本实用新型专利技术公开了一种印刷用直接制版装置，包括装置本体和支撑腿，所述装置本体为长方体结构，且装置本体下方设置有支撑腿，且支撑腿垂直于装置本体底面设置有四组，所述装置本体内侧底面设置有固定架，且固定架在装置本体内部前后对称设置有两组，所述固定架内侧固定设置有传动辊，且传动辊的轴端贯穿于固定架前后表面。该印刷用直接制版装置通过限位板的设置，其中限位板在螺纹杆表面对称设置有两组，且螺纹杆的旋转带动两组限位板构成相反的螺纹传动结构，并且限位板设置于传送带表面前后位置，便于根据印版的宽度调整两组限位板之间的距离，避免了该直接制版装置出现印刷偏移和不完整的现象，提高了工作效率，且降低了生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷用直接制版装置
[0001]本技术涉及直接制版装置
，具体为一种印刷用直接制版装置。
技术介绍
[0002]直接制版是把图文信息直接在印版上成潜像，通过冲洗印版把潜像显影，制成的印版可直接在印刷机中进行印刷作业，在使用过程中有效地降低了人力资源，且提高了工作效率，但现有的直接制版装置存在以下不足：
[0003]1、现有的直接制版装置使用过程中，在放置口内放入印版时，易造成印版放置偏移的现象，使印刷后的成品出现倾斜，或印刷不全面的问题，导致提高了生产成本；
[0004]2、现有的直接制版装置印刷后，需要人工进行整理，增加了大量的人力资源，且印刷好的印版不便运输，导致降低了生产效率的问题。
[0005]所以我们提出了一种印刷用直接制版装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种印刷用直接制版装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有直接制版装置在使用过程中印版易出现偏移现象，且印刷好的印版需要人工进行整理和运输，导致提高生产成本和降低生产效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷用直接制版装置，包括装置本体和支撑腿；
[0008]所述装置本体为长方体结构，且装置本体下方设置有支撑腿，且支撑腿垂直于装置本体底面设置有四组；
[0009]所述装置本体内侧底面设置有固定架，且固定架在装置本体内部前后对称设置有两组；
[0010]所述固定架内侧固定设置有传动辊，且传动辊的轴端贯穿于固定架前后表面。
[0011]优选的，所述传动辊外围贴合设置有传送带，且传送带内侧表面贴合传动辊外侧表面设置，并且传动辊通过电机驱动旋转，并且传送带上方设置有印刷滚筒，且印刷滚筒的轴端固定安装于安装架内侧，并且安装架为倒U型结构。
[0012]采用上述技术方案，通过印刷滚筒的设置，其中印刷滚筒设置于传送带上方，便于将传送带上方放置的印版进行印刷，具有良好的实用性。
[0013]优选的，所述印刷滚筒的轴端贯穿于安装架的左右表面，并且印刷滚筒右侧轴端贯穿于装置本体背面，且印刷滚筒通过驱动电机的轴端驱动旋转，且驱动电机设置于安装架的左侧表面，并且安装架顶端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的中轴线垂直于安装架的上表面，且电动伸缩杆上表面固定安装于装置本体内侧上表面。
[0014]采用上述技术方案，通过电动伸缩杆的设置，其中电动伸缩杆上下两端分别固定安装于装置本体内侧上表面和安装架上表面，便于根据印版的厚度调节印刷滚筒的高度。
[0015]优选的，所述固定架之间贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆外围贯穿设置有两组限位
板，且限位板通过螺纹杆的转动构成相反的螺纹传动结构，并且螺纹杆通过活动转柄旋转，且活动转柄设置于装置本体外侧。
[0016]采用上述技术方案，通过螺纹杆的设置，其中螺纹杆带动限位板构成相反的螺纹传动结构，便于根据印版的宽度调节限位板之间的距离，避免在印刷过程中出现偏移的现象。
[0017]优选的，所述螺纹杆在固定架之间设置有两组，且两组螺纹杆之间连接有皮带，并且皮带带动螺纹杆同时旋转，且左侧螺纹杆上方对应设置有热风扇，且热风扇设置于传送带左侧上方。
[0018]采用上述技术方案，通过热风扇的设置，其中热风扇设置于印刷滚筒和传送带的左侧，便于将印刷好的印版做风干处理，避免了印版出现晕染现象，降低了生产成本。
[0019]优选的，所述传送带末端对应设置有收集箱，且收集箱与传送带末端连接处设置有导向板，并且导向板下方对应设置有承载板，且承载板设置于收集箱内部，并且承载板底面设置有弹簧，且弹簧底面固定安装于收集箱内侧底面，并且弹簧带动承载板与收集箱内壁构成上下滑动结构。
