一种一体化多功能制浆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体化多功能制浆机，包括上存储料仓，上存储料仓底部设破碎传动系统，位于破碎传动系统末端的上存储料仓出口下端设上料盛装仓和搅拌制浆破碎仓，支撑上存储料仓的料仓支架底部内置对物料实时称重及累计称重的重型称重传感器，破碎传动系统包括双螺旋破碎推进叶片；搅拌制浆破碎仓外侧设置第二驱动机构以驱动横向活动连接在搅拌制浆破碎仓内的搅拌轴转动，搅拌制浆破碎仓前侧内壁设置弧形搅拌衬板。本实用新型专利技术增强了物料破碎效能和制浆效率，提高了浆液制浆能力，高度集成化，节约了占地，节省了人员成本。节省了人员成本。节省了人员成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化多功能制浆机


[0001]本技术涉及制浆设备
，尤其涉及一种一体化多功能制浆机。

技术介绍

[0002]针对煤矿开采过程中地质地层的多变性及复杂性，需要随着煤矿开采的进度，同时进行地面防灭火及防治水制浆及注浆作业，以防止井下水层的渗透甚至透水事故、易燃煤层的燃烧范围扩大及彻底灭火作业。
[0003]现有技术中制浆设备的缺点是物料破碎效能低，制浆效率低，浆液密度不可控；设备占地面积大，可移动性差；整套设备成本高，人工利用率差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种一体化多功能制浆机，高度集成化、物料破碎效能高，制浆效率高。
[0005]基于上述问题，本技术提出的技术方案是一种一体化多功能制浆机，包括料仓支架、位于料仓支架顶部的上存储料仓、位于上存储料仓底部的破碎传动系统、位于上存储料仓出口下端的上料盛装仓和与上料盛装仓相连通的搅拌制浆破碎仓，支撑上存储料仓的料仓支架底部内置对物料实时称重及累计称重的重型称重传感器，所述上存储料仓出口位于破碎传动系统的末端，所述破碎传动系统包括第一驱动机构、与第一驱动机构相连的平行设置的搅拌传动轴、套接在搅拌传动轴上的搅拌传动副轴、呈螺旋状固定于搅拌传动副轴上的破碎推进叶片和连接在搅拌传动副轴上且活动连接在上存储料仓侧壁上的搅拌传动从动轴。
[0006]所述搅拌制浆破碎仓外侧设置第二驱动机构，第二驱动机构驱动横向活动连接在搅拌制浆破碎仓内的搅拌轴转动。
[0007]所述上料盛装仓的前侧设置倾斜向下的敞口，敞口处设置仓盖，敞口处安装栅栏，敞口下端连通出料通道，所述搅拌制浆破碎仓前侧内壁上设置弧形搅拌衬板。
[0008]其中，所述第一驱动机构包括第一电机、第一电机输出轴连接的传动轮、通过皮带与传动轮连接的从动轮、与从动轮同轴的第一齿轮、和第一齿轮啮合连接的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上分别连接一搅拌传动轴。
[0009]进一步的，上存储料仓底部两侧壁上设置直径大于搅拌传动轴和搅拌传动从动轴直径的相对设置的连接孔，上存储料仓底部两侧壁外端设置轴承座，分别连接在第一齿轮和第二齿轮上的所述搅拌传动轴分别经过轴承座、穿过连接孔再延伸至上存储料仓内部，与搅拌传动副轴连接的搅拌传动从动轴外侧端穿过连接孔并转动连接在上存储料仓底部外侧的轴承座上。
[0010]其中，所述破碎推进叶片上固定破碎推进副叶片，所述破碎推进副叶片与破碎推进叶片相叠合，破碎推进副叶片的两端呈锯齿状且凸出于所述破碎推进叶片的两侧端面。
[0011]进一步的，所述两根搅拌传动副轴上的破碎推进叶片呈镜像对称设置。
[0012]其中，所述第二驱动机构包括第二电机、连接在第二电机上的驱动轮、通过皮带与驱动轮连接的副轮，所述搅拌轴一端连接在所述副轮上。
[0013]进一步的，搅拌轴连接在所述上存储料仓和搅拌制浆破碎仓相连接位置处，所述上存储料仓和搅拌制浆破碎仓连接位置的两侧设置第二轴承座，连接副轮的搅拌轴的一端先转动连接在第二轴承座上，再穿入搅拌制浆破碎仓内，搅拌轴另一端穿出搅拌制浆破碎仓并转动连接在搅拌制浆破碎仓外侧的另一第二轴承座上。
[0014]其中，所述搅拌轴顺时针转动，所述敞口位于搅拌轴的左上方。
[0015]其中，所述上存储料仓内部上方设置大块料过滤网，所述第一驱动机构外侧的料仓支架上设置防护栏网，所述第二驱动机构的外侧设置防护罩。
[0016]所述上存储料仓一侧设置便于观察的爬梯，爬梯顶部固定在上存储料仓。
[0017]本技术的优点和有益效果：
[0018]本申请通过在上存储料仓内增加双螺旋型破碎推进叶片能有效初步破碎块状物料，通过集成上料承装仓和搅拌制浆破碎，能够大大节约设备占用场地面积和人员利用率，使设备具备极高的集成化小型化快速反应化的作业能力。
[0019]通过增加制浆机内部的弧形搅拌衬板能有效增强块状料破碎效果，提升80％破碎能力，大大提高制浆效率。
