一种烫金模切一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫金模切一体设备，包括机身，机身前部安装有金箔辊，金箔辊后方设置有平整辊，平整辊内侧设置有加热板，加热板上方压紧有烫压辊，机身后部设置有两组调向辊，机身上部为模压台，模压台上开有模板槽，模板槽内插入有下模板，下模板上方为上模架，上模架后侧通过转动轴活动连接有上模板，上模板下方设置有模切刀安装板，模切刀安装板上开有模切刀安装孔，本实用新型专利技术一种烫金模切一体设备，通过上模板可以通过转动轴向上掀起的设置，可以方便的将模切刀安装板翻开，增加了换刀操作的便利性，在模切刀安装板和上模板之间设置缓冲弹簧，可以在模切刀下压时提供一定的缓冲空间，防止刀具碰撞磨损过快，降低了刀具更换频率。更换频率。更换频率。

【技术实现步骤摘要】
一种烫金模切一体设备


[0001]本技术涉及模切机相关
，具体为一种烫金模切一体设备。

技术介绍

[0002]传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，而烫金工艺是通过高温将金箔烫印在印刷物上的一种工艺，近年来已经实现将这两道印刷工艺合并到一个设备来进行生产。
[0003]但是现有的烫金模切一体设备不仅体积庞大，而且模切刀和下模板更换困难，过程复杂，上下模板碰撞缺乏缓冲，长期使用模切刀磨损会较快，所以我们提出了一种烫金模切一体设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烫金模切一体设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的烫金模切一体设备体积庞大而且换刀麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烫金模切一体设备，包括机身，所述机身前部安装有金箔辊，所述金箔辊后方设置有平整辊，所述平整辊内侧设置有加热板，所述加热板上方压紧有烫压辊，所述机身后部设置有两组调向辊。
[0006]所述机身上部为模压台，所述模压台上开有模板槽，所述模板槽内插入有下模板，所述下模板上方为上模架，所述上模架后侧通过转动轴活动连接有上模板，所述上模板下方设置有模切刀安装板，所述模切刀安装板上开有模切刀安装孔。
[0007]优选的，所述电热丝蛇形密集盘绕在加热板下部。
[0008]优选的，所述烫压辊内部的辊轴外侧包裹有耐高温弹性纤维套。
[0009]优选的，所述下模板两侧开有球槽，所述模板槽内侧与球槽对于的位置设置有弹簧球销。
[0010]优选的，所述上模架内侧四周支撑上模板处垫有具有弹性的橡胶缓冲垫。
[0011]优选的，所述模切刀安装板和上模板之间设置有多组缓冲弹簧，所述模切刀安装板和上模板之间均设置有限位槽和限位块。所述模切刀安装板和上模板上对应的两组限位块之间垫有缓冲圆垫。
[0012]优选的，所述上模架前部开有螺纹孔，所述上模板对于位置开有定位孔，所述螺纹孔和定位孔内贯穿有螺纹定位杆。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过将烫金机构安装在模切基座内的设置，使得烫金和模切设备紧凑地结合在一起，大大缩减了设备体积，无需占用额外面积，节省了大量空间，可以安置更多的设备，增加了产量，小型化的烫金模切一体设备在运输时也具有优势，同时可以运输更多设备，缩减了运输成本；
[0015]2、通过上模板可以通过转动轴向上掀起的设置，可以方便的将模切刀安装板翻开，增加了换刀操作的便利性，在模切刀安装板和上模板之间设置缓冲弹簧，可以在模切刀下压时提供一定的缓冲空间，防止刀具碰撞磨损过快，降低了刀具更换频率。
附图说明
[0016]图1为本技术前部外观结构示意图；
[0017]图2为本技术后部外观结构示意图；
[0018]图3为本技术展开状态结构示意图；
[0019]图4为本技术烫金机构结构示意图；
