一种数控机床冷却液循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种数控机床冷却液循环系统，包括固定安装于数控机床本体上的冷却箱和控制面板，所述数控机床本体的内部分别固定安装有中央处理器、数据比较单元、反馈模块和温度分析单元，且冷却箱的内部分别固定安装有滤筒、冷却罐、冷却液循环泵和导热液循环泵，所述滤筒的进液口通过管道与数控机床本体盛接使用后冷却液接料斗的出液口连通，本发明专利技术涉及数控机床冷却技术领域。该数控机床冷却液循环系统，可实现对冷却液进行更加全面的温度检测，很好的达到了通过对冷却液对位置检测求均的方式，来使冷却液能够达到所需使用要求的目的，大大降低温度检测误差，避免出现偶然性检测结果的情况发生，检测精度高。检测精度高。检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床冷却液循环系统


[0001]本专利技术涉及数控机床冷却
，具体为一种数控机床冷却液循环系统。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。[1]数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点，随着中我国工业技术的快速发展，数控机床智能化的发展技术也逐渐成熟。数控机床智能化是中国机床工作发展的必然趋势，在工业生产中应用数控机床智能化，能够有效提升中国国工业生产水平并确保机床内部检测的精准水平，它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等
[0003]目前的数控机床冷却液在使用后，需要对冷却液进行降温循环使用，而在对冷却液降温过程中需要获取冷却液降温的温度是否达标，现有的温度检测误差较大，易存在偶然性，检测精度低，不能实现对冷却液进行更加全面的温度检测，无法达到通过对冷却液对位置检测求均的方式，来使冷却液能够达到所需使用要求的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控机床冷却液循环系统，解决了现有的数控机床冷却液在使用后，需要对冷却液进行降温循环使用，而在对冷却液降温过程中需要获取冷却液降温的温度是否达标，现有的温度检测误差较大，易存在偶然性，检测精度低，不能实现对冷却液进行更加全面的温度检测，无法达到通过对冷却液对位置检测求均的方式，来使冷却液能够达到所需使用要求目的的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床冷却液循环系统，包括固定安装于数控机床本体上的冷却箱和控制面板，所述数控机床本体的内部分别固定安装有中央处理器、数据比较单元、反馈模块和温度分析单元，且冷却箱的内部分别固定安装有滤筒、冷却罐、冷却液循环泵和导热液循环泵，所述滤筒的进液口通过管道与数控机床本体盛接使用后冷却液接料斗的出液口连通，且滤筒的出液口通过管道与冷却液循环泵的进液口连通，所述冷却罐的内部固定安装有冷却筒，且冷却筒的外表面缠绕有螺旋冷却管，所述冷却液循环泵的出液口通过进液管与冷却筒的进液口连通，且冷却筒的出液
口通过循环管与数控机床本体上的冷却液喷嘴连通，所述进液管和循环管上设置有电磁阀单元，且螺旋冷却管的一端通过管道与外界散热设备连通散热，所述螺旋冷却管的另一端通过管道与导热液循环泵的进液口连通，且滤筒上固定安装有液体浊度传感器，且冷却筒上固定安装有温度传感矩阵。
[0008]所述液体浊度传感器、温度传感矩阵、温度分析单元和控制面板均与中央处理器实现双向电性连接，且中央处理器的输出端与数据比较单元的输入端电性连接，所述数据比较单元的输出端与反馈模块的输入端电性连接，且反馈模块的输出端与中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端分别与电磁阀单元、冷却液循环泵和导热液循环泵的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述电磁阀单元包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀固定安装于进液管的内部，且第二电磁阀固定安装于循环管的内部。
[0010]优选的，所述温度传感矩阵包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器固定安装于冷却筒一侧的顶部，用于对冷却筒内上方的冷却液温度进行检测，且第二温度传感器固定安装于冷却筒一侧的底部，用于对冷却筒内下方的冷却液温度进行检测。
[0011]优选的，所述数据比较单元包括第一数据比较模块、第二数据比较模块和第三数据比较模块。
[0012]优选的，所述第一温度传感器的输出端与第第二数据比较模块的输入端电性连接，且第二温度传感器的输出端与第一数据比较模块的输入端电性连接，所述液体浊度传感器的输出端与第三数据比较模块的输入端电性连接。
