本实用新型专利技术公开了一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置，包括剪切釜和混合釜，剪切釜和混合釜之间通过两个对称设置的支撑架固定连接，剪切釜的顶部固定设有电机，电机的输出端穿进混合釜内并固定套设有多个搅拌叶，混合釜内设有搅拌桶，搅拌桶的内壁固定设有多个呈环绕对称设置的翅片，电机的输出端底部穿出搅拌桶并和混合釜的内部下端之间设有用于驱动搅拌桶转动的驱动机构，搅拌桶和混合釜的内壁之间设有转动支撑机构。本实用新型专利技术通过搅拌桶和搅拌叶之间的相反转动，使得搅拌桶内物料撞击效果明显，进一步提高物料混合效果。进一步提高物料混合效果。进一步提高物料混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置
[0001]本技术属于农业杀虫剂生产
，尤其涉及一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置。
技术介绍
[0002]氯菊酯是一种有机化合物，也是一种杀昆虫化合物，神经毒剂，在农业杀虫剂的生产过程中，需要配合其余物料进行混合完成乳化剂的生产。
[0003]经检索，专利号CN209049292U公开了一种乳剂乳化搅拌装置，该装置通过在水平搅拌桨上等间距设置多条竖直搅拌桨，竖直搅拌桨遍布搅拌桶桶体截面，搅拌时，能够搅拌到釜体的各个位置处，保证搅拌釜内部各个位置处的液体仅能够在搅拌下向同一个转动，不会出现搅拌不到的死角。
[0004]但是该装置在搅拌过程中，混合物料跟随搅拌方向同步转动，即使在内部设置有翅片与混合物料进行接触撞击，仍无法提高物料混合效果。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置，解决了混合物料跟随搅拌方向同步转动，即使在内部设置有翅片与混合物料进行接触撞击，仍无法提高物料混合效果的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置，包括剪切釜和混合釜，所述剪切釜和混合釜之间通过两个对称设置的支撑架固定连接，所述剪切釜的顶部固定设有电机，所述电机的输出端穿进混合釜内并固定套设有多个搅拌叶，所述混合釜内设有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁固定设有多个呈环绕对称设置的翅片，所述电机的输出端底部穿出搅拌桶并和混合釜的内部下端之间设有用于驱动搅拌桶转动的驱动机构，剪切釜可对物料进行剪切，混合釜内通过电机和搅拌叶的配合，可对搅拌桶内物料进行乳化时的快速搅拌；
[0009]所述搅拌桶和混合釜的内壁之间设有转动支撑机构，使得搅拌桶能够在混合釜内稳定转动。
[0010]优选的，所述转动支撑机构包括环形板，所述搅拌桶转动套设于所述电机输出轴的外侧，所述混合釜的内部开设有环形槽，所述环形板转动设于所述环形槽内，通过环形槽和环形板的转动配合，保证混合桶的转动稳定性。
[0011]优选的，所述剪切釜和混合釜之间连通设有两个对称设置的进料管，两个所述进料管的外侧均固定套设有物料阀，可对剪切釜内物料进行控制送料进入混合釜内。
[0012]优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮和横杆，所述第一锥齿轮与电机输出轴的底部固定连接，并啮合设有第二锥齿轮，所述横杆与混合釜的内壁转动连接，并和第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮啮合设有锥齿圈，所述锥齿圈套设于所述电机输出端的外侧，
并通过两个连杆和搅拌桶固定连接，使得搅拌叶和搅拌桶的转动方向相反，从而在搅拌桶内部，跟随搅拌叶和翅片转动的两部分物料在转动时发生撞击，保证物料混合效果。
[0013]进一步的，所述搅拌桶的内壁上端固定设有抽料管，所述抽料管的上端穿出混合釜，可在混合后将物料从搅拌桶内抽出。
[0014]优选的，所述混合釜的底部固定设有用于支撑混合釜的底架，对装置整体进行稳定支撑。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置，通过设有的剪切釜和混合釜，将物料放入混合釜内，通过搅拌叶对搅拌桶内物料进行转动，并在驱动机构的驱动下，使得搅拌桶和搅拌叶的转动方向相反，使得物料跟随搅拌叶进行旋转时与翅片带动的物料进行强有力的撞击，从而两部分物料发生混合，提高乳化搅拌时的物料混合效果。
