本实用新型专利技术公开了一种机械加用切削液回收装置，包括，底座、机床、动力构件、过滤构件和清理构件，所述底座的顶端安装有所述机床，动力构件安装在所述机床的右侧底端，过滤构件安装在所述动力构件的内部，清理构件安装在所述机床的右侧背部，该机械加用切削液回收装置通过动力构件中的电机和偏心轴的配合工作使过滤构件中的振动框左右移动，振动框带动过滤网震动使冷却液快速的落到储液箱中，通过插杆外壁固接的磁铁将铁屑吸附到套管的外壁，拉动把手使插杆在套管中脱出，磁力消失使铁屑落到收纳箱中，通过上诉构件的配合工作使冷却液方便快速的过滤回收。快速的过滤回收。快速的过滤回收。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加用切削液回收装置
[0001]本技术涉及切削液
，具体为一种机械加用切削液回收装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，现有的机械加工切削液回收装置由于过滤网不及时清理导致切削液回收不及时，回收速度慢，回收质量差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机械加用切削液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机械加工切削液回收装置由于过滤网不及时清理导致切削液回收不及时，回收速度慢，回收质量差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加用切削液回收装置，包括，底座、机床、动力构件、过滤构件和清理构件，所述底座的顶端安装有所述机床，动力构件，安装在所述机床的右侧底端，过滤构件，安装在所述动力构件的内部，清理构件，安装在所述机床的右侧背部，其中，所述动力构件用于对所述过滤构件提供动力，所述清理构件用于清理所述过滤构件过滤出的铁屑。
[0005]优选的，所述机床包括，横板，固接在所述底座的顶端，机体，固接在所述横板的顶端，操作台，滑动连接在所述机体的顶端，输出箱，固接在所述机体的顶端左侧，其中，所述横板用于固定所述机体，所述操作台用于操作刀架进行机械加工，所述输出箱用于输出动力。
[0006]优选的，所述横板的底端右侧开设有排液口，所述横板的背部右侧开设有废料槽，所述横板的右侧开设有滑道。
[0007]优选的，所述动力构件包括，储液箱，固接在所述横板的底端右侧，限位板，固接在所述储液箱的前表面，电机，固接在所述限位板的内部，偏心轴，固接在所述电机的右侧，传动杆，固接在所述偏心轴的右侧，其中，所述限位板用于固定所述电机，所述电机用于对所述偏心轴提供动力，所述偏心轴用于对带动所述传动杆。
[0008]优选的，所述过滤构件包括，连接头，转动连接在所述传动杆的一端，振动框，固接在所述连接头的背部，转动头，固接在所述振动框的前表面，连杆，转动连接在所述转动头的外壁，过滤网，固接在所述振动框的内壁，固定框，固接在所述储液箱的内部，其中，所述连接头用于连接所述传动杆，所述振动框用于固定所述过滤网，所述连杆用于连接所述固
定框和所述振动框。
[0009]优选的，所述清理构件包括，滑块，滑动连接在所述横板的右侧，滑动框，固接在所述滑块的底端，插杆，滑动连接在所述滑动框的内部，套管，固接在所述滑动框的左侧，把手，固接在所述插杆的右侧，收纳箱，滑动连接在所述横板的底端背部，其中，所述滑块用于带动所述滑动框滑动，所述把手用于带动所述插杆左右移动，所述收纳箱用于收纳清理出的铁屑。
[0010]优选的，所述插杆的外壁固接有磁铁用于吸附铁屑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械加用切削液回收装置通过动力构件中的电机和偏心轴的配合工作使传动杆左右移动，通过固定框、连杆、转动头和传动杆的配合工作使过滤构件中的振动框左右移动，振动框带动过滤网震动使冷却液快速的落到储液箱中，通过清理构件中的滑块和滑动框的配合工作使插杆和套管前后移动，通过插杆外壁固接的磁铁将铁屑吸附到套管的外壁，通过把手将插杆移动到横板右侧背部开设的废料槽顶端，拉动把手使插杆在套管中脱出，磁力消失使铁屑落到收纳箱中，通过上诉构件的配合工作使冷却液方便快速的过滤回收，同时使铁屑快速的的收集归纳。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中动力构件侧视剖面连接结构示意图；
