一种自动颗粒灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动颗粒灌装机，包括：机体，所述机体的前侧面上设置有灌料箱和升降箱；传送带，所述传送带中部设置有灌装工位；料斗，安装于所述灌料箱的内部，所述料斗的底部固定有连通管；振动器，安装于所述灌料箱的内壁上；升降杆，所述升降杆的底端与连接板相连，所升降杆的上部套装有调节件；伸缩杆，安装于所述升降箱内，所述伸缩杆的顶端安装有抵接板；转动件，所述转动件的侧板通过弹力绳连接所述连通管。该自动颗粒灌装机，利用伸缩杆向上抬升产品罐，产品罐进入连通管推动转动件分开，同时伸缩杆带动升降杆和调节件向上，使料斗中的物料落入连通管，利用转动件向外接触震动杆，使产品罐在灌装时不断震动，提高罐内空间利用率。间利用率。间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动颗粒灌装机


[0001]本专利技术涉及颗粒灌装设备相关
，具体为一种自动颗粒灌装机。

技术介绍

[0002]颗粒灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装，适合生产颗粒类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产细颗粒物厂家。
[0003]现有技术中的颗粒灌装机在进行灌装时，物料颗粒随机落入产品罐内，颗粒之间的间隙较大，导致产品罐内的空间利用不充分，为了灌装足量的物料通常需要更大尺寸的产品罐或者用按压装置压缩罐内的物料，前者不仅增大生产成本，且不利于运输，后者存在损坏罐内物料的风险，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了弥补市场空白，提供了一种自动颗粒灌装机。
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动颗粒灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在灌装时，物料颗粒随机落入产品罐内，颗粒之间的间隙较大，导致产品罐内的空间利用不充分，为了灌装足量的物料通常需要更大尺寸的产品罐或者用按压装置压缩罐内的物料，前者不仅增大生产成本，且不利于运输，后者存在损坏罐内物料的风险，从而影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动颗粒灌装机，包括：
[0007]机体，所述机体的前侧面上设置有灌料箱和升降箱，所述灌料箱和所述升降箱之间设有传送带；
[0008]传送带，所述传送带中部设置有灌装工位，所述传送带上放置有产品罐；
[0009]料斗，安装于所述灌料箱的内部，所述料斗的底部固定有连通管，所述连通管的侧面上开设有开槽；
[0010]振动器，安装于所述灌料箱的内壁上，所述振动器通过传动件连接震动杆，所述震动杆上端伸入所述料斗内，所述震动杆的下端套装有套筒；
[0011]升降杆，所述升降杆的底端与连接板相连，所升降杆的上部套装有调节件，所述调节件位于所述连通管的内部，所述升降杆的顶端进入所述料斗内；
[0012]伸缩杆，安装于所述升降箱内，所述伸缩杆的顶端安装有抵接板，所述抵接板与所述灌装工位位于同一竖直线上；
[0013]转动件，所述转动件的侧板通过弹力绳连接所述连通管，所述转动件的底端套设在转轴上。
[0014]进一步的，所述机体的内部安装控制器，所述机体位于所述传送带的后侧，所述传送带水平贯穿所述灌料箱和所述升降箱之间的空隙。
[0015]进一步的，所述料斗的底面为倾斜面，所述料斗的底面上固定有固定筒，所述固定筒内插接有所述震动杆，且所述固定筒内的所述震动杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别连
接所述震动杆和所述固定筒，所述固定筒上方的所述震动杆穿过所述料斗，所述固定筒下方的所述震动杆与所述传动件相连。
[0016]进一步的，所述连通管的底端伸出所述料斗，所述连通管的底端开口为落料口，所述落料口位于所述灌装工位的正上方。
[0017]进一步的，所述转动件呈扇形结构，所述转动件的弧形面朝上，所述转动件和所述开槽相互适配，所述转动件的圆心出安装有所述转轴，所述转动件绕所述转轴转动，所述转轴的两端折弯连接所述连通管。
[0018]进一步的，所述套筒和所述转动件的上部位于同一高度，所述转动件靠近所述套筒的一侧面内壁上连接有弹力绳，所述转动件远离所述套筒的一侧面处于所述连通管内。
[0019]进一步的，所述升降杆位于所述产品罐的后侧，所述升降杆的顶端向上一次穿过所述灌装工位和所述连通管，所述调节件呈圆台结构，所述调节件和所述升降杆螺接在一起。
[0020]进一步的，所述传送带和所述升降箱之间的所述伸缩杆套装有所述连接板。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动颗粒灌装机，结构设置合理，利用伸缩杆向上抬升产品罐，产品罐进入连通管推动转动件分开，同时伸缩杆带动升降杆和调节件向上，使料斗中的物料沿连通管落入产品罐，利用转动件向外接触震动杆，由于震动杆与振动器相连，在振动器的作用下转动件产生震动，使产品罐在灌装时不断震动，减少颗粒之间的间隙，提高罐内空间利用率；