[0013]优选的，所述温度分析单元包括检测温度值接收模块、多温度特征分组模块、温度检测组列队模块、温度求均模块、温度求均值对比分析模块和控制指令发送模块，所述检测温度值接收模块的输出端与多温度特征分组模块的输入端电性连接。
[0014]优选的，所述多温度特征分组模块的输出端与温度检测组列队模块的输入端电性连接，且温度检测组列队模块的输出端与温度求均模块的输入端电性连接。
[0015]优选的，所述温度求均模块的输出端与温度求均值对比分析模块的输入端电性连接，且温度求均值对比分析模块的输出端与控制指令发送模块的输入端电性连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种数控机床冷却液循环系统。与现有技术相比具备以下有益效果：该数控机床冷却液循环系统，通过数控机床本体的内部分别固定安装有中央处理器、数据比较单元、反馈模块和温度分析单元，且冷却箱的内部分别固定安装有滤筒、冷却罐、冷却液循环泵和导热液循环泵，滤筒的进液口通过管道与数控机床本体盛接使用后冷却液接料斗的出液口连通，且滤筒的出液口通过管道与冷却液循环泵的进液口连通，冷却罐的内部固定安装有冷却筒，且冷却筒的外表面缠绕有螺旋冷却管，冷却液循环泵的出液口通过进液管与冷却筒的进液口连通，且冷却筒的出液口通过循环管与数控机床本体上的冷却液喷嘴连通，进液管和循环管上设置有电磁阀单元，且螺旋冷却管的一端通过管道与外界散热设备连通散热，螺旋冷却管的另一端通过管道与导热液循环泵的进液口连通，且滤筒上固定安装有液体浊度传感器，且冷却筒上固定安装有温度传感矩阵，可实现对冷却液进行更加全面的温度检测，很好的达到了通过对冷却液对位置检测求均的方式，来使冷却液能
够达到所需使用要求的目的，大大降低温度检测误差，避免出现偶然性检测结果的情况发生，检测精度高，从而大大方便了人们的使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术滤筒、冷却罐、冷却液循环泵和导热液循环泵的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术冷却罐结构的剖视图；
[0021]图4为本专利技术冷却系统的结构原理框图；
[0022]图5为本专利技术温度分析单元的结构原理框图。
[0023]图中，1冷却箱、2控制面板、3中央处理器、4数据比较单元、41第一数据比较模块、42第二数据比较模块、43第三数据比较模块、5反馈模块、6温度分析单元、61检测温度值接收模块、62多温度特征分组模块、63温度检测组列队模块、64温度求均模块、65温度求均值对比分析模块、66控制指令发送模块、7滤筒、8冷却罐、9冷却液循环泵、10导热液循环泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床冷却液循环系统，包括固定安装于数控机床本体上的冷却箱(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述数控机床本体的内部分别固定安装有中央处理器(3)、数据比较单元(4)、反馈模块(5)和温度分析单元(6)，且冷却箱(1)的内部分别固定安装有滤筒(7)、冷却罐(8)、冷却液循环泵(9)和导热液循环泵(10)，所述滤筒(7)的进液口通过管道与数控机床本体盛接使用后冷却液接料斗的出液口连通，且滤筒(7)的出液口通过管道与冷却液循环泵(9)的进液口连通，所述冷却罐(8)的内部固定安装有冷却筒(11)，且冷却筒(11)的外表面缠绕有螺旋冷却管(12)，所述冷却液循环泵(9)的出液口通过进液管(13)与冷却筒(11)的进液口连通，且冷却筒(11)的出液口通过循环管(14)与数控机床本体上的冷却液喷嘴连通，所述进液管(13)和循环管(14)上设置有电磁阀单元(15)，且螺旋冷却管(12)的一端通过管道与外界散热设备连通散热，所述螺旋冷却管(12)的另一端通过管道与导热液循环泵(10)的进液口连通，且滤筒(7)上固定安装有液体浊度传感器(16)，且冷却筒(11)上固定安装有温度传感矩阵(17)；所述液体浊度传感器(16)、温度传感矩阵(17)、温度分析单元(6)和控制面板(2)均与中央处理器(3)实现双向电性连接，且中央处理器(3)的输出端与数据比较单元(4)的输入端电性连接，所述数据比较单元(4)的输出端与反馈模块(5)的输入端电性连接，且反馈模块(5)的输出端与中央处理器(3)的输入端电性连接，所述中央处理器(3)的输出端分别与电磁阀单元(15)、冷却液循环泵(9)和导热液循环泵(10)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环系统，其特征在于：所述电磁阀单元(15)包括第一电磁阀(151)和第二电磁阀(152)，所述第一电磁阀(151)固定安装于进液管(13)的内部，且第二电磁阀(152)固定安装于循环管(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴宝丰，李军，
申请(专利权)人：湖北宝鑫达汽车部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：