用于岩土工程基坑防坍塌支护结构制造技术

本实用新型专利技术提供用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，涉及岩土工程支护结构技术领域，包括立柱；所述立柱的上方固定连接有两处横梁；所述横梁的外端内凹开设有方形槽体结构的内方槽；所述旋转支撑杆设有四处，四处旋转支撑杆两两转动连接在两处横梁的末端；其具有简易式组装结构，无需焊接，需要少量螺栓即可进行组装，支护结构可进行旋转收缩和旋转展开，并设有锁紧结构，有利于支撑结构快速进行拼接和安装，大大提高了组装效率，解决了就目前传统支护装置而言，支护装置组装困难，常见的采用刚板和槽钢通过焊接或者通过螺纹连接件拼接组装，组装速度慢，后期拆卸麻烦，安装和拆卸效率较低，支撑不够牢固，存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于岩土工程基坑防坍塌支护结构


[0001]本技术属于岩土工程支护结构
，更具体地说，特别涉及用于岩土工程基坑防坍塌支护结构。

技术介绍

[0002]岩土工程基坑内进行作业过程中，容易发生坑壁坍塌的事故，为了降低事故率，提高施工安全，可在基坑内支撑临时用支护支架，通过支护支架对基坑内壁进行支撑，进而减小基坑内壁发生坍塌的几率。
[0003]然而，就目前传统支护装置而言，支护装置组装困难，常见的采用刚板和槽钢通过焊接或者通过螺纹连接件拼接组装，组装速度慢，后期拆卸麻烦，安装和拆卸效率较低，支撑不够牢固，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，其具有简易式组装结构，无需焊接，需要少量螺栓即可进行组装，支护结构可进行旋转收缩和旋转展开，并设有锁紧结构，有利于支撑结构快速进行拼接和安装，大大提高了组装效率。
[0005]本技术提供了用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，具体包括立柱；所述立柱的上方固定连接有两处横梁；所述横梁的外端内凹开设有方形槽体结构的内方槽；旋转支撑杆，所述旋转支撑杆设有四处，四处旋转支撑杆两两转动连接在两处横梁的末端；弹性锁紧块，所述弹性锁紧块活动连接在横梁的末端；自动锁板，所述自动锁板的中间转动连接在横梁的表面上。
[0006]进一步的，所述横梁的两侧分别开设有两处横向收纳槽，横梁的末端上表面和下表面分别固定连接有一处侧触发块。
[0007]进一步的，所述侧触发块的两侧均凹设有触发弹簧槽。
[0008]进一步的，所述旋转支撑杆的内端外表面中间凹设有矩形的锁紧半槽，且旋转支撑杆外表面还开设有矩形槽体结构的锁紧通槽。
[0009]进一步的，所述弹性锁紧块的内表面中间固定连接有矩形的内导向连块，且弹性锁紧块的两端分别设置有两处侧锁紧卡爪，侧锁紧卡爪朝向内侧设置，弹性锁紧块的内表面还固定连接有两处矩形的卡紧凸块，弹性锁紧块的上端面和下端面中间设有外锁紧凸块。
[0010]进一步的，所述内导向连块的末端固定连接有内置弹簧，且内置弹簧的另一端固定连接在内方槽的底部。
[0011]进一步的，所述外锁紧凸块的两侧边缘位置固定均开设有阶梯结构的阶梯式锁紧扣。
[0012]进一步的，所述自动锁板为末端设有钩端的矩形板，且自动锁板的内表面内端固定连接有锁板顶簧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术在现有的基坑用支撑架上进行了功能上的增加，主要体现在：快速拼装式的支撑架具有简易组装结构，仅通过螺栓连接立柱和横梁，无需焊接，需要少量螺栓即可进行组装，支护结构可进行旋转收缩和旋转展开，旋转支撑杆可以在横梁上进行九十度旋转，旋转后可延长横向支撑间距，并设有锁紧结构，通过弹性锁紧块的侧锁紧卡爪和卡紧凸块与锁紧半槽和锁紧通槽配合旋转支撑杆的角度固定，有利于支撑结构快速进行拼接，大大提高了组装效率，通过内置弹簧和自动锁板的配合，实现对弹性锁紧块的快速锁紧和快速释放效果，大大提高了收纳效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术横梁的结构示意图。
