一种胺菊酯原药的溶解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胺菊酯原药的溶解设备，包括溶解釜和提升机体，提升机体的一侧上端和溶解釜的进料口之间连通设有进料管，进料管的管壁固定设有第一导料板，提升机体的内壁转动设有多个输送辊，输送辊的管壁外侧转动套设有输送带，提升机体的背侧固定设有电机，电机的输出端穿进提升机体并与输送辊固定连接，输送带的外侧壁固定设有料斗，提升机体的另一侧下端连通设有进料罩，且连接部位共同开设有通孔，通孔内固定设有第二导料板，进料罩的内壁通过弹性机构连接设有放料板。本实用新型专利技术将溶解釜和提升机进行连接使用，使得胺菊酯原药能够稳定便捷的输送至溶解釜内进行快速溶解。溶解。溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种胺菊酯原药的溶解设备


[0001]本技术属于农药生产
，尤其涉及一种胺菊酯原药的溶解设备。

技术介绍

[0002]胺菊酯是一种强力合成杀虫剂，属于拟除虫菊酯，而胺菊酯原药与其余杀虫剂进行混合调配时，需要将胺菊酯溶解在溶剂中才可与其余物料进行混合，而目前胺菊酯的溶解设备一般设置在溶解釜内进行，通过溶解釜内搅拌部件在一定温度下的快速搅拌，使得胺菊酯原料可快速溶解在溶剂内部，而胺菊酯在进行溶解前，一般采用人工对胺菊酯原药向溶解釜内进行投料，当所需溶解的胺菊酯原料量大时，则需要采用较大规格的溶解釜，而大规模的溶解釜体积较大，且进料口在在釜顶，导致人工上料存在一定的困难性，且上料效率低，影响了溶解釜对胺菊酯原料的溶解效率。
[0003]为此，我们提出来一种胺菊酯原药的溶解设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有胺菊酯原药的溶解设备存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种胺菊酯原药的溶解设备，解决了大规模的溶解釜体积较大，且进料口在在釜顶，导致人工上料存在一定的困难性，且上料效率低，影响了溶解釜对胺菊酯原料的溶解效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种胺菊酯原药的溶解设备，包括溶解釜和提升机体，所述提升机体的一侧上端和溶解釜的进料口之间连通设有进料管，所述进料管的管壁固定设有第一导料板，能够使得胺菊酯原药通过第一导料板稳定进入溶解釜内进行溶解；
[0008]所述提升机体的内壁转动设有多个输送辊，所述输送辊的管壁外侧转动套设有输送带，所述提升机体的背侧固定设有电机，所述电机的输出端穿进提升机体并与输送辊固定连接，所述输送带的外侧壁固定设有料斗，料斗用于对胺菊酯原药进行承接，并通过输送带的输送进行翻转下料；
[0009]所述提升机体的另一侧下端连通设有进料罩，且连接部位共同开设有通孔，所述通孔内固定设有第二导料板，第二导料板的设置，使得胺菊酯原药能够稳定进入多个料斗内进行承接输送；
[0010]所述进料罩的内壁通过弹性机构连接设有放料板，用于对胺菊酯原料进行放置。
[0011]优选的，所述第一导料板和第二导料板均呈斜向设置，且均为硅胶软板，使得料斗对第一导料板进行接触时，能够使得第一导料板发生弯折，不影响料斗的稳定移动。
[0012]优选的，所述提升机体和溶解釜的外侧壁通过连接架固定连接，将提升机体与溶解釜一体设置。
[0013]优选的，所述弹性机构包括竖板，所述竖板的下端转动设有转杆，所述转杆固定穿设于所述放料板的内部，所述竖板的上端固定穿设有横板，所述进料罩的内壁开设有配合
横板滑动的滑孔，所述横板和滑孔之间固定设有弹簧，弹簧的设置能够对放料板进行支撑后，放料板可回弹至原位。
[0014]进一步的，所述转杆的杆壁固定套设有齿轮，所述进料罩的内壁固定设有用于啮合齿轮的齿条，从而齿轮和齿条的配合，在竖板上移过程中放料板可发生转动，使得放料板上的胺菊酯原药通过第二导料板进入到料多内。
[0015]优选的，所述竖板的底部固定设有用于限制放料板转动的限位板，使得放料板在上移过程中仅可进行逆时针转动。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种胺菊酯原药的溶解设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该胺菊酯原药的溶解设备，通过设有的溶解釜能够对胺菊酯原料进行快速加热溶解，同时提升机体、输送辊和输送带以及料斗之间的配合，能够将胺菊酯稳定送入到溶解釜内进行快速溶解。
