本实用新型专利技术提供了一种用于抗压锦纶纸管的切割装置，属于纸管切割技术领域，包括工作台，所述工作台上固定有轴架，所述轴架上设置有转轴一，所述轴架的一侧上固定有驱动电机，所述工作台上固定设置有一安装板一，所述安装板一上固定有刀架，所述的刀架水平设置，所述刀架上固定有若干安装支架，所述安装支架上均固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上均传动连接有一转轴二，所述的转轴二上均固定有一切割刀，所述安装板一与所述刀架之间设置有使得刀架在竖直方向上发生位移的升降机构，所述的工作台与所述立柱之间还设置有使得所述刀架在水平前后方向上发生位移的平移机构。本实用新型专利技术具有切割纸管精度高的特点。本实用新型专利技术具有切割纸管精度高的特点。本实用新型专利技术具有切割纸管精度高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抗压锦纶纸管的切割装置
[0001]本技术属于纸管切割
，涉及一种切割装置，特别是一种用于抗压锦纶纸管的切割装置。
技术介绍
[0002]纸管是纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
[0003]目前大多切割装置都是单刀切割，切割效率低，影响生产效率。
[0004]现有的纸管切割装置如中国专利(CN202020767000.5)公开的一种纸管切割装置，通过设置有安装座和固定板，在使用时可以根据需要安装一定数量的切刀，同时通过调节安装座在固定板上位置，可以调节切刀的位置和切刀之间的间距，从而适用于不同尺寸的切割需求，通过设置有气缸和传动辊，能够适用于不同型号的纸管切割，有效提高了切割效率，但是现有的切割装置都需要人工上料，将纸管放置于传动辊上，当切割完成后，纸管被分成多段，需要一块一块的沿着传动辊将其拿下，这种现象大大降低了纸管切割的效率，在将纸管切割成不同长度时，需要通过调节安装座的位置，来改变若干切片之间的间距来实现，在调节安装座位置时，没有标准参照物，调节时会出现误差，导致切割的纸管的长度不相同，降低了切割纸管的精度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于抗压锦纶纸管的切割装置，切割纸管效率高、切割精度高的特点，解决了现有纸管切割装置切割时需要人工将多段纸管取下，以及调整若干刀片之间间距时出现误差的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于抗压锦纶纸管的切割装置，包括工作台，所述工作台上固定有轴架，所述的轴架上开设有一水平向的通孔，所述通孔内设置有转轴一，所述轴架的一侧上固定有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与所述转轴一传动连接，所述工作台上固定有四根立柱，四根所述的立柱之间固定有一安装板一，所述安装板一上固定有刀架，所述的刀架水平设置，所述刀架上固定有若干安装支架，所述安装支架上均固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上均传动连接有一转轴二，所述的转轴二上均固定有一切割刀，所述安装板一与所述刀架之间设置有能够使得刀架在竖直方向上发生位移的升降机构，所述的工作台与所述立柱之间还设置有能够使得所述刀架在水平前后方向上发生位移的平移机构。
[0007]通过采用上述的技术方案，首先，在转轴一上安装纸管后，驱动电机驱动转轴一转动，然后，通过升降机构使得刀架竖直向下运动至切割刀与纸管相接触的位置，且第一伺服电机驱动转轴二转动，从而带动切割刀转动，最后，当纸管切割完成后，第一伺服电机停止
运行，刀架在平移机构的作用下水平移动，并对转轴一上切割完成的纸管进行下料，实现了切割纸管多段同时切割以及多段纸管自动下料，提高了纸管切割的工作效率。
[0008]在上述的用于抗压锦纶纸管的切割装置中，所述的平移机构包括固定于所述工作台表面的导轨，所述的导轨与所述转轴一平行，所述的导轨上滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块，所述工作台的表面固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有所述滑块，所述滑块的顶部与所述立柱的底部相固连。
[0009]通过采用上述的技术方案，通过电机丝杆驱动滑块在导轨上水平移动，使得滑块能够更加平稳运动。
[0010]在上述的用于抗压锦纶纸管的切割装置中，所述的升降机构包括固定于所述安装板一下表面的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下设置，且所述升降气缸的活塞杆与所述刀架的上表面相固连。
[0011]通过采用上述的技术方案，通过升降气缸驱动活塞杆在竖直方向上运动，从而带动刀架在竖直方向上发生位移，气缸使用简单，且便于安装和拆卸。
[0012]在上述的用于抗压锦纶纸管的切割装置中，所述的刀架上设置有刻度线。
