一种锻造件冷却装置制造方法及图纸

一种锻造件冷却装置，所属锻造件生产技术领域，包括箱体，箱体的底端安装有支撑座，还包括升降机构和开合机构，升降机构装配在箱体的内腔；开合机构设置在升降机构的顶端；升降机构包括螺杆、电机、第一滑块、承接板、漏水孔、第二滑块和光杠，螺杆一端转动安装在箱体的内壁底端右侧。该装置能够将锻造件批量进行冷却的同时，避免了喷淋式冷却造成锻造件内外冷却程度不一的情况发生，保证了锻造件内外均能的得到快速充分的冷却，进一步保证了锻造件的加工质量，通过封闭式门体与冷却箱的开合，更加便于实现冷却箱内腔的锻造件的批量取出，避免了经由冷却箱顶端取件的不便，以及避免了开敞式冷却箱造成锻造件散落的情况发生。冷却箱造成锻造件散落的情况发生。冷却箱造成锻造件散落的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件冷却装置


[0001]本技术属于锻造件生产
，具体涉及一种锻造件冷却装置。

技术介绍

[0002]锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。热处理是锻造件加工过程中必不可少的步骤，在车间里，对于锻造件的热处理后，锻造件从加热炉的炉口输送出来后，一般先经过冷却装置冷却再到下一道工序。
[0003]现有锻造件在冷却时，通常采用冷水喷淋的方式对锻造件进行冷却，然而该种方式作用在锻造件外表面，致使锻造件内部无法快速进行冷却，进一步延长了锻造件整体的冷却时间，不利于锻造件的批量冷却生产，因此，提出一种锻造件冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的现有设备采用冷水喷淋的方式对锻造件进行冷却，致使锻造件内部无法快速进行冷却，进一步延长了锻造件整体的冷却时间，不利于锻造件的批量冷却生产等问题，本技术提供一种锻造件冷却装置，通过电机、螺杆、第一滑块和承接板的配合，促使承接板驱动第二滑块沿着光杠的外壁一同上升或下降，通过上升或下降的承接板带动冷却箱一同上升或下降，锻造件批量放入冷却箱内腔，并随着冷却箱浸入盛水的箱体内腔，从而一次性完成批量锻造件的由外向内的全面冷却。其具体技术方案如下：
[0005]一种锻造件冷却装置，包括箱体，所述箱体的底端安装有支撑座，还包括升降机构和开合机构，升降机构装配在所述箱体的内腔；开合机构设置在所述升降机构的顶端；
[0006]所述升降机构包括螺杆、电机、第一滑块、承接板、漏水孔、第二滑块和光杠，螺杆一端转动安装在所述箱体的内壁底端右侧；电机安装在所述箱体的外壁顶端，且输出端与所述螺杆的另一端相连接；第一滑块螺纹连接在所述螺杆的外壁上；承接板安装在所述第一滑块的外壁左侧；漏水孔数量为多个，且分别开设在所述承接板的外壁上；第二滑块安装在所述承接板的外壁左侧；光杠安装在所述箱体的内壁左侧，且所述第二滑块滑动套接在所述光杠的外壁上；
[0007]所述开合机构包括冷却箱、门体和限位板，冷却箱设置在所述承接板的外壁顶端；门体转动安装在所述冷却箱的左侧；限位板安装在所述冷却箱的顶端。
[0008]上述技术方案中，所述开合机构还包括限位孔和限位块，限位孔开设在所述限位板的外壁左侧；限位块由上至下贯穿所述限位孔的内腔，且卡接在所述门体的外壁顶端左右两侧。
[0009]上述技术方案中，所述开合机构还包括盲槽，所述盲槽数量为两个，且分别开设在所述限位块的外壁前后两侧。
[0010]上述技术方案中，所述第一滑块和所述第二滑块的位置呈左右对称设置。
[0011]上述技术方案中，所述冷却箱为外壁均匀开设孔状结构的筛网相互连接组成。
[0012]上述技术方案中，所述箱体的内腔高度与所述冷却箱的高度相适配。
[0013]本技术的一种锻造件冷却装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、通过电机、螺杆、第一滑块和承接板的配合，促使承接板驱动第二滑块沿着光杠的外壁一同上升或下降，通过上升或下降的承接板带动冷却箱一同上升或下降，锻造件批量放入冷却箱内腔，并随着冷却箱浸入盛水的箱体内腔，从而一次性完成批量锻造件的由外向内的全面冷却，该装置能够将锻造件批量进行冷却的同时，避免了喷淋式冷却造成锻造件内外冷却程度不一的情况发生，保证了锻造件内外均能的得到快速充分的冷却，进一步保证了锻造件的加工质量，缩短了整体冷却时间；
[0015]2、通过限位孔、限位块和盲槽的配合，能够实现限位块对门体的限位或脱离，通过冷却箱和门体的配合，能够实现冷却箱底端上升至箱体内腔顶端时，实现门体逆时针开启，从而能够借助工具将冷却箱内腔冷却后的锻造件批量取出，该装置通过封闭式门体与冷却箱的开合，更加便于实现冷却箱内腔的锻造件的批量取出，避免了经由冷却箱顶端取件的不便，以及避免了开敞式冷却箱造成锻造件散落的情况发生，设备的实用性更强。