[0022]1、在设备内安装有相互对称的转动件，转动件在弹力绳的作用下抵接在一起，连通管被转动件封闭起来，当产品罐向上推动转动件后，连通管被打开，使颗粒落入罐体内；
[0023]2、利用振动器带动震动杆运动，在灌装时，转动件和震动杆靠在一起，对罐体产生震动，实现对罐内的颗粒间隙缩小，避免扩大罐子尺寸或按压物料；
[0024]3、本设备中的震动杆和升降杆插入料斗内，使料斗内的物料分散，避免团聚在一起，通过调节升降杆上的调节件高度，使抬升产品罐后落入连通管的物料数量不同，适合多种灌装情况。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构的正视示意图；
[0026]图2为本专利技术结构的灌料箱正视剖面示意图；
[0027]图3为本专利技术结构的图2局部放大示意图；
[0028]图4为本专利技术结构的机体后视剖面示意图。
[0029]图中：1、机体；2、传送带；3、产品罐；4、料斗；5、振动器；6、升降杆；7、伸缩杆；8、转动件；11、灌料箱；12、升降箱；21、灌装工位；41、连通管；42、落料口；43、开槽；51、传动件；52、固定筒；53、套筒；54、震动杆；61、调节件；62、连接板；71、抵接板；81、转轴；82、弹力绳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]具体实施方式一：请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种自动颗粒灌装机，包括：
[0032]机体1，机体1的前侧面上设置有灌料箱11和升降箱12，灌料箱11和升降箱12之间设有传送带2；
[0033]传送带2，传送带2中部设置有灌装工位21，传送带2上放置有产品罐3；
[0034]料斗4，安装于灌料箱11的内部，料斗4的底部固定有连通管41，连通管41的侧面上开设有开槽43；
[0035]振动器5，安装于灌料箱11的内壁上，振动器5通过传动件51连接震动杆54，震动杆54上端伸入料斗4内，震动杆54的下端套装有套筒53；
[0036]升降杆6，升降杆6的底端与连接板62相连，所升降杆6的上部套装有调节件61，调节件61位于连通管41的内部，升降杆6的顶端进入料斗4内；
[0037]伸缩杆7，安装于升降箱12内，伸缩杆7的顶端安装有抵接板71，抵接板71与灌装工位21位于同一竖直线上；
[0038]转动件8，转动件8的侧板通过弹力绳82连接连通管41，转动件8的底端套设在转轴81上。
[0039]在使用该自动颗粒灌装机时，将产品罐3放置在传送带2上，传送带2将空的产品罐3运送到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动颗粒灌装机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的前侧面上设置有灌料箱(11)和升降箱(12)，所述灌料箱(11)和所述升降箱(12)之间设有传送带(2)；传送带(2)，所述传送带(2)中部设置有灌装工位(21)，所述传送带(2)上放置有产品罐(3)；料斗(4)，安装于所述灌料箱(11)的内部，所述料斗(4)的底部固定有连通管(41)，所述连通管(41)的侧面上开设有开槽(43)；振动器(5)，安装于所述灌料箱(11)的内壁上，所述振动器(5)通过传动件(51)连接震动杆(54)，所述震动杆(54)上端伸入所述料斗(4)内，所述震动杆(54)的下端套装有套筒(53)；升降杆(6)，所述升降杆(6)的底端与连接板(62)相连，所升降杆(6)的上部套装有调节件(61)，所述调节件(61)位于所述连通管(41)的内部，所述升降杆(6)的顶端进入所述料斗(4)内；伸缩杆(7)，安装于所述升降箱(12)内，所述伸缩杆(7)的顶端安装有抵接板(71)，所述抵接板(71)与所述灌装工位(21)位于同一竖直线上；转动件(8)，所述转动件(8)的侧板通过弹力绳(82)连接所述连通管(41)，所述转动件(8)的底端套设在转轴(81)上。2.根据权利要求1所述的一种自动颗粒灌装机，其特征在于：所述机体(1)的内部安装控制器，所述机体(1)位于所述传送带(2)的后侧，所述传送带(2)水平贯穿所述灌料箱(11)和所述升降箱(12)之间的空隙。3.根据权利要求1所述的一种自动颗粒灌装机，其特征在于：所述料斗(4)的底面为倾斜面，所述料斗(4)的底面上固定有固定筒(52)，所述固定筒(52)内插接有所述震动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，
申请(专利权)人：湖北春润食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：