一种硅胶颗粒自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶颗粒自动打包装置，属于硅胶颗粒打包技术领域，该装置包括硅胶颗粒分拣机，所述的硅胶颗粒分拣机包括机架总成和分拣总成，将生产好的硅胶颗粒放置在箱体的内部，通过震动电机的震动将硅胶颗粒震动在凹槽内通过电机的转动使得分拣机构向挡板的一侧滑动，在分拣板完全滑出滑轨内部后通过转轴转动向下倾倒，通过阻尼连接的堵板拖住分拣板缓缓向下转动，在完全倾斜后，震动电机震动的余力会将硅胶颗粒从凹槽处震动而出通过收拢轨流出装在袋子内，在拣板滑出后堵板将箱体底部堵住，通过分拣板上设置特定个数的凹槽能够自动化分拣硅胶颗粒，大大的节约人工成本。本。本。

An automatic packaging device for silica gel particles

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶颗粒自动打包装置


[0001]本技术属于硅胶颗粒打包
，具体地说，涉及一种硅胶颗粒自动打包装置。

技术介绍

[0002]硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。颗粒是一个科技名词，指在一尺寸范围内具有特定形状的几何体，这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间。颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。指小而圆的物质。最简单的颗粒形状是圆球。粒径在40～500μm范围内，气固密度差在1400～4000kg/m3之间的颗粒称粗颗粒；粒径在20～100μm范围内，气固密度差小于1400kg/m3的颗粒称细颗粒；由许多个粒度间隔不大的粒级颗粒构成的颗粒系统称颗粒群。
[0003]现有的硅胶颗粒在生产完成后需要人手工进行分拣个数，对人工的耗费极大，且人工容易产生误差。