[0016]综上，该装置能够将锻造件批量进行冷却的同时，避免了喷淋式冷却造成锻造件内外冷却程度不一的情况发生，保证了锻造件内外均能的得到快速充分的冷却，进一步保证了锻造件的加工质量，通过封闭式门体与冷却箱的开合，更加便于实现冷却箱内腔的锻造件的批量取出，避免了经由冷却箱顶端取件的不便，以及避免了开敞式冷却箱造成锻造件散落的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种锻造件冷却装置的主视图；
[0018]图2为图1的A处的放大图；
[0019]图3为图1的B处的放大图；
[0020]图4为图1的冷却箱的主视图。
[0021]图1
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4中，其中：1、箱体，2、支撑座，3、升降机构，31、螺杆，32、电机，33、第一滑块，34、承接板，35、漏水孔，36、第二滑块，37、光杠，4、开合机构，41、冷却箱，42、门体，43、限位板，44、限位孔，45、限位块，46、盲槽。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施案例和附图1
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4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0023]实施例
[0024]一种锻造件冷却装置，如图1
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4所示，包括箱体1，箱体1的底端安装有支撑座2，支撑座2对箱体1起到支撑作用，还包括升降机构3和开合机构4，升降机构3装配在箱体1的内腔；开合机构4设置在升降机构3的顶端；
[0025]升降机构3包括螺杆31、电机32、第一滑块33、承接板34、漏水孔35、第二滑块36和光杠37，螺杆31一端通过轴承转动安装在箱体1的内壁底端右侧；电机32安装在箱体1的外壁顶端，且输出端与螺杆31的另一端通过联轴器相连接，电机32为现有技术上设备，其为正
反电机，能够根据实际使用需求进行正反方向变换转动；第一滑块33螺纹连接在螺杆31的外壁上，开启的电机32能够带动螺杆31转动，进而促使第一滑块33沿着螺杆31的外壁移动；承接板34安装在第一滑块33的外壁左侧，当第一滑块33移动时，能够带动承接板34一同移动；漏水孔35数量为五个，且分别开设在承接板34的外壁上，通过漏水孔35能够保证水向下顺利排出；第二滑块36安装在承接板34的外壁左侧；光杠37安装在箱体1的内壁左侧，且第二滑块36滑动套接在光杠37的外壁上，当承接板34移动时，能够带动第二滑块36沿着光杠37的外壁进行移动，从而进一步保证承接板34移动时的稳定性；
[0026]开合机构4包括冷却箱41、门体42和限位板43，冷却箱41设置在承接板34的外壁顶端；门体42通过销轴转动安装在冷却箱41的左侧，门体42能够逆时针开启，从而能够实现冷却箱41内腔锻造件的取出；限位板43安装在冷却箱41的顶端，通过限位板43的设置能够避免冷却箱41完全掉落至箱体1内腔无法取出的情况发生，同时能够通过手动操作限位板43促使冷却箱41向上脱离箱体1内腔。
[0027]作为优选方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件冷却装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端安装有支撑座(2)，其特征在于，还包括：升降机构(3)，装配在所述箱体(1)的内腔；开合机构(4)，设置在所述升降机构(3)的顶端；所述升降机构(3)包括：螺杆(31)，一端转动安装在所述箱体(1)的内壁底端右侧；电机(32)，安装在所述箱体(1)的外壁顶端，且输出端与所述螺杆(31)的另一端相连接；第一滑块(33)，螺纹连接在所述螺杆(31)的外壁上；承接板(34)，安装在所述第一滑块(33)的外壁左侧；漏水孔(35)，数量为多个，且分别开设在所述承接板(34)的外壁上；第二滑块(36)，安装在所述承接板(34)的外壁左侧；光杠(37)，安装在所述箱体(1)的内壁左侧，且所述第二滑块(36)滑动套接在所述光杠(37)的外壁上；所述开合机构(4)包括：冷却箱(41)，设置在所述承接板(34)的外壁顶端；门体(42)，转动安装在所述冷却箱(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德洋，
申请(专利权)人：大连国华轧环有限公司，
类型：新型
国别省市：