[0017]2、该含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置，通过设有的出料管和物料阀以及抽料管，能够对乳化搅拌前后的物料进行送机和抽出。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，通过搅拌桶和搅拌叶之间的相反转动，使得搅拌桶内物料撞击效果明显，进一步提高物料混合效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0021]图3为图1中搅拌桶的结构示意图。
[0022]图中：1剪切釜、2混合釜、3支撑架、4电机、5搅拌叶、6搅拌桶、7翅片、8环形板、9进料管、10物料阀、11第一锥齿轮、12横杆、13锥齿圈、14连杆、15抽料管、16底架、17第二锥齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术实施例公开一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置包括剪切釜1和混合釜2，剪切釜1和混合釜2之间通过两个对称设置的支撑架3固定连接，剪切釜1的顶部固定设有电机4，电机4的输出端穿进混合釜2内并固定套设有多个搅拌叶5，混合釜2内设有搅拌桶6，搅拌桶6的内壁固定设有多个呈环绕对称设置的翅片7，剪切釜1和混合釜2之间连通设有两个对称设置的进料管9，两个进料管9的外侧均固定套设有物料阀10。
[0026]在进行乳化搅拌前，将部分物料直接倒入混合釜2内，而其余物料放入剪切釜1内通过电机4的驱动对物料进行粉碎，而混合釜2内的物料在搅拌叶5的旋转下进行混合，经过移动时间后剪切釜1内物料通过控制物料阀10的启闭，将物料通过进料管9添加至混合釜2
内，配合原有混合料再次进行乳化混合。
[0027]为了使得乳化生产过程中搅拌桶6内物料可进行充分的混合，如图1
‑
2所示，电机4的输出端底部穿出搅拌桶6并和混合釜2的内部下端之间设有用于驱动搅拌桶6转动的驱动机构，驱动机构包括第一锥齿轮11和横杆12，第一锥齿轮11与电机4输出轴的底部固定连接，并啮合设有第二锥齿轮17，横杆12与混合釜2的内壁转动连接，并和第二锥齿轮17固定连接，第二锥齿轮17啮合设有锥齿圈13，锥齿圈13套设于电机4输出端的外侧，并通过两个连杆14和搅拌桶6固定连接。
[0028]在电机4进行工作时，电机4的输出端驱动第一锥齿轮11转动，在横杆12的支撑下，第二锥齿轮17和第一锥齿轮11同步转动，同时锥齿圈13受到啮合开始带动搅拌桶6与搅拌叶5进行相反方向的转动，从而跟随搅拌叶5转动物料和跟随翅片7转动的物料撞击接触，使得二者物料快速混合，提高物料乳化过程中的搅拌混合效果。
[0029]而为了保证搅拌桶6转动使得稳定性，如图1和图3所示，搅拌桶6和混合釜2的内壁之间设有转动支撑机构，转动支撑机构包括环形板8，搅拌桶6转动套设于电机4输出轴的外侧，混合釜2的内部开设有环形槽，环形板8转动设于环形槽内。
[0030]在锥齿圈13驱动搅拌桶6转动时，通过环形板8和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置，包括剪切釜(1)和混合釜(2)，其特征在于，所述剪切釜(1)和混合釜(2)之间通过两个对称设置的支撑架(3)固定连接，所述剪切釜(1)的顶部固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端穿进混合釜(2)内并固定套设有多个搅拌叶(5)，所述混合釜(2)内设有搅拌桶(6)，所述搅拌桶(6)的内壁固定设有多个呈环绕对称设置的翅片(7)，所述电机(4)的输出端底部穿出搅拌桶(6)并和混合釜(2)的内部下端之间设有用于驱动搅拌桶(6)转动的驱动机构；所述搅拌桶(6)和混合釜(2)的内壁之间设有转动支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置，其特征在于，所述转动支撑机构包括环形板(8)，所述搅拌桶(6)转动套设于所述电机(4)输出轴的外侧，所述混合釜(2)的内部开设有环形槽，所述环形板(8)转动设于所述环形槽内。3.根据权利要求1所述的一种含氯菊酯水乳剂乳化搅拌装置，其特征在于，所述剪切釜(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱趋程，
申请(专利权)人：南京荣诚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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