一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴，包括轴承座外壳、多个胀块组件、弧形斜面滑圈、多个圆柱压簧、多个小活塞、定长轴套圈、以及小活塞座圈，轴承座外壳的左端面有一径向限位止口，该径向限位止口内放置有一轴承，轴承座外壳的外周面上中间位置有多个长方形胀块组件孔，胀块组件在轴承座外壳的胀块组件孔内上、下滑移；弧形斜面滑圈的弧形外滑面与胀块组件底部的弧形斜面相抵，弧形斜面滑圈的内周面与定长轴套圈的外周面相抵，并可在定长轴套圈的外周面上轴向滑移。本实用新型专利技术涉及一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴，管芯在充气胀紧以后，滑差式气胀轴要正转或者反转，被胀紧的管芯不会松动，达到了节能和环保的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种在充气状态下能正、反两面都能运转的滑差式气胀收卷轴，尤其适合配置在对塑料薄膜纸张、铝箔、胶片、纸塑复合膜、真空镀铝膜和超薄型金属膜等的分切、收卷、放卷和复卷的机械设备上。

技术介绍

[0002]目前市场上正在使用的进口和国产的分切机上的滑差式气胀收卷轴，大部分都只能单方向收卷运转，如若中间收卷轴停转一下，或者要反方向转一下，管芯就会松动，管芯上已卷好的材料也会松动，如若再继续收卷运转，卷头就卷不齐了，因此浪费了已卷好的材料，严重影响了生产，浪费了资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高效节能的，管芯在充气胀紧以后，特别是在管芯上已卷好一部分材料后，滑差式气胀轴要正转或者反转，被胀紧的管芯不会松动，这就给生产企业带来极大方便和节约。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴，包括轴承座外壳、多个胀块组件、弧形斜面滑圈、多个圆柱压簧、多个小活塞、定长轴套圈、以及小活塞座圈，所述轴承座外壳的左端面有一径向限位止口，该径向限位止口内放置有一轴承，轴承座外壳的外周面上中间位置有多个长方形胀块组件孔，胀块组件可在轴承座外壳的胀块组件孔内上、下滑移，胀块组件中的弹簧片用紧固件紧固在胀块组件的内部，弹簧片的左右两端与轴承座外壳的内周面相抵；
[0006]弧形斜面滑圈的弧形外滑面与胀块组件底部的弧形斜面相抵，弧形斜面滑圈的内周面与定长轴套圈的外周面相抵，并可以在定长轴套圈的外周面上轴向滑移，弧形斜面滑圈左端面上有多个盲孔，盲孔内装置有多个圆柱压簧，定长轴套圈左端面与轴承内圈的右端面紧抵，定长轴套圈右端面与小活塞座圈左端面紧抵，定长轴套圈的内周面与主轴的外周面相抵，小活塞座圈左端面上有多个小活塞孔，小活塞座圈的多个小活塞孔内装置由多个小活塞，小活塞可在小活塞孔内左右滑移。
[0007]优选的，长方形胀块组件孔左端面与轴承座外壳的内周面的第一限位止口的底端径向面相平。
[0008]优选的，胀块组件两侧端面与轴承座外壳的胀块组件孔的两条轴向侧边相抵，胀块组件右端面与轴承座外壳的内周面的第一限位止口底部径向面相抵，胀块组件左端面与轴承座外壳的胀块组件孔的右端的径向第二条边的端面相抵，胀块组件在轴承座外壳的胀块组件孔内四边被管控住。
[0009]优选的，所述小活塞座圈的内周面与主轴外周面相抵，小活塞座圈的内周面有两条O型圈槽，O型圈槽中装置有O型圈。
[0010]优选的，所述小活塞的尾部有一径向凹槽，该径向凹槽内装置小密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴，滑差式气胀轴生产上停转一下，或者反转一下，被胀紧的管芯不会松动，卷好材料的卷头再重新起动运转，再卷上去的材料也会很齐，达到了节能又环保的目的，给生产企业带来极大方便和节约，高效又节能。
附图说明
[0013]图1为本技术一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴的结构示意图。
[0014]图2为图1中轴承座外壳的示意图。
[0015]图3为图2的侧视图。
[0016]图4为图1中胀块组件的示意图。
[0017]图5为图4的侧视图。
[0018]图6为图1中弧形斜面滑圈的示意图。
[0019]图7为图6的侧视图。
[0020]图8为图1中定长轴套圈的示意图。
[0021]图9为图1中小活塞座圈的示意图。
[0022]图10为图9的侧视图。
[0023]图11为图1中小活塞的示意图。
[0024]其中：轴承座外壳1、径向限位止口1.1、第一限位止口1.2、轴向侧边1.3、径向第二条边1.4；
