本实用新型专利技术涉及分色带生产相关技术领域，具体为一种高温分色带用的分切装置，高温分色带用的分切装置包括分切装置支架、分切机构，分切装置支架上转动安装有第一导向辊轴、第二导向辊轴、第三导向辊轴、第四导向辊轴、第五导向辊轴和第六导向辊轴；通过将分切装置上的分切机构设置成由传动轴、安装座、一级分切机构和二级分切机构组合构成，并将一级分切机构、二级分切机构均设置成由分切刀片和底座组合构成，并通过伺服电机对传动轴进行驱动，从而让装置上一级分切机构的分切刀片在受损之后，工作人员可以通过驱动伺服电机，从而通过二级分切机构对其进行替换，从而保证分切刀片在更换时不会影响到设备的运行，从而达到提高生产效率的目的。效率的目的。效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高温分色带用的分切装置
[0001]本技术涉及分色带生产相关
，具体为一种高温分色带用的分切装置。
技术介绍
[0002]分色带一般是应用于线缆材料内分别不同线材颜色的材料，其中为了区分线缆，传统方法是使用不同的线材皮区分不同的电线，但是较为浪费材料，相对应的使用分色带成本更低，而分色带一般是成卷的较宽的材料，需要使用分切装置进行分切后再收卷，但是传统的分切装置结构较为简单，其在进行分切操作的过程中，工作人员无法对分切装置的刀头进行更换，而将分切装置整体停下，又会导致整条生产线的暂停，从而影响到生产加工效率，为此，本技术提出一种高温分色带用的分切装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高温分色带用的分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温分色带用的分切装置，所述高温分色带用的分切装置包括：
[0005]分切装置支架，所述分切装置支架上转动安装有第一导向辊轴、第二导向辊轴、第三导向辊轴、第四导向辊轴、第五导向辊轴和第六导向辊轴，且待分切的分色带迂回穿过第一导向辊轴、第二导向辊轴、第三导向辊轴、第四导向辊轴、第五导向辊轴、第六导向辊轴；
[0006]分切机构，所述分切机构由传动轴、安装座、一级分切机构和二级分切机构组合构成，所述传动轴转动安装在分切装置支架上，且传动轴通过伺服电机进行驱动。
[0007]优选的，所述安装座上开设有安装孔，且安装座的上下表面均开设有螺纹孔。<br/>[0008]优选的，所述一级分切机构、二级分切机构均由分切刀片和底座组合构成，其分切刀片和底座之间为固定连接，所述底座上开设有螺丝孔，所述螺丝孔与螺纹孔相对应设置，且底座通过定位螺丝定位固定在安装座上。
[0009]优选的，所述一级分切机构、二级分切机构之间呈中心对称设置，且一级分切机构上分切刀片的刀口朝向与分色带的输送方向相反。
[0010]优选的，所述传动轴通过伺服电机单次驱动的转动角为一百八十度，且传动轴的转动方向为顺时针方向转动。
[0011]优选的，所述传动轴的中间部分直径大于两端部分直径，且传动轴的中间部分为螺纹杆，所述安装座通过安装孔套设在传动轴上，且安装座的两侧均通过锁紧螺母进行锁紧，且安装座、一级分切机构、二级分切机构在传动轴上对应设置有多个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过将分切装置上的分切机构设置成由传动轴、安装座、一级分切机构和二级分切机构组合构成，并将一级分切机构、二级分切机构均设置成由分切刀片和底座组合构
成，并通过伺服电机对传动轴进行驱动，从而让装置上一级分切机构的分切刀片在受损之后，工作人员可以通过驱动伺服电机，从而通过二级分切机构对其进行替换，从而保证分切刀片在更换时不会影响到设备的运行，从而达到提高生产效率的目的；
[0014]2.并通过将传动轴的中间部分直径设置成大于两端部分的直径，并将传动轴的中间部分设置为螺纹杆，并通过一组锁紧螺母对安装座进行锁紧，从而让装置可以根据实际裁剪分色带的规格对安装座的位置进行调节，从而提高其装置实际使用时的通用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术分切机构示意图；
[0017]图3为安装座结构示意图；
[0018]图4为一级分切机构示意图。
