本实用新型专利技术提供了一种水处理药剂的粉末原料投料设备，包括料罐，所述料罐内固设有筛料板，所述筛料板下侧设有搅拌器，所述搅拌器的顶部动力配合连接有分散下料板，所述分散下料板设有下料口，所述筛料板内转动配合连接有向上延伸设置的中空转轴，所述中空转轴，所述中空转轴的顶部延伸段贯穿所述料罐的顶壁且转动配合连接，所述中空转轴内过渡配合连接有上下延伸设置的传动转轴，所述料罐上侧设有驱动罩壳，所述驱动罩壳的顶部固设有驱动电机；本装置经筛料板上的筛料孔筛选后经下料口落入不同位置的料罐，实现360度均匀下料，使药品能快速融合水中，能实现自动破碎后的筛料，大大提高了筛料速度。大提高了筛料速度。大提高了筛料速度。
【技术实现步骤摘要】
一种水处理药剂的粉末原料投料设备
[0001]本技术涉及投料加工
，具体为一种水处理药剂的粉末原料投料设备。
技术介绍
[0002]“水处理”就是通过物理、化学、生物的手段去除水中一些对生产、生活不需要的有害物质的过程，是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝、缓蚀以及阻垢等水质调理的过程。由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。现有的投药装置在加药时，药箱内没有搅拌装置，药品容易发生结团，搅拌不均匀，影响加药效果，另外，现有的投药装置的投药管固定，投药角度单一，当在单一位置下料时药品容易抱团，不易混合。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水处理药剂的粉末原料投料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水处理药剂的粉末原料投料设备，包括料罐，所述料罐内固设有筛料板，所述筛料板下侧设有搅拌器，所述搅拌器的顶部动力配合连接有分散下料板，所述分散下料板设有下料口，所述筛料板内转动配合连接有向上延伸设置的中空转轴，所述中空转轴的顶部延伸段贯穿所述料罐的顶壁且转动配合连接，所述中空转轴内过渡配合连接有上下延伸设置的传动转轴，所述料罐上侧设有驱动罩壳，所述驱动罩壳的顶部固设有驱动电机，所述驱动罩壳内设有与所述中空转轴顶部周向固定连接的第一齿轮，所述传动转轴的顶部延伸至所述第一齿轮上侧，所述第一齿轮上侧还设有与所述传动转轴周向固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮右侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部动力连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第四齿轮的顶部与所述驱动电机底部的动力输出轴动力配合连接，所述筛料板与所述料罐之间设有与所述中空转轴固定连接的破碎刀片。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述料罐底部设有支撑架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛料板上设有多组环形阵列设置的筛料孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动罩壳的左侧设有进料斗，所述进料斗底部设有与所述料罐内部相连通的进料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料罐的左侧设有进液管，所述料罐的右侧底部设有出液管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎刀片的左右两侧设有与所述料罐
内壁固定连接的固定刀片。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎刀片的下侧设有与所述中空转轴固定连接的搅动杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过驱动电机带动第四齿轮和第三齿轮转动，由进而由第四齿轮带动第二齿轮以及传动转轴转动，进而由传动转轴带动下料板的转动，由于下料板的转动，使下料板上的下料口转动，且下料板的速度低于破碎刀片的转动速度，进而使下料板转动下料不受破碎刀片的影响，经筛料板上的筛料孔筛选后经下料口落入不同位置的料罐，实现360度均匀下料，使药品能快速融合水中；通过第三齿轮带动第一齿轮和中空转轴的转动，使中空转轴上的破碎刀片对发生结团的药品进行破碎处理，方便后续的筛选，在破碎过程中通过搅动杆转动，防止破碎后的药品堵死筛料孔，大大提高了筛料速度。
附图说明
[0013]图1是本技术中一种水处理药剂的粉末原料投料设备结构示意图；
[0014]图2是本技术中筛料板的结构示意图；