[0020]支撑上存储料仓的料仓支架底部内置对物料实时称重及累计称重的重型称重传感器，以便控制整体浆液制浆密度。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的另一角度的结构示意图。
[0023]图3为图2中AA截面的剖视图。
[0024]图4为破碎传动系统的结构示意图。
[0025]图中：1、料仓支架；2、上存储料仓；3、上料盛装仓；31、敞口；32、栅栏；33、仓盖；4、搅拌制浆破碎仓；41、第二电机；42、驱动轮；43、副轮；44、第二轴承座；45、弧形搅拌衬板；46、搅拌轴；5、破碎传动系统；51、搅拌传动轴；52、搅拌传动副轴；53、搅拌传动从动轴；54、破碎推进叶片；55、破碎推进副叶片；56、第一电机；571、第一齿轮；572、第二齿轮；58、第一轴承座；6、出料通道；7、大块料过滤网；8、防护栏网；9、爬梯；10、防护罩。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种一体化多功能制浆机，包括料仓支架1、位于料仓支架1顶部的上存储料仓2、位于上存储料仓2底部的破碎传动系统5、位于上存储料仓出口下端的上料盛装仓3和与上料盛装仓3相连通的搅拌制浆破碎仓4，支撑上存储料仓2的料仓支架底部内置对物料实时称重及累计称重的重型称重传感器，以便控制整体浆液制浆密度，优选的，在料仓支架1底部四角承重点处分别设置一称重传感器，所述上存储料仓出口位于破碎传动系统5的末端，如图4所示，所述破碎传动系统5包括第一驱动机构、与第一驱动机构相连的平行设置的搅拌传动轴51、套接在搅拌传动轴51上的搅拌传动副轴52、呈螺旋状固定于搅
拌传动副轴52上的破碎推进叶片54和连接在搅拌传动副轴52上且活动连接在上存储料仓2侧壁上的搅拌传动从动轴53。
[0028]所述搅拌制浆破碎仓4外侧设置第二驱动机构，第二驱动机构驱动横向活动连接在搅拌制浆破碎仓4内的搅拌轴46转动。
[0029]所述上料盛装仓的前侧设置倾斜向下的敞口31，敞口31处设置仓盖33，敞口31处安装栅栏32，敞口31下端连通出料通道6，所述搅拌制浆破碎仓4前侧内壁上设置弧形搅拌衬板45。
[0030]其中，所述第一驱动机构包括第一电机56、第一电机56输出轴连接的传动轮、通过皮带与传动轮连接的从动轮、与从动轮同轴的第一齿轮571、和第一齿轮571啮合连接的第二齿轮572，第一齿轮571和第二齿轮572上分别连接一搅拌传动轴51。
[0031]进一步的，所述上存储料仓2底部两侧壁上设置直径大于搅拌传动轴51和搅拌传动从动轴53直径的相对设置的连接孔，上存储料仓2底部两侧壁外端设置第一轴承座58，分别连接在第一齿轮571和第二齿轮57上的所述搅拌传动轴51分别经过第一轴承座58、穿过连接孔再延伸至上存储料仓2内部，与搅拌传动副轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化多功能制浆机，其特征在于：包括中空的料仓支架、位于料仓支架顶部的上存储料仓、位于上存储料仓底部的破碎传动系统、位于上存储料仓出口下端的上料盛装仓和与上料盛装仓相连通的搅拌制浆破碎仓，支撑上存储料仓的料仓支架底部内置对物料实时称重及累计称重的重型称重传感器，上存储料仓的出口位于破碎传动系统的末端，所述破碎传动系统包括第一驱动机构、与第一驱动机构相连的平行设置的搅拌传动轴、套接在搅拌传动轴上的搅拌传动副轴、呈螺旋状固定于搅拌传动副轴上的破碎推进叶片和连接在搅拌传动副轴上且活动连接在上存储料仓侧壁上的搅拌传动从动轴；所述搅拌制浆破碎仓外侧设置第二驱动机构，第二驱动机构驱动横向活动连接在搅拌制浆破碎仓内的搅拌轴转动；所述上料盛装仓的前侧设置倾斜向下的敞口，敞口处设置仓盖，敞口处安装栅栏，敞口下端连通出料通道，所述搅拌制浆破碎仓前侧内壁上设置弧形搅拌衬板。2.根据权利要求1所述的一体化多功能制浆机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、第一电机输出轴连接的传动轮、通过皮带与传动轮连接的从动轮、与从动轮同轴的第一齿轮、和第一齿轮啮合连接的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上分别连接一搅拌传动轴。3.根据权利要求2所述的一体化多功能制浆机，其特征在于：上存储料仓底部两侧壁上设置直径大于搅拌传动轴和搅拌传动从动轴直径的相对设置的连接孔，上存储料仓底部两侧壁外端设置轴承座，分别连接在第一齿轮和第二齿轮上的所述搅拌传动轴分别经过轴承座、穿过连接孔再延伸至上存储料仓内部，与搅拌传动副轴连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚超，王振海，
申请(专利权)人：天津赛智灌浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：