高速金属化薄膜分切机用切刀机构制造技术

本实用新型专利技术提供高速金属化薄膜分切机用切刀机构，涉及分切机技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有装置本体，所述底板的顶部设置有切刀结构，所述切刀结构包括与底板的顶部相连接的安装杆，所述安装杆的数量为两个，两个所述安装杆的顶部均固定安装有弧形板，两个所述弧形板的顶部之间连接有套壳，所述套壳的顶部连接有滑动壳，其中一个所述安装杆的外侧安装有安装架，所述安装架的顶部安装有安装环。本实用新型专利技术，通过电机运行的时候，轴杆进行旋转，当轴杆旋转的时候可以将丝杆进行旋转，从而使得第一夹板底部的刀片进行位置移动，以此调节第一夹板与第二夹板之间的距离，满足金属化薄膜需要的切割宽度。属化薄膜需要的切割宽度。属化薄膜需要的切割宽度。

【技术实现步骤摘要】
高速金属化薄膜分切机用切刀机构


[0001]本技术涉及分切机
，尤其涉及高速金属化薄膜分切机用切刀机构。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，其具有防打滑、安全等特点。
[0003]但是现有技术中，现有的高速金属化薄膜分切机用切刀机构，可以将金属化薄膜分切，但是有些高速金属化薄膜分切机用切刀机构没有设置金属化薄膜切割宽度调节装置，在进行金属化薄膜的切割的时候，可能只能将金属化薄膜切割成同一种宽度，无法根据金属化薄膜使用需要改变切割宽度，可能会导致金属化薄膜的使用范围变小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，有些高速金属化薄膜分切机用切刀机构没有设置金属化薄膜切割宽度调节装置，在进行金属化薄膜的切割的时候，可能只能将金属化薄膜切割成同一种宽度，无法根据金属化薄膜使用需要改变切割宽度，可能会导致金属化薄膜的使用范围变小。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高速金属化薄膜分切机用切刀机构，包括底板，所述底板的顶部设置有装置本体，所述底板的顶部设置有切刀结构，所述切刀结构包括与底板的顶部相连接的安装杆，所述安装杆的数量为两个，两个所述安装杆的顶部均固定安装有弧形板，两个所述弧形板的顶部之间连接有套壳，所述套壳的顶部连接有滑动壳，其中一个所述安装杆的外侧安装有安装架，所述安装架的顶部安装有安装环，所述安装环的内侧设置有电机，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的外表面活动贯穿滑动壳的一侧，所述轴杆的另一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧啮合连接有滑块，所述滑块的外侧与滑动壳的内侧滑动连接，所述滑块的外侧设置滑动板，所述滑动板的底部连接有第一夹板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述套壳的内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆的一端设置有卡合杆。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：旋转杆可以在套壳的内部进行旋转和位置移动。
[0008]作为一种优选的实施方式，其中一个所述弧形板的外侧设置有卡合槽板，所述卡合槽板的内侧与卡合杆的外侧相适配。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：移动旋转杆使得卡合杆可以卡合在卡合槽板上。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述旋转杆的底部设置有连接杆，所述套壳的底部开设有凹槽，且凹槽的内部活动套设在连接杆外侧。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：旋转杆旋转的时候可以使得底部的连接杆随
之旋转移动。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述连接杆的底部通过固定螺栓螺纹连接有第二夹板，所述固定螺栓的螺纹端螺纹连接有螺母，所述第二夹板的外侧连接有扭簧，所述扭簧的另一侧与固定螺栓的外侧相连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：固定螺栓的螺纹处连接螺母，光滑穿过第二夹板的内部。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述第一夹板的底部与第二夹板的底部均设置有刀片。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：刀片用于切割。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、本技术，通过电机运行的时候，轴杆进行旋转，当轴杆旋转的时候可以将丝杆进行旋转，从而使得第一夹板底部的刀片进行位置移动，以此调节第一夹板与第二夹板之间的距离，满足金属化薄膜需要的切割宽度。