[0019]图中：分切装置支架1、分切机构2、第一导向辊轴3、第二导向辊轴4、第三导向辊轴5、第四导向辊轴6、第五导向辊轴7、第六导向辊轴8、传动轴9、安装座10、一级分切机构11、二级分切机构12、安装孔13、螺纹孔14、分切刀片15、底座16、螺丝孔17、锁紧螺母18、定位螺丝19、分色带20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高温分色带用的分切装置，高温分色带用的分切装置包括分切装置支架1、分切机构2，分切装置支架1上转动安装有第一导向辊轴3、第二导向辊轴4、第三导向辊轴5、第四导向辊轴6、第五导向辊轴7和第六导向辊轴8，且待分切的分色带20迂回穿过第一导向辊轴3、第二导向辊轴4、第三导向辊轴5、第四导向辊轴6、第五导向辊轴7、第六导向辊轴8，分切机构2由传动轴9、安装座10、一级分切机构11和二级分切机构12组合构成，传动轴9转动安装在分切装置支架1上，且传动轴9通过伺服电机进行驱动，通过将分切装置上的分切机构2设置成由传动轴9、安装座10、一级分切机构11和二级分切机构12组合构成，并将一级分切机构11、二级分切机构12均设置成由分切刀片15和底座16组合构成，并通过伺服电机对传动轴9进行驱动，从而让装置上一级分切机构11的分切刀片15在受损之后，工作人员可以通过驱动伺服电机，从而通过二级分切机构12对其进行替换，从而保证分切刀片15在更换时不会影响到设备的运行，从而达到提高生产效率的目的。
[0022]安装座10上开设有安装孔13，且安装座10的上下表面均开设有螺纹孔14；
[0023]一级分切机构11、二级分切机构12均由分切刀片15和底座16组合构成，其分切刀片15和底座16之间为固定连接，底座16上开设有螺丝孔17，螺丝孔17与螺纹孔14相对应设置，且底座16通过定位螺丝19定位固定在安装座10上；
[0024]一级分切机构11、二级分切机构12之间呈中心对称设置，且一级分切机构11上分
切刀片15的刀口朝向与分色带20的输送方向相反，传动轴9通过伺服电机单次驱动的转动角为一百八十度，且传动轴9的转动方向为顺时针方向转动；
[0025]传动轴9的中间部分直径大于两端部分直径，且传动轴9的中间部分为螺纹杆，安装座10通过安装孔13套设在传动轴9上，且安装座10的两侧均通过锁紧螺母18进行锁紧，且安装座10、一级分切机构11、二级分切机构12在传动轴9上对应设置有多个；
[0026]工作原理：通过将分切装置上的分切机构2设置成由传动轴9、安装座10、一级分切机构11和二级分切机构12组合构成，并将一级分切机构11、二级分切机构12均设置成由分切刀片15和底座16组合构成，并通过伺服电机对传动轴9进行驱动，从而让装置上一级分切机构11的分切刀片15在受损之后，工作人员可以通过驱动伺服电机，从而通过二级分切机构12对其进行替换，从而保证分切刀片15在更换时不会影响到设备的运行，从而达到提高生产效率的目的，并且将传动轴9的中间部分设置为螺纹杆，并通过一组锁紧螺母18对安装座10进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温分色带用的分切装置，其特征在于：所述高温分色带用的分切装置包括：分切装置支架(1)，所述分切装置支架(1)上转动安装有第一导向辊轴(3)、第二导向辊轴(4)、第三导向辊轴(5)、第四导向辊轴(6)、第五导向辊轴(7)和第六导向辊轴(8)，且待分切的分色带(20)迂回穿过第一导向辊轴(3)、第二导向辊轴(4)、第三导向辊轴(5)、第四导向辊轴(6)、第五导向辊轴(7)、第六导向辊轴(8)；分切机构(2)，所述分切机构(2)由传动轴(9)、安装座(10)、一级分切机构(11)和二级分切机构(12)组合构成，所述传动轴(9)转动安装在分切装置支架(1)上，且传动轴(9)通过伺服电机进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种高温分色带用的分切装置，其特征在于：所述安装座(10)上开设有安装孔(13)，且安装座(10)的上下表面均开设有螺纹孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种高温分色带用的分切装置，其特征在于：所述一级分切机构(11)、二级分切机构(12)均由分切刀片(15)和底座(16)组合构成，其分切刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕昊，王海峰，
申请(专利权)人：苏州市志宏电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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