[0017]图3是本技术架体展开后的结构示意图。
[0018]图4是本技术弹性锁紧块的结构示意图。
[0019]图5是本技术内方槽的结构示意图。
[0020]图6是本技术图3的A处局部放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、立柱；2、横梁；201、横向收纳槽；202、内方槽；203、侧触发块；2031、触发弹簧槽；3、旋转支撑杆；301、锁紧半槽；302、锁紧通槽；4、弹性锁紧块；401、内导向连块；4011、内置弹簧；402、侧锁紧卡爪；403、卡紧凸块；404、外锁紧凸块；4041、阶梯式锁紧扣；5、自动锁板；501、锁板顶簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，包括立柱1；所述立柱1的上方固定连接有两处横梁2；所述横梁2的外端内凹开设有方形槽体结构的内方槽202；旋转支
撑杆3，所述旋转支撑杆3设有四处，四处旋转支撑杆3两两转动连接在两处横梁2的末端；弹性锁紧块4，所述弹性锁紧块4活动连接在横梁2的末端；自动锁板5，所述自动锁板5的中间转动连接在横梁2的表面上。
[0029]其中，横梁2的两侧分别开设有两处横向收纳槽201，横梁2的末端上表面和下表面分别固定连接有一处侧触发块203，侧触发块203的两侧均凹设有触发弹簧槽2031，此结构的横梁2如图5所示，横向收纳槽201可对两处旋转支撑杆3起到收纳效果，通过侧触发块203的作用，对自动锁板5和锁板顶簧501进行安装，自动锁板5为末端设有钩端的矩形板，且自动锁板5的内表面内端固定连接有锁板顶簧501，常态下锁板顶簧501为伸展状态，自动锁板5的钩块为向内侧夹紧状态，当弹性锁紧块4与横梁2对接并挤压时，阶梯式锁紧扣4041与自动锁板5即可配合，实现锁紧连接。
[0030]其中，旋转支撑杆3的内端外表面中间凹设有矩形的锁紧半槽301，且旋转支撑杆3外表面还开设有矩形槽体结构的锁紧通槽302，此结构的旋转支撑杆3如图4所示，旋转支撑杆3可以在横梁2上进行九十度旋转，旋转后可延长横向支撑间距，并设有锁紧结构，通过弹性锁紧块4的侧锁紧卡爪402、卡紧凸块403与锁紧半槽301、锁紧通槽302插接，可以实现旋转支撑杆3的角度固定，有利于支撑结构快速进行拼接。
[0031]其中，弹性锁紧块4的内表面中间固定连接有矩形的内导向连块401，内导向连块401的末端固定连接有内置弹簧4011，且内置弹簧4011的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，其特征在于：包括立柱(1)；所述立柱(1)的上方固定连接有两处横梁(2)；所述横梁(2)的外端内凹开设有方形槽体结构的内方槽(202)；旋转支撑杆(3)，所述旋转支撑杆(3)设有四处，四处旋转支撑杆(3)两两转动连接在两处横梁(2)的末端；弹性锁紧块(4)，所述弹性锁紧块(4)活动连接在横梁(2)的末端；自动锁板(5)，所述自动锁板(5)的中间转动连接在横梁(2)的表面上。2.如权利要求1所述用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，其特征在于：所述横梁(2)的两侧分别开设有两处横向收纳槽(201)，横梁(2)的末端上表面和下表面分别固定连接有一处侧触发块(203)。3.如权利要求2所述用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，其特征在于：所述侧触发块(203)的两侧均凹设有触发弹簧槽(2031)。4.如权利要求1所述用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，其特征在于：所述旋转支撑杆(3)的内端外表面中间凹设有矩形的锁紧半槽(301)，且旋转支撑杆(3)外表面还开设有矩形槽体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方瑜，李爽，申利双，
申请(专利权)人：陈方瑜，
类型：新型
国别省市：