[0018]2、本技术，通过第二夹板与水平面的角度产生变化，使得第二夹板底部安装的刀片不能接触到金属化薄膜的外表面，不能将金属化薄膜进行切割，这时只有第一夹板上的刀片能切割到金属化薄膜的外表面，使得金属化薄膜的切割宽度更加多样，通过设置的第一夹板和第二夹板夹持刀片使得刀片的安装更加稳定，进而使得本技术可以在高速运作的状态下依然可以满足工作需求。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的高速金属化薄膜分切机用切刀机构的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的高速金属化薄膜分切机用切刀机构的滑动壳结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的高速金属化薄膜分切机用切刀机构的丝杆结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的高速金属化薄膜分切机用切刀机构图1的A处放大结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、装置本体；3、切刀结构；4、旋转杆；5、卡合杆；6、卡合槽板；7、连接杆；8、固定螺栓；9、螺母；10、扭簧；11、第二夹板；12、刀片；
[0025]31、安装杆；32、弧形板；33、套壳；34、滑动壳；35、安装架；36、电机；37、安装环；38、轴杆；39、丝杆；310、滑块；311、滑动板；312、第一夹板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：高速分切机用切刀机构，包括底板
1，底板1的顶部设置有装置本体2，底板1的顶部设置有切刀结构3，切刀结构3包括与底板1的顶部相连接的安装杆31，安装杆31的数量为两个，两个安装杆31的顶部均固定安装有弧形板32，两个弧形板32的顶部之间连接有套壳33，套壳33的顶部连接有滑动壳34，滑动壳34的内部设置有可以使得滑块310滑动的空间，其中一个安装杆31的外侧安装有安装架35，安装架35的顶部安装有安装环37，安装环37的内侧设置有电机36，电机36运行调节第一夹板312与第二夹板11之间的间距，电机36的输出端安装有轴杆38，轴杆38进行旋转，当轴杆38旋转的时候可以将丝杆39进行旋转，轴杆38的外表面活动贯穿滑动壳34的一侧，轴杆38的另一端连接有丝杆39，丝杆39的外侧啮合连接有滑块310，丝杆39旋转的时候可以将滑块310在滑动壳34的内部滑动，滑块310的外侧与滑动壳34的内侧滑动连接，滑块310的外侧设置滑动板311，滑动板311的底部连接有第一夹板312，第二夹板11上安装的刀片12与第一夹板312上安装的刀片12处于同一水平面。
[0029]实施例2
[0030]如图3和4所示，套壳33的内部活动安装有旋转杆4，旋转杆4的一端设置有卡合杆5，其中一个弧形板32的外侧设置有卡合槽板6，卡合槽板6的内侧与卡合杆5的外侧相适配，旋转杆4的底部设置有连接杆7，套壳33的底部开设有凹槽，且凹槽的内部活动套设在连接杆7外侧，连接杆7的底部通过固定螺栓8螺纹连接有第二夹板11，固定螺栓8的螺纹端螺纹连接有螺母9，第二夹板11的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速金属化薄膜分切机用切刀机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有装置本体（2），所述底板（1）的顶部设置有切刀结构（3），所述切刀结构（3）包括与底板（1）的顶部相连接的安装杆（31），所述安装杆（31）的数量为两个，两个所述安装杆（31）的顶部均固定安装有弧形板（32），两个所述弧形板（32）的顶部之间连接有套壳（33），所述套壳（33）的顶部连接有滑动壳（34），其中一个所述安装杆（31）的外侧安装有安装架（35），所述安装架（35）的顶部安装有安装环（37），所述安装环（37）的内侧设置有电机（36），所述电机（36）的输出端安装有轴杆（38），所述轴杆（38）的外表面活动贯穿滑动壳（34）的一侧，所述轴杆（38）的另一端连接有丝杆（39），所述丝杆（39）的外侧啮合连接有滑块（310），所述滑块（310）的外侧与滑动壳（34）的内侧滑动连接，所述滑块（310）的外侧设置滑动板（311），所述滑动板（311）的底部连接有第一夹板（312）。2.根据权利要求1所述的高速金属化...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢天阳，丁延涛，黄菊，张筠匀，邢武装，陈翠玉，
申请(专利权)人：铜陵诚峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：