粉料给料计量装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉料给料计量装置及其使用方法，属于物料给料计量领域。包括主框架、料仓、螺旋给料机、振动给料器、重量传感器和控制器；料仓设置在主框架顶部，螺旋给料机设置在料仓底部的出料口下方；振动给料器包括安装在主框架上的振动器和与振动器固定连接的壳体，螺旋给料机的出口外壳插入振动给料器的壳体入口内，螺旋给料机的出口外壳与振动给料器的壳体入口之间存有一定的振动间隙，振动给料器的壳体出口固定设置有落料筒，通过重量传感器测量落入包装袋内的物料重量；驱动电机、振动器和重量传感器与控制器连接。本发明专利技术首先通过螺旋给料机快速给料，然后通过振动给料器低速精确给料，既有效地防止物料板结，又实现了快速精确计量。快速精确计量。快速精确计量。

【技术实现步骤摘要】
粉料给料计量装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及物料给料计量领域，特别是指一种粉料给料计量装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]粉料给料计量装置是物料的一种给料计量设备，广泛应用于化工、食品、医药等计量设备上，实现粉料给料包装过程。现有的粉料给料装置有螺旋给料、振动给料等方式。
[0003]螺旋给料通过螺旋输送机对粉料进行运输，由于很多原料的吸水性，原料很容易受潮吸水，尤其是当粉料给料计量装置应用于配肥领域时，配肥原料有很强的吸水性。螺旋输送机的输送方式为挤压输送，吸水受潮的原料在挤压下很容易板结在螺旋输送机内，无法实现给料输送。为解决螺旋输送的板结问题，需要增加螺距。但是，粉料给料包装时不仅需要对原料进行输送，还需要对输送的原料进行精准计量，以使得包装后的每袋粉料重量相同。螺距过大会导致不能对输送的原料进行精准计量。
[0004]振动给料通过输送板的震动输送原料，虽然振动给料能够实现较精准的计量，但是振动给料速度很慢，无法满足粉料给料包装的快速生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种粉料给料计量装置及其使用方法，本专利技术在一次给料计量过程中，首先通过螺旋给料机进行快速给料，然后通过振动给料器进行低速精确给料，既有效地防止物料板结，又实现了快速精确计量。
[0006]本专利技术提供技术方案如下：
[0007]一种粉料给料计量装置，包括主框架、料仓、螺旋给料机、振动给料器、重量传感器和控制器，其中：
[0008]所述料仓设置在所述主框架顶部，所述螺旋给料机设置在料仓底部的出料口下方，所述螺旋给料机通过驱动电机驱动；
[0009]所述振动给料器包括振动器和壳体，所述振动器安装在主框架上，所述壳体与振动器固定连接，所述螺旋给料机的出口外壳插入所述振动给料器的壳体入口内，所述螺旋给料机的出口外壳与振动给料器的壳体入口之间存有一定的振动间隙，所述振动给料器的壳体出口固定设置有使物料落入包装袋的落料筒，所述包装袋内物料的重量通过重量传感器进行称重；
[0010]所述驱动电机、振动器和重量传感器均与所述控制器连接。
[0011]进一步的，所述螺旋给料机的螺旋末端与所述螺旋给料机的出口外壳平齐，或者所述螺旋给料机的螺旋末端伸出所述螺旋给料机的出口外壳。
[0012]进一步的，所述落料筒外设置有将落料筒包围的除尘罩筒，所述除尘罩筒的内表面与落料筒的外表面间隔一定间隙，所述除尘罩筒的上端与落料筒的上端通过柔性不透气材料连接，所述除尘罩筒的侧壁上开设有出风口，所述出风口通过风管连接有除尘装置，所述除尘装置与风机连接。
[0013]进一步的，所述除尘罩筒上设置有将包装袋的上口夹紧的夹袋装置，所述重量传感器的一端设置在所述主框架上，另一端与所述除尘罩筒连接。
[0014]进一步的，所述振动给料器的壳体出口处设置有闸板，所述闸板通过驱动装置控制开合的程度，所述驱动装置与所述控制器连接。
[0015]进一步的，所述主框架或料仓上固定设置有安装板，所述安装板与所述振动给料器的壳体外壁之间存有一定的振动间隙，所述闸板与振动给料器的壳体之间存有一定的振动间隙，所述驱动装置安装在所述安装板上。
[0016]进一步的，所述振动器上安装有减震脚垫，所述振动器通过减震脚垫设置在所述主框架上。
[0017]进一步的，所述振动器上设置有配重钢板。
[0018]进一步的，所述螺旋给料机的出口外壳与振动给料器的壳体入口之间设置有软质密封材料。
[0019]进一步的，所述风机和除尘装置安装在所述主框架内部并位于所述主框架底部。
[0020]一种前述的粉料给料计量装置的使用方法，所述方法包括：
[0021]S1：将包装袋设置在落料筒下方，控制器开启驱动电机和振动器，料仓内的物料在螺旋给料机和振动给料器的输送下从落料筒落入包装袋，并且控制器通过重量传感器实时测量包装袋内物料的重量；
[0022]S2：当包装袋内物料的重量达到设定的重量时，控制器关闭驱动电机，保持振动器开启，振动给料器壳体内存留的物料在振动给料器的振动输送下从落料筒落入包装袋，其中，所述设定的重量小于包装袋的目标重量；
