浆口3。
[0020]本技术中，高速涡流搅拌桶1的左侧设有机械二级搅拌桶15，机械二级搅拌桶15安装有第二进水管，连续制浆出浆口3位于机械二级搅拌桶15的正上方，机械二级搅拌桶15的上端安装有用于二级搅拌驱动的机械搅拌电机14，机械二级搅拌桶15的后侧设有出料口16，连接管道10上安装有气动控制阀13，气动控制阀13用于控制出浆的量，高速涡流电机2和上料电机18均采用防爆电机，提高装置工作时的安全性，安装框架5的前后两侧均通过合页转动连接有多个转动门，每个转动门的材质均采用防爆玻璃，便于工作人员观察装置的运行情况；
[0021]辅助除尘器8采用电子脉冲除尘器，安装框架5的下端安装有减震防滑垫，调高装置工作时的稳定性，第一进水管和第二进水管上均安装有辅助电动阀门，第一进水管和第二进水管的材质均为不锈钢，提高装置的使用寿命。
[0022]本技术中，该装置分为上料部分、除尘部分、制浆部分、储浆部分和电控部分；
[0023]上料部分是由上料螺旋4把料输送到高速涡流搅拌桶1里，上料螺旋4进料口有个上料漏斗6，先把物料倒进上料螺旋4料斗里，然后通过上料螺旋4输送高速涡流搅拌桶1里，整个物料输送过程简单易操作，物料输送速度快；
[0024]除尘部分由辅助除尘器8组成，辅助除尘器8采用落地式电子脉冲除尘器，用于对粉料进行除尘，落地式电子脉冲除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好；
[0025]制浆部分由高速涡流搅拌桶1、机械二级搅拌桶15、自吸式立式管道泵12、高速涡流电机2、蜗轮蜗杆减速机、连轴器、搅拌支架、搅拌叶组成的，高速涡流一级搅拌罐由高速涡流电机2带动立式管道泵12固定在称重底盘11上，大量吸入经过计算机软件系统精确计算后的待混合物料经由叶轮打压后高压高速沿着桶壁侧切位置循环喷射，在涡流桶内产生混搅涡流，同时制浆桶顶部设置有除尘管路，除尘管路另一端与储浆桶连接，制浆桶侧壁固定连接进水口，进水口管路为整站横梁供水管部分，方管与储水箱连接，称重支架底部安装三个称重传感器，进行称重测量，实时监控浆液密度，制浆量，制浆桶底部放浆口处装有气动蝶阀，传感器与计算机操作台相连，通过上料螺旋4输送机上料，搅拌桶底部装有传感器，进行称重测量，电控系统实时监控浆液密度，制浆量，传感器与配电柜相连；
[0026]储浆部分由机械二级搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下移动制浆系统，包括安装框架(5)，其特征在于，所述安装框架(5)内设有安装腔，所述安装腔的右侧分别安装有上料漏斗(6)和辅助除尘器(8)，所述辅助除尘器(8)通过辅助管(7)与上料漏斗(6)相连，所述辅助除尘器(8)的左侧安装有气源动力气泵(9)，所述上料漏斗(6)的下端安装有上料螺旋(4)，所述上料螺旋(4)上安装有上料电机(18)，所述上料螺旋(4)的左侧安装有高速涡流搅拌桶(1)，所述高速涡流搅拌桶(1)上安装有第一进水管，所述高速涡流搅拌桶(1)的前侧安装有用于一级搅拌驱动的高速涡流电机(2)，所述高速涡流电机(2)的下端分别安装有立式管道泵(12)和称重底盘(11)，所述立式管道泵(12)上安装有连接管道(10)，所述连接管道(10)的左侧设有连续制浆出浆口(3)，所述气源动力气泵(9)的后侧安装有防爆控制柜(17)。2.根据权利要求1所述的一种井下移动制浆系统，其特征在于，所述高速涡流搅拌桶(1)的左侧设有机械二级搅拌桶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振海，许海坤，马焕君，尚冀玮，高峰，
申请(专利权)人：天津赛智灌浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：