一种生产效率高的高速分散釜制造技术

本实用新型专利技术涉及分散釜技术领域，公开了一种生产效率高的高速分散釜，包括分散釜，所述分散釜内部设置有粉碎机构，所述分散釜内部设置有刮除机构，所述分散釜顶部设置有进料机构，所述粉碎机构包括电机，所述电机底部的驱动端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有锥齿轮一，所述转轴外壁固定连接有保护壳，所述锥齿轮二与锥齿轮一均设置在保护壳内部，所述转轴底部外壁固定连接有搅拌叶片。本实用新型专利技术中，通过粉碎机构能使得电机带动转轴从而使得锥齿轮一带动锥齿轮二转动，连接杆转动使得破碎网能对涂料进行快速搅拌混合，搅拌叶片还能对底部的涂料进行均匀搅拌，提高了搅拌混合的效率，不会出现质量不均匀的情况。不会出现质量不均匀的情况。不会出现质量不均匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的高速分散釜


[0001]本技术涉及分散釜
，尤其涉及一种生产效率高的高速分散釜。

技术介绍

[0002]在生产过程中，通常需要对物料进行分散，从而使得粘结的物料块在充分分散后再投入其他的物料中进行生产，高速分散釜主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调色。
[0003]现有的高速分散釜存在搅拌效率低，不能满足日益增长的生产产量需求，由此需要进一步提高搅拌的效率，从而提高生产产量，高粘度涂料加入到高速分散釜中后，存在搅拌的效果差的问题，导致高速分散釜所制作出的涂料成品质量不均匀，良品率较低，并且由于涂料本身具有高粘性，在搅拌过程中容易粘连在分散釜内壁上，从而导致出料和清洗都非常困难，浪费了材料，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产效率高的高速分散釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产效率高的高速分散釜，包括分散釜，所述分散釜内部设置有粉碎机构，所述分散釜内部设置有刮除机构，所述分散釜顶部设置有进料机构，所述粉碎机构包括电机，所述电机底部的驱动端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一两侧均啮合连接有锥齿轮二，锥齿轮二，所述锥齿轮二后侧固定连接有连接杆，所述连接杆上下两侧均固定连接有破碎网，所述破碎网后侧转动连接有固定座，所述固定座固定连接在分散釜内壁，所述转轴外壁固定连接有保护壳，所述锥齿轮二与锥齿轮一均设置在保护壳内部，所述转轴底部外壁固定连接有搅拌叶片。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述进料机构包括固定盖，所述分散釜顶部固定连接有固定盖，所述固定盖右侧转动连接有顶盖，所述顶盖底部固定连接有密封框。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述顶盖顶部固定连接有把手，所述把手外壁固定连接有防滑垫。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述刮除机构包括支杆一，所述支杆一固定连接在转轴外壁，所述转轴外壁固定连接有支杆二，所述支杆一与支杆二外壁均固定连接有刮板，所述刮板设置在分散釜内壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定座设置在两个刮板之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述分散釜底部固定连接有支腿，所述支腿底部固定连接有防滑垫。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述分散釜底部固定连接有出料管，所述出料管内部设置有电磁阀。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过粉碎机构能使得电机带动转轴从而使得锥齿轮一带动锥齿轮二转动，连接杆转动使得破碎网能对涂料进行快速搅拌混合，搅拌叶片还能对底部的涂料进行均匀搅拌，提高了搅拌混合的效率，不会出现质量不均匀的情况。
[0020]2、本技术中，通过刮除机构使得转轴带动支杆一和支杆二转动从而刮板能刮去黏着在分散釜内壁上的涂料，使得出料和清洗难度大大降低，节省了材料同时提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种生产效率高的高速分散釜的整体结构图；
