本实用新型专利技术公开了一种环烷基油原料生产加工用上料装置，包括上料装置主体，还包括输水装置，所述上料装置主体的内部开设有调温隔层，且所述上料装置主体的调温隔层外侧固定安装有输水装置，且所述输水装置包括对称安装在上料装置主体一侧顶部和底部位置处的蓄水导管和出水导管，其中所述蓄水导管的一端与转接头固定连接；通过对应安装在上料装置主体外侧的输水装置，实现了对上料装置主体内部调温隔层的输水处理，增加了上料装置主体的功能性，实现了对加工原料的调温处理，其中利用三向阀的设置，便捷了对上料装置主体内部调温隔层聚集液体的快速外排处理。集液体的快速外排处理。集液体的快速外排处理。
【技术实现步骤摘要】
一种环烷基油原料生产加工用上料装置
[0001]本技术属于原料加工
，具体涉及一种环烷基油原料生产加工用上料装置。
技术介绍
[0002]环烷基油通常是指在这种石油中含有大量的饱和环状碳链结构分子，可能是五元环、六元环或是它的同系物，也可能是多种环连接在一起的多环结构。
[0003]现有的环烷基油原料生产加工用上料装置在使用时，常需要对调配材料进行降温调温处理，一般多是直接上料进反应釜内进行混合，此类方式往往会由于原料温度差异，导致原料受热不均匀，影响后续混合反应速率，为此我们提出一种环烷基油原料生产加工用上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环烷基油原料生产加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有环烷基油原料生产加工用上料装置在使用时，功能较为单一，不便对上料装置内部进行冷却调温的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环烷基油原料生产加工用上料装置，包括上料装置主体，还包括输水装置，所述上料装置主体的内部开设有调温隔层，且所述上料装置主体的调温隔层外侧固定安装有输水装置，且所述输水装置包括对称安装在上料装置主体一侧顶部和底部位置处的蓄水导管和出水导管，其中所述蓄水导管的一端与转接头固定连接，且所述转接头的另一端与疏水泵的出水口固定连接，其中所述疏水泵的进水口位置与缓冲蓄水桶固定连接，且所述缓冲蓄水桶的一侧与三向阀的一端固定连接，其中所述三向阀的其中一端与出水导管固定连接。
[0006]进一步地，所述上料装置主体的调温隔层内部环形分布有多个蓄热金属杆，且所述上料装置主体对应调温隔层的顶部开口位置处固定安装有密封端盖环。
[0007]进一步地，所述缓冲蓄水桶的前表面位置处固定安装有进水导孔，且所述进水导孔的内部固定安装有密封填塞。
[0008]进一步地，所述上料装置主体的一侧顶部固定安装有出料管，且所述上料装置主体的底部固定安装有进料管。
[0009]进一步地，所述疏水泵和上料装置主体的外侧通过螺钉固定连接，且所述缓冲蓄水桶和上料装置主体的外侧通过螺钉固定连接。
[0010]进一步地，所述进水导孔的内部开设有螺型纹，且所述进水导孔和密封填塞通过螺型纹旋合固定。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过对应安装在上料装置主体外侧的输水装置，实现了对上料装置主体内部调温隔层的输水处理，增加了上料装置主体的功能性，实现了对加工原料的调温处理，其中利
用三向阀的设置，便捷了对上料装置主体内部调温隔层聚集液体的快速外排处理。
[0013]2、通过对应安装在缓冲蓄水桶上的进水导孔，实现对缓冲蓄水桶的快速注水处理，且利用密封填塞的设置，也可实现上料装置主体上调温隔层和输水装置管道部分的循环输水处理，可以达到一定的冷却效果，增加了装置的功能性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的上料装置主体局部爆炸图；
[0017]图3为本技术的缓冲蓄水桶结构示意图；
[0018]图中：1、上料装置主体；2、出料管；3、进料管；4、蓄水导管；5、出水导管；6、三向阀；7、缓冲蓄水桶；8、疏水泵；9、转接头；10、蓄热金属杆；11、密封端盖环；12、进水导孔；13、密封填塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
