一种用于茶叶包装的三头电子计量称重秤制造技术

本实用新型专利技术涉及茶叶包装技术领域，特别涉及一种用于茶叶包装的三头电子计量称重秤，包括机架及设置在所述机架上的料仓，所述料仓具有一进料口，且在其底部设有间隔布置的三个出料口，每个出料口下方的机架上均布置一小振动给料器，每个小振动给料器的前部均安装有大振动给料器，每个大振动给料器的前部均安装有称量斗，每个称量斗前部的机架上均安装有开斗连杆机构，且在称量斗底部的机架上设有一下料斗用于将称量好的物料导向至盛料容器中；本实用新型专利技术通过将小振动给料器、大振动给料器和称量斗的组合设置为三组，各组称量斗在称量好物料后，轮流放料至下料斗并引导至盛料容器中，确保了计量称重生产的高效和稳定。保了计量称重生产的高效和稳定。保了计量称重生产的高效和稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于茶叶包装的三头电子计量称重秤


[0001]本技术涉及茶叶包装
，特别涉及一种用于茶叶包装的三头电子计量称重秤。

技术介绍

[0002]电子计量称重秤的应用非常广泛，在食品、化工、农化等行业都有使用，例如在茶叶行业中，经常使用电子计量秤进行定量分装。
[0003]电子计量称重秤较多的设计为单个称量斗、两个称量斗或四个称量斗，但是在实际生产中，使用单个或两个称量斗的电子计量称重秤，其生产效率低，达不到要求；而使用四个称量斗的电子计量称重秤，其生产效率偏高而造成浪费，且设备安装空间尺寸要求较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种用于茶叶包装的三头电子计量称重秤。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于茶叶包装的三头电子计量称重秤，包括机架及设置在所述机架上的料仓，所述料仓具有一进料口，且在其底部设有间隔布置的三个出料口，每个出料口下方的机架上均布置一小振动给料器，每个小振动给料器的前部均安装有大振动给料器，每个大振动给料器的前部均安装有称量斗，每个称量斗前部的机架上均安装有开斗连杆机构，且在称量斗底部的机架上设有一下料斗用于将称量好的物料导向至盛料容器中。
[0007]在进一步的技术方案中，所述小振动给料器和大振动给料器均包括一底板，设置在所述底板两侧且向上延伸的侧板；
[0008]其中，所述小振动给料器的底板前端还设有一向外延伸且支撑面积逐渐变小的支撑板，所述支撑板上设有两间隔布置的限位板与所述支撑板的上板面围合形成一限位料道，所述限位料道的前端与所述大振动给料器的底板前端相平齐。
[0009]在进一步的技术方案中，所述限位板经由多个子限位板首尾拼接而成，且各子限位板的底部与所述支撑板的上板面铰接连接，所述子限位板绕其与支撑板的铰接轴转动至与支撑板的板面垂直的挡料位，或转动至与支撑板的板面平行的放料位。
[0010]在进一步的技术方案中，所述支撑板整体呈等腰梯形状，其底部设有加劲板并延伸至所述小振动给料器的底板处。
[0011]在进一步的技术方案中，所述开斗连杆机构包括一布置在所述机架上的开斗电机，所述开斗电机的输出轴上铰接布置一向下延伸的拉杆，所述拉杆的底端铰接布置一摆臂，所述摆臂的一端铰接在机架上，另一端与铰接在称量斗上的挡料板配合；
[0012]所述开斗电机的输出轴转动时，通过拉杆带动摆臂摆动，并拨动挡料板以打开所述称量斗底部供物料下放至下料斗中。
[0013]在进一步的技术方案中，所述料仓底部的出料口边缘向下延伸有围板并插置到所述的小振动给料器内，且该围板的底端与所述的小振动给料器临近间隔布置；
[0014]位于前端的围板上设有一调节板，所述调节板上设有一条形通孔供螺栓穿连固定到所述围板上。
[0015]在进一步的技术方案中，所述机架的后侧设有电器控制柜。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0017]本技术提供的用于茶叶包装的三头电子计量称重秤，通过将小振动给料器、大振动给料器和称量斗的组合设置为三组，在具体的使用过程中，不至于因为称量斗的数量过少而导致生产效率低的问题；也不至于因为称量斗的数量过多，导致生产效率偏高而造成浪费的问题，各组称量斗在称量好物料后，轮流放料至下料斗并引导至盛料容器中，确保了计量称重生产的高效和稳定。
附图说明