[0018]2、该胺菊酯原药的溶解设备，通过设有的提升机体、进料罩和进料管，将胺菊酯料袋容易与放料板上，并对竖板进行纵向支撑，使得竖板带动放料上移，并在进入进料罩内部时通过齿轮和齿条的啮合使得转杆转动，从而放料板可带动料袋进行翻转，使得胺菊酯原药通过第二导料板进入多个料斗内部，并通过输送带的驱动移动至上方并掉落在第一导料板内，完成物料的快速上料。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，将溶解釜和提升机进行连接使用，使得胺菊酯原药能够稳定便捷的输送至溶解釜内进行快速溶解。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种胺菊酯原药的溶解设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0022]图3为图1中料斗的结构示意图。
[0023]图中：1溶解釜、2提升机体、3进料管、4第一导料板、5输送辊、6输送带、7电机、8料斗、9进料罩、10第二导料板、11放料板、12竖板、13转杆、14横板、15横板、16齿轮、17齿条、18限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术实施例公开一种胺菊酯原药的溶解设备。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种胺菊酯原药的溶解设备包括溶解釜1和提升机体2，提升机体2的一侧上端和溶解釜1的进料口之间连通设有进料管3，进料管3的管壁固定设有第一导料板4；
[0027]提升机体2的内壁转动设有多个输送辊5，输送辊5的管壁外侧转动套设有输送带6，提升机体2的背侧固定设有电机7，电机7的输出端穿进提升机体2并与输送辊5固定连接，
输送带6的外侧壁固定设有料斗8；
[0028]提升机体2的另一侧下端连通设有进料罩9，且连接部位共同开设有通孔，通孔内固定设有第二导料板10。
[0029]在对胺菊酯溶解前，启动电机7，使得多个输送辊5带动输送带6进行转动，使得多个料斗8可进行传动，随后将原药通过第二导料板10投入到多个料斗8内部，使得料斗8带动原料缓慢上升，并在移动至提升机体2内部顶端时，料斗8发生翻转，使得原药通过第一导料板4进入进料管3内，并进入溶解釜1内与其余溶剂进行快速溶解。
[0030]为了减少操作人员与原药的接触，并可将原料稳定送入多个料斗8内，如图1
‑
3所示，进料罩9的内壁通过弹性机构连接设有放料板11，弹性机构包括竖板12，竖板12的下端转动设有转杆13，转杆13固定穿设于放料板11的内部，竖板12的上端固定穿设有横板14，进料罩9的内壁开设有配合横板14滑动的滑孔，横板14和滑孔之间固定设有弹簧15，转杆13的杆壁固定套设有齿轮16，进料罩9的内壁固定设有用于啮合齿轮16的齿条17。
[0031]在进行胺菊酯原药的上料前，拉动竖板12，使得放料板11从进料罩9内拔出，使得弹簧15受到拉伸，随后将原药放置在放料板11上，松开竖板12，使得弹簧15带动放料板11上移，在齿轮16和齿条17啮合时，转杆13带动放料板11旋转，使得放料板11上的原药滑落至第二导料板10上，并最后进入料斗7内，完成原药的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胺菊酯原药的溶解设备，包括溶解釜(1)和提升机体(2)，其特征在于，所述提升机体(2)的一侧上端和溶解釜(1)的进料口之间连通设有进料管(3)，所述进料管(3)的管壁固定设有第一导料板(4)；所述提升机体(2)的内壁转动设有多个输送辊(5)，所述输送辊(5)的管壁外侧转动套设有输送带(6)，所述提升机体(2)的背侧固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出端穿进提升机体(2)并与输送辊(5)固定连接，所述输送带(6)的外侧壁固定设有料斗(8)；所述提升机体(2)的另一侧下端连通设有进料罩(9)，且连接部位共同开设有通孔，所述通孔内固定设有第二导料板(10)；所述进料罩(9)的内壁通过弹性机构连接设有放料板(11)。2.根据权利要求1所述的一种胺菊酯原药的溶解设备，其特征在于，所述第一导料板(4)和第二导料板(10)均呈斜向设置，且均为硅胶软板。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱趋程，
申请(专利权)人：南京荣诚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：