[0022]图2为本技术提出的一种生产效率高的高速分散釜的分散釜剖面结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种生产效率高的高速分散釜的锥齿轮一结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、分散釜；2、支腿；3、固定盖；4、顶盖；5、把手；6、密封框；7、电机；8、转轴；9、支杆一；10、支杆二；11、搅拌叶片；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、连接杆；15、破碎网；16、出料管；17、电磁阀；18、刮板；19、固定座；20、保护壳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种生产效率高的高速分散釜，包括分散釜1，分散釜1内部设置有粉碎机构，分散釜1内部设置有刮除机构，分散釜1顶部设置有进料机构，粉碎机构包括电机7，电机7底部的驱动端固定连接有转轴8，转轴8外壁固定连接有锥齿轮一12，锥齿轮一12两侧均啮合连接有锥齿轮二13，锥齿轮二13，锥齿轮二13后侧固定连接有连接杆14，连接杆14上下两侧均固定连接有破碎网15，破碎网15后侧转动连接有固定座19，固定座19固定连接在分散釜1内壁，转轴8外壁固定连接有保护壳20，锥齿轮二13与锥齿轮一12均设置在保护壳20内部，转轴8底部外壁固定连接有搅拌叶片11，打开电机7，电机7带动转轴8转动从而使得锥齿轮一12转动带动两侧的锥齿轮二13转动，通过锥齿轮二13带动连接杆14使得破碎网15对涂料中可能还存在混合不完成的细小颗粒进行粉碎搅拌，提高了搅拌混合的效率，并且底部的搅拌叶片11还能对底部的涂料进行搅拌，使得涂料快速均匀混合。
[0028]进料机构包括固定盖3，分散釜1顶部固定连接有固定盖3，固定盖3右侧转动连接有顶盖4，顶盖4底部固定连接有密封框6，顶盖4顶部固定连接有把手5，把手5外壁固定连接有防滑垫，通过把手5打开顶盖4，然后把涂料倒入分散釜1内部，然后关闭顶盖4，防止材料溢出，刮除机构包括支杆一9，支杆一9固定连接在转轴8外壁，转轴8外壁固定连接有支杆二
10，支杆一9与支杆二10外壁均固定连接有刮板18，刮板18设置在分散釜1内壁，固定座19设置在两个刮板18之间，涂料粘连在分散釜1内壁时，转轴8带动支杆一9和支杆二10转动，从而带动刮板18对分散釜1的内壁进行刮除，降低了材料的浪费，并且使得分散釜1清洗简单，分散釜1底部固定连接有支腿2，支腿2底部固定连接有防滑垫，分散釜1底部固定连接有出料管16，出料管16内部设置有电磁阀17，当涂料混合完成后，打开电磁阀17，涂料会通过出料管16流出。
[0029]工作原理：首先通过把手5打开顶盖4，然后把涂料倒入分散釜1内部，然后关闭顶盖4，防止材料溢出，然后打开电机7，电机7带动转轴8转动从而使得锥齿轮一12转动带动两侧的锥齿轮二13转动，通过锥齿轮二13带动连接杆14使得破碎网15对涂料中可能还存在混合不完成的细小颗粒进行粉碎搅拌，提高了搅拌混合的效率，并且底部的搅拌叶片11还能对底部的涂料进行搅拌，使得涂料快速均匀混合，涂料粘连在分散釜1内壁时，转轴8带动支杆一9和支杆二10转动，从而带动刮板18对分散釜1的内壁进行刮除，降低了材料的浪费，并且使得分散釜1清洗简单，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的高速分散釜，包括分散釜(1)，其特征在于：所述分散釜(1)内部设置有粉碎机构，所述分散釜(1)内部设置有刮除机构，所述分散釜(1)顶部设置有进料机构，所述粉碎机构包括电机(7)，所述电机(7)底部的驱动端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)外壁固定连接有锥齿轮一(12)，所述锥齿轮一(12)两侧均啮合连接有锥齿轮二(13)，锥齿轮二(13)，所述锥齿轮二(13)后侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)上下两侧均固定连接有破碎网(15)，所述破碎网(15)后侧转动连接有固定座(19)，所述固定座(19)固定连接在分散釜(1)内壁，所述转轴(8)外壁固定连接有保护壳(20)，所述锥齿轮二(13)与锥齿轮一(12)均设置在保护壳(20)内部，所述转轴(8)底部外壁固定连接有搅拌叶片(11)。2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的高速分散釜，其特征在于：所述进料机构包括固定盖(3)，所述分散釜(1)顶部固定连接有固定盖(3)，所述固定盖(3)右侧转动连接有顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雨欣，丁旭辉，何武雄，
申请(专利权)人：广东钛鸿智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：