[0013]通过采用上述的技术方案，能够更加精准的调整安装支架之间的间距，来提高对纸管切割的精度。
[0014]在上述的用于抗压锦纶纸管的切割装置中，所述的安装支架的表面均开设有螺孔一，所述的刀架上开设有若干与所述螺孔一相对应的螺孔二，所述的安装支架通过螺钉固定于所述刀架上。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过松动螺钉，可以调整安装支架在刀架上的位置，以及若干安装支架之间的间距，结构简单，且便于安装和拆卸。
[0016]在上述的用于抗压锦纶纸管的切割装置中，所述的驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机以及升降气缸均与PLC控制器电性连接。
[0017]通过采用上述的技术方案，实现了纸管的自动切割以及切割完成后纸管的自动下料，提高了纸管切割的工作效率。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]1、本技术通过设置有刀架、安装支座、切割刀以及刻度线，能够一次性对纸管完成切割提高了纸管切割的工作效率，且能够根据切割的实际需要去调整若干切割刀之间的间距，提高了纸管切割的灵活性，同时设置有刻度线，能够使得切割刀的调节更加精准，提高了纸管切割的精准性；
[0020]2、本技术通过设置有导轨、滑块、驱动电机、第一伺服电机以及切割刀，当切割刀完成对纸管的切割后，第一伺服电机控制切割刀停止转动，并在驱动电机的作用下，滑块沿着导轨水平移动，从而带动刀架水平移动，来完成对切割完成纸管的下料，大大提高了纸管切割的工作效率；
[0021]3、本技术通过设置有驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机以及PLC控制器，实现了纸管切割以及纸管下料的自动化，大大提高了纸管切割的工作效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的主视图；
[0024]图3是本技术的俯视图；
[0025]图4是本技术的侧视图；
[0026]图5是本技术中刀架的结构示意图。
[0027]图中，1、工作台；2、轴架；3、转轴一；4、驱动电机；5、立柱；6、安装板一；7、升降气缸；8、刀架；9、安装支架；10、第一伺服电机；11、转轴二；12、切割刀；13、导轨；14、滑块；15、第二伺服电机；81、刻度线。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1至图4所示，一种用于抗压锦纶纸管的切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定有轴架2，轴架2上开设有一水平向的通孔，通孔内设置有转轴一3，轴架2的一侧上固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与转轴一3传动连接。通过将驱动电机4的输出轴与转轴一3之间传动连接，能够通过驱动电机4来控制转轴一3转动，从而带动固定在转轴一3上的纸管进行转动，来完成对纸管进行环切。工作台1上固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抗压锦纶纸管的切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定有轴架(2)，所述的轴架(2)上开设有一水平向的通孔，所述通孔内设置有转轴一(3)，所述轴架(2)的一侧上固定有驱动电机(4)，且所述驱动电机(4)的输出轴与所述转轴一(3)传动连接，其特征在于，所述工作台(1)上固定有四根立柱(5)，四根所述的立柱(5)之间固定有一安装板一(6)，所述安装板一(6)上固定有刀架(8)，所述的刀架(8)水平设置，所述刀架(8)上固定有若干安装支架(9)，所述安装支架(9)上均固定有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出轴上均传动连接有一转轴二(11)，所述的转轴二(11)上均固定有一切割刀(12)，所述安装板一(6)与所述刀架(8)之间设置有能够使得刀架(8)在竖直方向上发生位移的升降机构，所述的工作台(1)与所述立柱(5)之间还设置有能够使得所述刀架(8)在水平前后方向上发生位移的平移机构。2.根据权利要求1所述的用于抗压锦纶纸管的切割装置，其特征在于，所述的平移机构包括固定于所述工作台(1)表面的导轨(13)，所述的导轨(13)与所述转轴一(3)平行，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群根，
申请(专利权)人：平湖恒隆纸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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