图3，本技术提出的一种技术方案：一种环烷基油原料生产加工用上料装置，包括上料装置主体1，还包括输水装置，上料装置主体1的内部开设有调温隔层，且上料装置主体1的调温隔层外侧固定安装有输水装置，且输水装置包括对称安装在上料装置主体1一侧顶部和底部位置处的蓄水导管4和出水导管5，其中蓄水导管4的一端与转接头9固定连接，且转接头9的另一端与疏水泵8的出水口固定连接，其中疏水泵8的进水口位置与缓冲蓄水桶7固定连接，且缓冲蓄水桶7的一侧与三向阀6的一端固定连接，其中三向阀6的其中一端与出水导管5固定连接，上料装置主体1的调温隔层内部环形分布有多个蓄热金属杆10，且上料装置主体1对应调温隔层的顶部开口位置处固定安装有密封端盖环11。
[0022]本实施例中，进一步地，缓冲蓄水桶7的前表面位置处固定安装有进水导孔12，且进水导孔12的内部固定安装有密封填塞13，上料装置主体1的一侧顶部固定安装有出料管2，且上料装置主体1的底部固定安装有进料管3。
[0023]本实施例中，进一步地，疏水泵8和上料装置主体1的外侧通过螺钉固定连接，且缓冲蓄水桶7和上料装置主体1的外侧通过螺钉固定连接，进水导孔12的内部开设有螺型纹，且进水导孔12和密封填塞13通过螺型纹旋合固定，通过对应安装在缓冲蓄水桶7上的进水导孔12，实现对缓冲蓄水桶7的快速注水处理，且利用密封填塞13的设置，也可实现上料装置主体1上调温隔层和输水装置管道部分的循环输水处理，可以达到一定的冷却效果，增加
了装置的功能性。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：此类环烷基油原料生产加工用上料装置作为原料的提升上料装置使用，且当原料经过上料装置主体1内部时，需要对原料进行调温或降温处理时，则将对应温度的液体从缓冲蓄水桶7上进水导孔12的位置注入到缓冲蓄水桶7的内部，并接通疏水泵8上的电源，在疏水泵8的带动下，使得调温液从转接头9的位置流入到蓄水导管4的位置，并最终进入到调温隔层的内部，其中安装在调温隔层内的蓄热金属杆10，将对应起到辅助恒温的作用，值得注意的是，当疏水泵8在对上料装置主体1上调温隔层进行供水处理时，则三向阀6上的三个端口均处于闭合状态，依次避免调温液外漏和回流的情况。
[0025]需要对上料装置主体1上调温隔层内部的调温液外排时，则直接将三向阀6上的端口处于横向流通状态，使得液体直接从出水导管5的位置外排即可。
[0026]根据上述工作过程可知：通过对应安装在上料装置主体1外侧的输水装置，实现了对上料装置主体1内部调温隔层的输水处理，增加了上料装置主体1的功能性，实现了对加工原料的调温处理，其中利用三向阀6的设置，便捷了对上料装置主体1内部调温隔层聚集液体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环烷基油原料生产加工用上料装置，包括上料装置主体(1)，其特征在于：还包括输水装置，所述上料装置主体(1)的内部开设有调温隔层，且所述上料装置主体(1)的调温隔层外侧固定安装有输水装置，且所述输水装置包括对称安装在上料装置主体(1)一侧顶部和底部位置处的蓄水导管(4)和出水导管(5)，其中所述蓄水导管(4)的一端与转接头(9)固定连接，且所述转接头(9)的另一端与疏水泵(8)的出水口固定连接，其中所述疏水泵(8)的进水口位置与缓冲蓄水桶(7)固定连接，且所述缓冲蓄水桶(7)的一侧与三向阀(6)的一端固定连接，其中所述三向阀(6)的其中一端与出水导管(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种环烷基油原料生产加工用上料装置，其特征在于：所述上料装置主体(1)的调温隔层内部环形分布有多个蓄热金属杆(10)，且所述上料装置主体(1)对应调温隔层的顶部开口位置处固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文祖，石钰龙，梁志程，
申请(专利权)人：张文祖，
类型：新型
国别省市：
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