一种新型储料给料一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型储料给料一体机，包括制浆机、给料机构和进料漏斗，进料漏斗的下方通过螺钉连接机架，进料漏斗下方的出料口设置进给槽，所述进给槽的一端设置进给电机，进给槽内部设置输送叶片，输送叶片通过联轴器连接进给电机，所述进给槽的底部为弧形，进给槽远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽，所述防漏槽下方设置给料机构，给料机构远离进料漏斗一端下方设置制浆机，所述进料漏斗内部设置搅拌器，所述给料机构包括输送带，输送带两侧的底部设置调整轮，所述输送带的两侧设置定位轮，所述定位轮轴线垂直输送带的平面，防漏槽位于进给槽端部下方设置托板。本实用新型专利技术的有益效果是连续工作、防粘连、便于安装和运输。装和运输。装和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种新型储料给料一体机


[0001]本技术属于机械领域，尤其是涉及一种新型储料给料一体机。

技术介绍

[0002]现在的赤泥对环境的污染很大，为了减少赤泥对环境的污染，并且加大对赤泥固体废物的合理开发利用，将赤泥作为各类灌浆工程的原材料，进行赤泥制浆系统的工艺设计研发，市场现有的储料给料一体机设备运送量少、工作没有连续性、工作的黏度较大容易发生粘连和设备笨重不方便移动和安装，给实际的生产运输工作造成了困扰和阻碍。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种方便移动、运输连续稳定的新型储料给料一体机，尤其适合连续的制浆工作。
[0004]本技术的技术方案是：一种新型储料给料一体机，包括制浆机、给料机构和进料漏斗，所述进料漏斗顶部三个侧面设置竖直侧壁，进料漏斗的下方通过螺钉连接机架，进料漏斗下方的出料口设置进给槽，所述进给槽的一端设置进给电机，进给槽内部设置输送叶片，所述输送叶片为螺旋叶片，输送叶片通过联轴器连接进给电机，所述进给槽的底部为弧形，进给槽远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽，所述防漏槽下方设置给料机构，所述给料机构一端设置于防漏槽下方，给料机构远离进料漏斗一端倾斜向上，给料机构远离进料漏斗一端下方设置制浆机，所述进料漏斗内部设置搅拌器。
[0005]所述给料机构包括输送带，输送带两侧的底部设置调整轮，所述调整轮靠近输送带中部一端向下倾斜，所述输送带的两侧设置定位轮，所述定位轮轴线垂直输送带的平面，所述防漏槽位于给料机构的输送带两侧设置侧壁，防漏槽位于进给槽端部下方设置托板。
[0006]进一步的，所述进料漏斗的外壁设置震动电机，振动电机的输出轴连接凸轮，凸轮与进料漏斗外壁配合。
[0007]进一步的，所述进料漏斗的内壁设置防粘尼龙板。
[0008]进一步的，所述输送叶片为无轴螺旋叶片。
[0009]进一步的，所述搅拌器的搅拌轴上设置多个搅拌叶。
[0010]本技术具有的优点和积极效果是：
[0011]1、由于采用了震动电机配合进料漏斗，能够让进料过程中的原料不会与内壁发生粘连，同时还有防粘尼龙板，防止原料粘连，并且配合有搅拌叶，能够将原料打散，防止发生结块，保证进料的颗粒大小均匀稳定，并且可以输送湿的原料、糊状物料和粘性物料。
[0012]2、由于采用了进给槽配合输送叶片，能够快速的将粉碎完成的原料输送至给料机构，并且输送叶片为螺旋进给方式，在进给的过程中能够推动搅拌原料，比起传统的输送机构更能够保证输送原料的均匀，同时输送叶片为无轴螺旋，可以避免轴类零件发生锈蚀或损坏，增加了使用寿命，避免连接处的原料发生滞留。
[0013]3、由于采用了防漏槽，能够在进给槽出料时防止物料飞溅，便于下料，有利于输送
带的运输。
[0014]4、输送带采用了调整轮，能够在运输中使输送带成U型结构，将原料集中在中部，避免原料滑落，配合定位轮，能够保证输送带的位置，防止输送带发生错位。
[0015]5、由于制浆机、给料机构、进给槽和进料漏斗都是单独的结构，通过机架进行固定和连接，这种结构既能够节约占地面积，方便安装和拆卸，也能够便于移动运输。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视图；
[0017]图2是本技术的图1中A
‑
A处剖视图；
[0018]图3是本技术的立体图。
[0019]图中：
[0020]1、制浆机