[0025]胀块组件2、胀块组件两侧端面2.1、胀块组件右端面2.2、胀块组件左端面2.3、弹簧片2.4；
[0026]弧形斜面滑圈3、弧形外滑面3.1、弧形斜面滑圈左端面3.2、盲孔3.3、弧形斜面滑圈右端面3.4；
[0027]定长轴套圈4、定长轴套左端面4.1、定长轴套右端面4.2；
[0028]小活塞座圈5、小活塞座圈左端面5.1；
[0029]小活塞6、主轴7。
具体实施方式
[0030]参见图1至图11，本技术涉及的一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴，包括轴承座外壳1、多个胀块组件2、弧形斜面滑圈3、多个圆柱压簧、多个小活塞6、定长轴套圈4、以及小活塞座圈5，所述轴承座外壳1的左端面有一径向限位止口1.1，该径向限位止口1.1内放置有一轴承，轴承座外壳1的外周面上中间位置有多个长方形胀块组件孔，长方形胀块组件孔左端面与轴承座外壳1的内周面的第一限位止口1.2的底端径向面相平，胀块组件两侧端面2.1与轴承座外壳1的胀块组件孔的两条轴向侧边1.3相抵，胀块组件右端面2.2与轴承座外壳1的内周面的第一限位止口1.2底部径向面相抵，胀块组件左端面2.3与轴承座外壳1的胀块组件孔的右端的径向第二条边1.4的端面相抵，胀块组件2在轴承座外壳1的胀块组件孔内四边被管控住，胀块组件2可在轴承座外壳1的胀块组件孔内上、下滑移，胀块组件2中的弹簧片2.4用紧固件紧固在胀块组件2的内部，弹簧片2.4的左右两端与轴承座外壳1
的内周面相抵；
[0031]弧形斜面滑圈3的弧形外滑面3.1与胀块组件2底部的弧形斜面相抵，弧形斜面滑圈3的内周面与定长轴套圈4的外周面相抵，并可以在定长轴套圈4的外周面上轴向滑移，弧形斜面滑圈左端面3.2上有多个盲孔3.3，盲孔3.3内装置有多个圆柱压簧，定长轴套圈左端面4.1与轴承内圈的右端面紧抵，定长轴套圈右端面4.2与小活塞座圈左端面5.1紧抵，定长轴套圈4的内周面与主轴7的外周面相抵，小活塞座圈左端面5.1上有多个小活塞孔，小活塞座圈5的内周面与主轴7外周面相抵，小活塞座圈5的内周面有两条O型圈槽，装置O型圈后，小活塞座圈5自身起到了密封作用，小活塞座圈5的多个小活塞孔内装置由多个小活塞6，小活塞6可在小活塞孔内左右滑移，小活塞6的尾部有一径向凹槽，该径向凹槽内装置小密封圈。
[0032]本技术一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴的工作原理是：小活塞6装入小活塞座圈5的小活塞孔后，通入压缩空气，小活塞6向左或向右滑移，不会漏气，小活塞6的头部与弧形斜面滑圈右端面3.4相抵，小活塞6在小活塞孔内受压缩空气压力的推动，小活塞6向左滑移，小活塞6的头部顶住弧形斜面滑圈右端面3.4，弧形斜面滑圈3也向左滑移，弧形斜面滑圈左端面3.2的圆柱压簧受到压缩变短，管控在盲孔3.3内，圆柱压簧就有了反弹复位作用，弧形斜滑面上的胀块组件2就向上滑移，胀块组件2的外周面就高出轴承座外壳1的外周面，这样，胀块组件2的外周面与套在轴承座外壳1外周面上管芯的内周面紧抵，胀紧了管芯，管芯就跟着主轴7正方向或者反方向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能正、反运转的滑差式气胀收卷轴，其特征在于：包括轴承座外壳（1）、多个胀块组件（2）、弧形斜面滑圈（3）、多个圆柱压簧、多个小活塞（6）、定长轴套圈（4）、以及小活塞座圈（5），所述轴承座外壳（1）的左端面有一径向限位止口（1.1），该径向限位止口（1.1）内放置有一轴承，轴承座外壳（1）的外周面上中间位置有多个长方形胀块组件孔，胀块组件（2）可在轴承座外壳（1）的胀块组件孔内上、下滑移，胀块组件（2）中的弹簧片（2.4）用紧固件紧固在胀块组件（2）的内部，弹簧片（2.4）的左右两端与轴承座外壳（1）的内周面相抵；弧形斜面滑圈（3）的弧形外滑面（3.1）与胀块组件（2）底部的弧形斜面相抵，弧形斜面滑圈（3）的内周面与定长轴套圈（4）的外周面相抵，并可以在定长轴套圈（4）的外周面上轴向滑移，弧形斜面滑圈左端面（3.2）上有多个盲孔（3.3），盲孔（3.3）内装置有多个圆柱压簧，定长轴套圈左端面（4.1）与轴承内圈的右端面紧抵，定长轴套圈右端面（4.2）与小活塞座圈左端面（5.1）紧抵，定长轴套圈（4）的内周面与主轴（7）的外周面相抵，小活塞座圈左端面（5.1）上有多个小活塞孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢梅，宋伯祥，
申请(专利权)人：江阴市秀祥卷轴有限公司，
类型：新型
国别省市：