[0014]图3为图1中过滤构件与清理构件俯视连接结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、机床，201、横板，202、机体，203、操作台，204、输出箱，3、动力构件，301、储液箱，302、限位板，303、电机，304、偏心轴， 305、传动杆，4、过滤构件，401、连接头，402、振动框，403、转动头，404、连杆，405、过滤网，406、固定框，5、清理构件，501、滑块，502、滑动框， 503、插杆，504、套管，505、把手，506、收纳箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械加用切削液回收装置，包括，底座1、机床2、动力构件3、过滤构件4和清理构件5，底座1的顶端安装有机床2，动力构件3安装在机床2的右侧底端，过滤构件4安装在动力构件3的内部，清理构件5安装在机床2的右侧背部，其中，动力构件3用于对过滤构件4提供动力，清理构件5用于清理过滤构件4过滤出的铁屑。
[0018]机床2包括横板201、机体202、操作台203和输出箱204，横板201固接在底座1的顶端，机体202固接在横板201的顶端，操作台203滑动连接在机体202的顶端，输出箱204固接在机体202的顶端左侧，其中，横板201用于固定机体202，操作台203用于操作刀架进行机械加工，输出箱203用于输出动力，横板201的底端右侧开设有排液口，横板201的背部右侧开设有废料槽，横板201的右侧开设有滑道。
[0019]动力构件3包括储液箱301、限位板302、电机303、偏心轴304和传动杆 305，储液箱301固接在横板201的底端右侧，限位板302固接在储液箱301的前表面，电机303固接在限位板302的内部，偏心轴304固接在电机303的右侧，传动杆305固接在偏心轴304的右侧，其中，限位板302用于固定电机303，电机303用于对偏心轴304提供动力，偏心轴304用于对带动传动杆305。
[0020]过滤构件4包括连接头401、振动框402、转动头403、连杆404、过滤网405和固定框406，连接头401转动连接在传动杆305的一端，振动框402固接在连接头401的背部，转动头403固接在振动框402的前表面，连杆404转动连接在转动头403的外壁，过滤网405固接在振动框402的内壁，固定框406 固接在储液箱301的内部，其中，连接头401用于连接传动杆305，振动框402 用于固定过滤网405，连杆404用于连接固定框406和振动框402。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加用切削液回收装置，包括，底座(1)和机床(2)，所述底座(1)的顶端安装有所述机床(2)，其特征在于，所述机械加用切削液回收装置还包括：动力构件(3)，安装在所述机床(2)的右侧底端；过滤构件(4)，安装在所述动力构件(3)的内部；清理构件(5)，安装在所述机床(2)的右侧背部；其中，所述动力构件(3)用于对所述过滤构件(4)提供动力，所述清理构件(5)用于清理所述过滤构件(4)过滤出的铁屑。2.根据权利要求1所述的一种机械加用切削液回收装置，其特征在于，所述机床(2)包括：横板(201)，固接在所述底座(1)的顶端；机体(202)，固接在所述横板(201)的顶端；操作台(203)，滑动连接在所述机体(202)的顶端；输出箱(204)，固接在所述机体(202)的顶端左侧；其中，所述横板(201)用于固定所述机体(202)，所述操作台(203)用于操作刀架进行机械加工，所述输出箱(204)用于输出动力。3.根据权利要求2所述的一种机械加用切削液回收装置，其特征在于，所述横板(201)的底端右侧开设有排液口，所述横板(201)的背部右侧开设有废料槽，所述横板(201)的右侧开设有滑道。4.根据权利要求2所述的一种机械加用切削液回收装置，其特征在于，所述动力构件(3)包括：储液箱(301)，固接在所述横板(201)的底端右侧；限位板(302)，固接在所述储液箱(301)的前表面；电机(303)，固接在所述限位板(302)的内部；偏心轴(304)，固接在所述电机(303)的右侧；传动杆(305)，固接在所述偏心轴(304)的右侧；其中，所述限位板(302)用于固定所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑德洋，
申请(专利权)人：大连国华轧环有限公司，
类型：新型
国别省市：
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