[0020]采用上述技术方案，通过收集箱的设置，其中收集箱独立于装置本体设置，且收集箱与传送带末端连接处设置有导向板，便于印版顺利落入收集箱内，便于印版的收集，提高了工作效率。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该技术通过限位板的设置，其中限位板在螺纹杆表面对称设置有两组，且螺纹杆的旋转带动两组限位板构成相反的螺纹传动结构，并且限位板设置于传送带表面前后位置，便于根据印版的宽度调整两组限位板之间的距离，避免了该直接制版装置出现印刷偏移和不完整的现象，提高了工作效率，且降低了生产成本。
[0023]2.该技术通过收集箱的设置，其中收集箱独立于装置本体设置，并且收集箱与传送带末端连接处设置有导向板，便于印版顺利落入收集箱内侧的承载板上，并且承载板下方设置弹簧，便于根据印版的重量使承载板与收集箱内壁构成上下滑动结构，避免出现由于印版过多产生挤压现象，具有良好的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术的收集箱剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、固定架；4、传动辊；5、传送带；6、印刷滚筒；7、安装架；8、驱动电机；9、电动伸缩杆；10、螺纹杆；11、限位板；12、活动转柄；13、皮带；14、热风扇；15、收集箱；16、导向板；17、承载板；18、弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种印刷用直接制版装置，包括装置本体1和支撑腿2，装置本体1为长方体结构，且装置本体1下方设置有支撑腿2，且支撑腿2垂直于装置本体1底面设置有四组，装置本体1内侧底面设置有固定架3，且固定架3在装置本体1内部前后对称设置有两组，固定架3内侧固定设置有传动辊4，且传动辊4的轴端贯穿于固定架3前后表面。
[0032]结合图1
‑
3所示，传动辊4外围贴合设置有传送带5，且传送带5内侧表面贴合传动辊4外侧表面设置，并且传动辊4通过电机驱动旋转，并且传送带5上方设置有印刷滚筒6，且印刷滚筒6的轴端固定安装于安装架7内侧，并且安装架7为倒U型结构，通过印刷滚筒6的设置，其中印刷滚筒6设置于传送带5上方，便于将传送带5上方放置的印版进行印刷，具有良好的实用性；印刷滚筒6的轴端贯穿于安装架7的左右表面，并且印刷滚筒6右侧轴端贯穿于装置本体1背面，且印刷滚筒6通过驱动电机8的轴端驱动旋转，且驱动电机8设置于安装架7的左侧表面，并且安装架7顶端设置有电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷用直接制版装置，包括装置本体(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述装置本体(1)为长方体结构，且装置本体(1)下方设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)垂直于装置本体(1)底面设置有四组；所述装置本体(1)内侧底面设置有固定架(3)，且固定架(3)在装置本体(1)内部前后对称设置有两组；所述固定架(3)内侧固定设置有传动辊(4)，且传动辊(4)的轴端贯穿于固定架(3)前后表面。2.根据权利要求1所述的一种印刷用直接制版装置，其特征在于：所述传动辊(4)外围贴合设置有传送带(5)，且传送带(5)内侧表面贴合传动辊(4)外侧表面设置，并且传动辊(4)通过电机驱动旋转，并且传送带(5)上方设置有印刷滚筒(6)，且印刷滚筒(6)的轴端固定安装于安装架(7)内侧，并且安装架(7)为倒U型结构。3.根据权利要求2所述的一种印刷用直接制版装置，其特征在于：所述印刷滚筒(6)的轴端贯穿于安装架(7)的左右表面，并且印刷滚筒(6)右侧轴端贯穿于装置本体(1)背面，且印刷滚筒(6)通过驱动电机(8)的轴端驱动旋转，且驱动电机(8)设置于安装架(7)的左侧表面，并且安装架(7)顶端设置有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的中轴线垂直于安装架(7)的上表面，且电动伸缩杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊和，
申请(专利权)人：贵阳宝莲印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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