[0023]S3：当包装袋内物料的重量达到目标重量时，控制器关闭振动器，停止给料，移除包装袋。
[0024]进一步的，所述方法还包括：
[0025]S4：移除包装袋的同时，控制器开启风机，将物料粉尘通过风机吸入除尘装置进行除尘。
[0026]进一步的，所述S1和S2中，控制器根据给料的速度通过驱动装置控制闸板的开合程度；
[0027]所述S3中，移除包装袋的同时，控制器通过驱动装置关闭闸板。
[0028]本专利技术具有以下有益效果：
[0029]本专利技术在一次给料计量过程中，首先通过螺旋给料机进行快速给料，当接近目标重量时，通过振动给料器进行低速精确给料，既有效地防止物料板结，又实现了快速精确计量。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的粉料给料计量装置的立体图；
[0031]图2为本专利技术的粉料给料计量装置的主视图；
[0032]图3为本专利技术的粉料给料计量装置的侧视图；
[0033]图4为本专利技术的粉料给料计量装置一个实施方式的A
‑
A向剖视图；
[0034]图5为本专利技术的粉料给料计量装置另一个实施方式的A
‑
A向剖视图；
[0035]图6为本专利技术的粉料给料计量装置的俯视图。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0037]本专利技术实施例提供一种粉料给料计量装置，如图1
‑
6所示，其包括主框架1、料仓2、螺旋给料机4、振动给料器、重量传感器10和控制器，其中：
[0038]料仓2设置在主框架1顶部，螺旋给料机4设置在料仓2底部的出料口3下方，螺旋给料机4通过驱动电机5驱动。驱动电机可以为减速电机，螺旋给料机的轴直接与减速电机的减速机轴孔连接。
[0039]振动给料器包括振动器8和壳体6，振动器8安装在主框架1上，壳体6与振动器8固定连接，螺旋给料机4的出口外壳7插入振动给料器的壳体入口22内，螺旋给料机4的出口外壳7与振动给料器的壳体入口22之间存有一定的振动间隙，振动给料器的壳体出口23固定设置有使物料落入包装袋的落料筒9，包装袋内物料的重量通过重量传感器10进行称重。
[0040]前述的螺旋给料机和振动给料器可以水平设置，也可以沿粉料运输方向向下倾斜一定角度设置，对此本专利技术不做限定。
[0041]驱动电机5、振动器8和重量传感器10均与控制器连接，控制器位于控制箱11内，控制箱11设置在主框架1侧面。
[0042]本专利技术用于粉料的给料计量、给料包装，特别用于配肥工艺中肥料的给料包装，本专利技术的使用方法如下：
[0043]S1：将包装袋设置在落料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料给料计量装置，其特征在于，包括主框架、料仓、螺旋给料机、振动给料器、重量传感器和控制器，其中：所述料仓设置在所述主框架顶部，所述螺旋给料机设置在料仓底部的出料口下方，所述螺旋给料机通过驱动电机驱动；所述振动给料器包括振动器和壳体，所述振动器安装在主框架上，所述壳体与振动器固定连接，所述螺旋给料机的出口外壳插入所述振动给料器的壳体入口内，所述螺旋给料机的出口外壳与振动给料器的壳体入口之间存有一定的振动间隙，所述振动给料器的壳体出口固定设置有使物料落入包装袋的落料筒，所述包装袋内物料的重量通过重量传感器进行称重；所述驱动电机、振动器和重量传感器均与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的粉料给料计量装置，其特征在于，所述螺旋给料机的螺旋末端与所述螺旋给料机的出口外壳平齐，或者所述螺旋给料机的螺旋末端伸出所述螺旋给料机的出口外壳一定长度。3.根据权利要求1或2所述的粉料给料计量装置，其特征在于，所述落料筒外设置有将落料筒包围的除尘罩筒，所述除尘罩筒的内表面与落料筒的外表面间隔一定间隙，所述除尘罩筒的上端与落料筒的上端通过柔性不透气材料连接，所述除尘罩筒的侧壁上开设有出风口，所述出风口通过风管连接有除尘装置，所述除尘装置与风机连接。4.根据权利要求3所述的粉料给料计量装置，其特征在于，所述除尘罩筒上设置有将包装袋的上口夹紧的夹袋装置，所述重量传感器的一端设置在所述主框架上，另一端与所述除尘罩筒连接。5.根据权利要求1或2所述的粉料给料计量装置，其特征在于，所述振动给料器的壳体出口处设置有闸板，所述闸板通过驱动装置控制开合的程度，所述驱动装置与所述控制器连接。6.根据权利要求5所述的粉料给料计量装置，其特征在于，所述主框架或料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竹，徐国瑞，周顺峰，翁庆元，董银善，张祥，李晓武，王兵，
申请(专利权)人：秦皇岛三农现代化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：