[0015]图3是本技术中分散下料板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
‑
3，根据本技术的实施例的水处理药剂的粉末原料投料设备，包括料罐1，所述料罐1内固设有筛料板3，所述筛料板3下侧设有搅拌器2，所述搅拌器2的顶部动力配合连接有分散下料板4，所述分散下料板4设有下料口41，所述筛料板3内转动配合连接有向上延伸设置的中空转轴7，所述中空转轴7的顶部延伸段贯穿所述料罐1的顶壁且转动配合连接，所述中空转轴7内过渡配合连接有上下延伸设置的传动转轴71，所述料罐1上侧设有驱动罩壳8，所述驱动罩壳8的顶部固设有驱动电机77，所述驱动罩壳8内设有与所述中空转轴7顶部周向固定连接的第一齿轮73，所述传动转轴71的顶部延伸至所述第一齿轮73上侧，所述第一齿轮73上侧还设有与所述传动转轴71周向固定连接的第二齿轮74，所述第一齿轮73右侧啮合连接有第三齿轮75，所述第三齿轮75的顶部动力连接有第四齿轮76，所述第四齿轮76与所述第二齿轮74啮合连接，所述第四齿轮76的顶部与所述驱动电机77底部的动力输出轴动力配合连接，所述筛料板3与所述料罐1之间设有与所述中空转轴7固定连接的破碎刀片78。
[0018]其中，所述料罐1底部设有支撑架，通过支撑架方便对料罐1的稳定支撑，防止料罐1长时间与地面接触受损。
[0019]其中，所述筛料板3上设有多组环形阵列设置的筛料孔31，进而将破碎后的药品粉末通过筛料孔31进行筛选。
[0020]其中，所述驱动罩壳8的左侧设有进料斗6，所述进料斗6底部设有与所述料罐1内
部相连通的进料口5，进而方便快速投入药品。
[0021]其中，所述料罐1的左侧设有进液管101，所述料罐1的右侧底部设有出液管102。
[0022]其中，所述第二齿轮74的直径大于所述第四齿轮76的直径，从而实现由第四齿轮76带动第二齿轮74减速转动，所述第三齿轮75的直径大于所述第一齿轮73的直径，从而实现第三齿轮75带动第一齿轮73增速转动。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎刀片78的下侧设有与所述中空转轴7固定连接的搅动杆70。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：当需要加工时，通过进料斗6装入药品，然后通过驱动电机77带动第四齿轮76和第三齿轮75转动，由进而由第四齿轮76带动第二齿轮74以及传动转轴71转动，进而由传动转轴71带动下料板4的转动，由于下料板4的转动，使下料板4上的下料口41转动，经筛料板3上的筛料孔31筛选后经下料口41落入不同位置的料罐1，并由下料板4下侧的搅拌器2搅拌，使药品快速融化，与此同时，通过第三齿轮75带动第一齿轮73和中空转轴7的转动，使中空转轴7上的破碎刀片78对发生结团的药品进行破碎处理，方便后续的筛选，在破碎过程中通过搅动杆70转动，防止破碎后的药品堵死筛料孔31。
[0025]需要说明的是，在本文中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水处理药剂的粉末原料投料设备，包括料罐(1)，其特征在于：所述料罐(1)内固设有筛料板(3)，所述筛料板(3)下侧设有搅拌器(2)，所述搅拌器(2)的顶部动力配合连接有分散下料板(4)，所述分散下料板(4)设有下料口(41)，所述筛料板(3)内转动配合连接有向上延伸设置的中空转轴(7)，所述中空转轴(7)的顶部延伸段贯穿所述料罐(1)的顶壁且转动配合连接，所述中空转轴(7)内过渡配合连接有上下延伸设置的传动转轴(71)，所述料罐(1)上侧设有驱动罩壳(8)，所述驱动罩壳(8)的顶部固设有驱动电机(77)，所述驱动罩壳(8)内设有与所述中空转轴(7)顶部周向固定连接的第一齿轮(73)，所述传动转轴(71)的顶部延伸至所述第一齿轮(73)上侧，所述第一齿轮(73)上侧还设有与所述传动转轴(71)周向固定连接的第二齿轮(74)，所述第一齿轮(73)右侧啮合连接有第三齿轮(75)，所述第三齿轮(75)的顶部动力连接有第四齿轮(76)，所述第四齿轮(76)与所述第二齿轮(74)啮合连接，所述第四齿轮(76)的顶部与所述驱动电机(77)底部的动力输出轴动力配合连接，所述筛料板(3)与所述料罐(1)之间设有与所述中空转轴(7)固定连接的破碎刀片(78)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李想，李伟，赵科社，
申请(专利权)人：陕西科瑞丰泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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