技术实现思路

[0004]针对现有的硅胶颗粒在生产完成后需要人手工进行分拣个数，对人工的耗费极大，且人工容易产生误差的问题，本技术提供一种硅胶颗粒自动打包装置，该装置包括硅胶颗粒分拣机，所述的硅胶颗粒分拣机包括机架总成和分拣总成，该组件配合使用可以有效解决现有的硅胶颗粒在生产完成后需要人手工进行分拣个数，对人工的耗费极大，且人工容易产生误差的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种硅胶颗粒自动打包装置，包括硅胶颗粒分拣机，所述的硅胶颗粒分拣机包括机架总成和分拣总成，所述的分拣总成装配在机架总成的上端面，所述的分拣总成包括收纳箱和分拣机构，所述的分拣机构装配在收纳箱的内部。
[0007]优选地，所述的收纳箱包括箱体，所述的箱体底部中空，且箱体的下端靠近两侧壁的位置上设置有对称的滑轨。
[0008]优选地，所述的分拣机构包括分拣板，所述的分拣板上设置有多个凹槽，分拣板的底部前后两侧装配有对称的电机，分拣板的前后两侧装配有对称的第一滑轨，分拣板的一侧装配有可拆卸的第一限位板，第一限位板上装配有对称的六角螺栓，分拣板远离第一限位板的一端装配有堵板，分拣板和堵板之间装配有转轴，堵板的前后两侧装配有对称的第二滑轨，第二滑轨远离转轴的一端装配有第二限位板，通过拆下六角螺栓能够将分拣机构从收纳箱的内部拆下更换需要的分拣机构。
[0009]优选地，所述的机架总成包括安装板，所述的安装板的底部装配有多个支撑腿，安装板的上端面装配有前后对称的侧挡板，两侧侧挡板上都设置有通孔，安装板的一侧壁上装配有支架，支架上设置有滚轴，另一侧装配有半弧板，靠近半弧板的前后两侧装配有阻尼转动的支撑架，安装板靠近支撑架的底部装配有挡板，挡板的一侧装配有收拢轨，安装板的
上端面的中心处装配有震动电机，通过挡板和收拢轨能够在通过分拣总成筛分后进行出料，通过震动电机能够配合分拣总成进行筛分。
[0010]优选地，所述的第二滑轨和第一滑轨装配在滑轨处，震动电机的上端抵住分拣机构的下端面，电机插入通孔。
[0011]有益效果
[0012](1)本技术中，将生产好的硅胶颗粒放置在箱体的内部，通过震动电机的震动将硅胶颗粒震动在凹槽内通过电机的转动使得分拣机构向挡板的一侧滑动，在分拣板完全滑出滑轨内部后通过转轴转动向下倾倒，通过阻尼连接的堵板拖住分拣板缓缓向下转动，在完全倾斜后，震动电机震动的余力会将硅胶颗粒从凹槽处震动而出通过收拢轨流出装在袋子内，在拣板滑出后堵板将箱体底部堵住，通过分拣板上设置特定个数的凹槽能够自动化分拣硅胶颗粒，大大的节约人工成本。
[0013](2)本技术中，通过拧下六角螺栓拆下第一限位板能够将分拣机构从收纳箱的内部拆下，然后再次更换需要个数的分拣板，能够根据实际需要更换需要分拣个数的分拣机构，使得拆卸更换更加方便，且生产效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种硅胶颗粒自动打包装置结构示意图；
[0015]图2为本技术中机架总成结构示意图；
[0016]图3为本技术中分拣总成结构示意图；
[0017]图4为本技术中收纳箱结构示意图；
[0018]图5为本技术中分拣机构结构示意图。
[0019]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0020]1、硅胶颗粒分拣机；
[0021]2、机架总成；21、安装板；22、支撑腿；23、支架；24、侧挡板；25、震动电机；
[0022]26、通孔；27、半弧板；28、支撑架；29、挡板；210、收拢轨；
[0023]3、分拣总成；31、收纳箱；311、箱体；312、滑轨；32、分拣机构；321、分拣板；
[0024]322、凹槽；323、第一滑轨；324、六角螺栓；325、第一限位板；326、电机；
[0025]327、转轴；328、堵板；329、第二限位板；3210、第二滑轨。
具体实施方式
[0026]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，其为本技术一优选实施方式的一种硅胶颗粒自动打包装置结构示意图，本实施例的一种硅胶颗粒自动打包装置，包括硅胶颗粒分拣机1，所述的硅胶颗粒分拣机1包括机架总成2和分拣总成3，所述的分拣总成3装配在机架总成2的上端面。
[0029]如图2所示，其为本技术中机架总成结构示意图，所述的机架总成2包括安装板21，所述的安装板21的底部装配有多个支撑腿22，安装板21的上端面装配有前后对称的侧挡板24，两侧侧挡板24上都设置有通孔26，安装板21的一侧壁上装配有支架23，支架23上设置有滚轴，另一侧装配有半弧板27，靠近半弧板27的前后两侧装配有阻尼转动的支撑架
28，安装板21靠近支撑架28的底部装配有挡板29，挡板29的一侧装配有收拢轨210，安装板21的上端面的中心处装配有震动电机25；通过支架23和半弧板27能够使得分拣总成3在滑动时摩擦力减小。
[0030]如图3所示，其为本技术中分拣总成结构示意图，所述的分拣总成3包括收纳箱31和分拣机构32，所述的分拣机构32装配在收纳箱31的内部；通过收纳箱31用于放置生产好的硅胶颗粒，通过分拣机构32能够根据需要筛分处需要的个数。
[0031]如图4所示，其为本技术中收纳箱结构示意图，所述的收纳箱31包括箱体311，所述的箱体311底部中空，且箱体311的下端靠近两侧壁的位置上设置有对称的滑轨312；通过箱体311的内部用于放置生产好的硅胶颗粒，通过滑轨312能够使得分拣机构32在箱体311的底部滑动。
[0032]如图5所示，其为本技术中分拣机构结构示意图，所述的分拣机构32包括分拣板321，所述的分拣板321上设置有多个凹槽322，分拣板321的底部前后两侧装配有对称的电机326，分拣板321的前后两侧装配有对称的第一滑轨323，分拣板321的一侧装配有可拆卸的第一限位板325，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶颗粒自动打包装置，包括硅胶颗粒分拣机(1)，所述的硅胶颗粒分拣机(1)包括机架总成(2)和分拣总成(3)，所述的分拣总成(3)装配在机架总成(2)的上端面，其特征在于：所述的分拣总成(3)包括收纳箱(31)和分拣机构(32)，所述的分拣机构(32)装配在收纳箱(31)的内部。2.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒自动打包装置，其特征在于：所述的收纳箱(31)包括箱体(311)，所述的箱体(311)底部中空，且箱体(311)的下端靠近两侧壁的位置上设置有对称的滑轨(312)。3.根据权利要求2所述的一种硅胶颗粒自动打包装置，其特征在于：所述的分拣机构(32)包括分拣板(321)，所述的分拣板(321)上设置有多个凹槽(322)，分拣板(321)的底部前后两侧装配有对称的电机(326)，分拣板(321)的前后两侧装配有对称的第一滑轨(323)，分拣板(321)的一侧装配有可拆卸的第一限位板(325)，第一限位板(325)上装配有对称的六角螺栓(324)，分拣板(321)远离第一限位板(325)的一端装配有堵板(328)，分拣板(321)和堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民军，王晓孟，
申请(专利权)人：招远鸿鑫硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：