[0018]图1示出为根据本技术具体实施方式提供的一种用于茶叶包装的三头电子计量称重秤的结构示意图；
[0019]图2示出为图1中A位置的放大示意图；
[0020]图3示出为图1中B位置的放大示意图；
[0021]图4示出为图1中三头电子计量称重秤的剖视图；
[0022]图5示出为图4中C
‑
C截面的示意图；
[0023]图6示出为图1中三头电子计量称重秤的正视图；
[0024]图中标号说明：10、机架；11、料仓；111、进料口；112、出料口；12、围板；13、调节板；131、条形通孔；14、电器控制柜；20、小振动给料器；21、底板；22、侧板；23、支撑板；231、加劲板；24、限位板；241、子限位板；25、限位料道；30、大振动给料器；40、称量斗；41、挡料板；50、开斗连杆机构；51、开斗电机；52、拉杆；53、摆臂；60、下料斗。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0026]需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如前所述，结合图1
‑
6所示，本技术提供了一种用于茶叶包装的三头电子计量称重秤，包括机架10及设置在所述机架10上的料仓11，所述料仓11具有一进料口111，且在
其底部设有间隔布置的三个出料口112，每个出料口112下方的机架10上均布置一小振动给料器20，每个小振动给料器20的前部均安装有大振动给料器30，每个大振动给料器30的前部均安装有称量斗40，每个称量斗40前部的机架10上均安装有开斗连杆机构50，且在称量斗40底部的机架10上设有一下料斗60用于将称量好的物料导向至盛料容器中。
[0029]本技术提供的电子计量称重秤，通过将小振动给料器20、大振动给料器30和称量斗40的组合设置为三组，在具体的使用过程中，不至于因为称量斗40的数量过少而导致生产效率低的问题，也不至于因为称量斗的数量过多，导致生产效率偏高而造成浪费的问题，各组称量斗40在称量好物料后，轮流放料至下料斗60并引导至盛料容器中，确保了计量称重生产的高效和稳定。
[0030]本技术中，所述的小振动给料器20和大振动给料器30是利用振动的效果使物料逐渐的被引导至称量斗40中，待称量斗40中的物料到达预设重量时，通过开斗连杆机构50打开称量斗40的底部，使称量好的物料下放至下料斗60中。
[0031]作为该小振动给料器20和大振动给料器30的一种具体的结构设置样式，所述小振动给料器20和大振动给料器30均包括一底板21，设置在所述底板21两侧且向上延伸的侧板22；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于茶叶包装的三头电子计量称重秤，其特征在于，包括机架（10）及设置在所述机架（10）上的料仓（11），所述料仓（11）具有一进料口（111），且在其底部设有间隔布置的三个出料口（112），每个出料口（112）下方的机架（10）上均布置一小振动给料器（20），每个小振动给料器（20）的前部均安装有大振动给料器（30），每个大振动给料器（30）的前部均安装有称量斗（40），每个称量斗（40）前部的机架（10）上均安装有开斗连杆机构（50），且在称量斗（40）底部的机架（10）上设有一下料斗（60）用于将称量好的物料导向至盛料容器中；所述小振动给料器（20）和大振动给料器（30）均包括一底板（21），设置在所述底板（21）两侧且向上延伸的侧板（22）；其中，所述小振动给料器（20）的底板（21）前端还设有一向外延伸且支撑面积逐渐变小的支撑板（23），所述支撑板（23）上设有两间隔布置的限位板（24）与所述支撑板（23）的上板面围合形成一限位料道（25），所述限位料道（25）的前端与所述大振动给料器（30）的底板（21）前端相平齐；所述限位板（24）经由多个子限位板（241）首尾拼接而成，且各子限位板（241）的底部与所述支撑板（23）的上板面铰接连接，所述子限位板（241）绕其与支撑板（23）的铰接轴转动至与支撑板（23）的板面垂直的挡料位，或转动至与支撑板（23）的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：方继敏，刘晓铭，
申请(专利权)人：合肥科烨电物理设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：