[0020]图5为本技术上模板拆解结构示意图；
[0021]图6为本技术下模板与模板槽配合结构示意图。
[0022]图中：1、机身；2、金箔辊；3、平整辊；4、加热板；5、电热丝；6、烫压辊；601、辊轴；602、耐高温弹性纤维套；7、调向辊；8、模压台；9、模板槽；10、下模板；1001、球槽；1002、弹簧球销；11、上模架；12、转动轴；13、上模板；14、模切刀安装板；15、缓冲弹簧；16、限位槽；17、限位块；18、缓冲圆垫；19、模切刀安装孔；20、螺纹孔；21、定位孔；22、螺纹定位杆。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供以下方案：
[0027]实施例1：
[0028]一种烫金模切一体设备，包括机身1，机身1前部安装有金箔辊2，金箔辊2后方设置有平整辊3，平整辊3内侧设置有加热板4，电热丝5蛇形密集盘绕在加热板4下部，可以均匀加热整个加热板4，加热板4上方压紧有烫压辊6，烫压辊6内部的辊轴601外侧包裹有耐高温弹性纤维套602，可以增加与加热板4的接触面积，从而使金箔均匀受压，不容易出现断裂和褶皱，也可增加加压时间，使纸带和金箔结合得更加紧密，机身1后部设置有两组调向辊7。
[0029]实施例2：
[0030]一种烫金模切一体设备，机身1上部为模压台8，模压台8上开有模板槽9，模板槽9内插入有下模板10，下模板10两侧开有球槽1001，模板槽9内侧与球槽1001对于的位置设置
有弹簧球销1002，当下模板10插入模板槽9时弹簧球销1002会卡入球槽1001内发出咔哒一声，此时下模板10就安装到位，下模板10上方为上模架11，上模架11后侧通过转动轴12活动连接有上模板13，上模架11内侧四周支撑上模板13处垫有具有弹性的橡胶缓冲垫，可以起到缓冲作用，防止上模板13撞击上模架11，上模板13下方设置有模切刀安装板14，模切刀安装板14和上模板13之间设置有多组缓冲弹簧15，模切刀安装板14和上模板13之间均设置有限位槽16和限位块17。模切刀安装板14和上模板13上对应的两组限位块17之间垫有缓冲圆垫18，在模切时可以起到缓冲作用，防止刀具碰撞导致磨损过快，模切刀安装板14上开有模切刀安装孔19，上模架11前部开有螺纹孔20，上模板13对于位置开有定位孔21，螺纹孔20和定位孔21内贯穿有螺纹定位杆22，可以将上模板13固定上模架11上，防止松动。
[0031]工作原理：在使用该一种烫金模切一体设备时，首先打开外部电源，将纸带和金箔从平整辊3处引入设备，平整辊3可以将纸带和金箔压合紧密排出空气，方便后面的烫金操作，随后贴合好的纸带和金箔进入加热板4上方，蛇形盘绕的电热丝5可以均匀的加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金模切一体设备，包括机身(1)、电热丝(5)，其特征在于：所述机身(1)前部安装有金箔辊(2)，所述金箔辊(2)后方设置有平整辊(3)，所述平整辊(3)内侧设置有加热板(4)，所述加热板(4)上方压紧有烫压辊(6)，所述机身(1)后部设置有两组调向辊(7)；所述机身(1)上部为模压台(8)，所述模压台(8)上开有模板槽(9)，所述模板槽(9)内插入有下模板(10)，所述下模板(10)上方为上模架(11)，所述上模架(11)后侧通过转动轴(12)活动连接有上模板(13)，所述上模板(13)下方设置有模切刀安装板(14)，所述模切刀安装板(14)上开有模切刀安装孔(19)。2.如权利要求1所述的一种烫金模切一体设备，其特征在于：所述电热丝(5)蛇形密集盘绕在加热板(4)下部。3.如权利要求1所述的一种烫金模切一体设备，其特征在于：所述烫压辊(6)内部的辊轴(601)外侧包裹有耐高温弹性纤维套(602)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊和，
申请(专利权)人：贵阳宝莲印务有限公司，
类型：新型
国别省市：