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2、给料机构
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3、输送带
[0021]4、进给槽
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5、进料漏斗
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6、定位轮
[0022]7、调整轮
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8、搅拌器
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9、输送叶片
[0023]10、防漏槽
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做详细说明。
[0025]如图1
‑
3所示：
[0026]一种新型储料给料一体机，包括制浆机1、给料机构2和进料漏斗5，所述进料漏斗 5顶部三个侧面设置竖直侧壁，进料漏斗5的下方通过螺钉连接机架，进料漏斗5下方的出料口设置进给槽4，所述进给槽4的一端设置进给电机，进给槽4内部设置输送叶片9，所述输送叶片9为螺旋叶片，输送叶片9通过联轴器连接进给电机，所述进给槽4 的底部为弧形，进给槽4远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽10，所述防漏槽10下方设置给料机构2，所述给料机构2一端设置于防漏槽10下方，给料机构2远离进料漏斗5一端倾斜向上，给料机构2远离进料漏斗5一端下方设置制浆机1，所述进料漏斗5内部设置搅拌器8。
[0027]所述给料机构2包括输送带3，输送带3两侧的底部设置调整轮7，所述调整轮7靠近输送带3中部一端向下倾斜，所述输送带3的两侧设置定位轮6，所述定位轮6轴线垂直输送带3的平面，所述防漏槽10位于给料机构2的输送带3两侧设置侧壁，防漏槽 10位于进给槽4端部下方设置托板。
[0028]所述进料漏斗5的外壁设置震动电机，振动电机的输出轴连接凸轮，凸轮与进料漏斗5外壁配合。
[0029]所述进料漏斗5的内壁设置防粘尼龙板。
[0030]所述输送叶片9为无轴螺旋叶片。
[0031]所述搅拌器8的搅拌轴上设置多个搅拌叶。
[0032]本实例的工作过程：
[0033]在使用过程中，将干料或者湿料从进料漏斗5倒入，通过侧壁的震动配合防粘尼龙板，让所有料都能够进入下方，粘连或大号的颗粒料会被搅拌器8的叶片击碎，保证进料的均匀和颗粒大小均匀，然后在进给槽4中通过输送叶片9输送给给料机构2，螺旋输送能够在
运输中进行搅拌，避免粘连结块，同时输送叶片9为无轴螺旋，无轴螺旋能够避免轴部污染和粘连，保证了整体结构的工作稳定性，给料机构2通过输送带3将原料送到制浆机1处进行制浆工作，输送带3的两侧设置了调整轮7，原料进入后会将输送带3压弯成U型，从而将原料集中在中部，并且通过定位轮6确保输送带3的位置，避免输送带3发生偏移，进给槽4出口的防漏槽10能够避免原料飞溅，便于下料。
[0034]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型储料给料一体机，包括制浆机(1)、给料机构(2)和进料漏斗(5)，其特征在于：所述进料漏斗(5)顶部三个侧面设置竖直侧壁，进料漏斗(5)的下方通过螺钉连接机架，进料漏斗(5)下方的出料口设置进给槽(4)，所述进给槽(4)的一端设置进给电机，进给槽(4)内部设置输送叶片(9)，所述输送叶片(9)为螺旋叶片，输送叶片(9)通过联轴器连接进给电机，所述进给槽(4)的底部为弧形，进给槽(4)远离进给电机一端的下方通过螺栓连接防漏槽(10)，所述防漏槽(10)下方设置给料机构(2)，所述给料机构(2)一端设置于防漏槽(10)下方，给料机构(2)远离进料漏斗(5)一端倾斜向上，给料机构(2)远离进料漏斗(5)一端下方设置制浆机(1)，所述进料漏斗(5)内部设置搅拌器(8)；所述给料机构(2)包括输送带(3)，输送带(3)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振海，崔灏，许海坤，马焕君，
申请(专利权)人：天津赛智灌浆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：