自动化配料生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化配料生产线，包括拆包装置，拆包装置与配比装置相连，配比装置上设置有至少两个储存单元，拆包装置可在配比装置上移动，以向不同的储存单元内添加不同物料；配比装置与混合装置的入口相连，不同的储存单元内的不同物料可按比例输送至混合装置内混合以形成复合物料；混合装置的出口与包装装置相连，混合装置内的复合物料可输送至包装装置内，包装装置可将复合物料按重量等分并进行装袋封装，以完成复合物料的生产。本发明专利技术的自动化配料生产线，自动化程度高，故障率低、运行稳定；此外，本发明专利技术的自动化配料生产线产能可灵活选择，既可以采用动态配料，满足大产能的需求，也可以采用静态配料，满足小产能精确配比的需求。配比的需求。配比的需求。

【技术实现步骤摘要】
自动化配料生产线


[0001]本专利技术涉及化肥的混合配料领域，尤其涉及一种自动化配料生产线。

技术介绍

[0002]化肥在农业生产中具有十分重要的作用，是粮食增产的关键因素。为了使农作物更好的生长，常需要对其进行施肥。又因为农作物的种类及其生长环境各不相同，所以对肥料的要求也各不相同。随着农业科学的进步，针对不同田块的土壤状况和各种农作物需肥特点进行施肥已经成为科学施肥、增产节支的一项重要措施。
[0003]现有的通用型复合肥、通用型商品肥因固定养分配比容易造成某种或某些养分不足或过剩的情况，无法满足各种土地各种作物的多种配比掺混肥的要求，配肥机可以实现单一肥料的按比例掺混，从而满足不同土壤、不同作物的应用需求。
[0004]然而现有的配肥装置大多存在自动化程度低，工人劳动强度大，此外，配肥机的产能固定，不能满足多样化的批量产能的需求，给实际生产带来了诸多不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种自动化配料生产线，具有自动化程度高，可兼顾动态配肥和静态配肥两种工作模式的效果。具体技术方案如下：
[0006]一种自动化配料生产线，其中，包括拆包装置，拆包装置与配比装置相连，配比装置上设置有至少两个储存单元，拆包装置可在配比装置上移动，以向不同的储存单元内添加不同物料；配比装置与混合装置的入口相连，不同的储存单元内的不同物料可按比例输送至混合装置内混合以形成复合物料；混合装置的出口与包装装置相连，混合装置内的复合物料可输送至包装装置内，包装装置可将复合物料按重量等分并进行装袋封装，以完成复合物料的生产。
[0007]进一步，拆包装置包括拆包架体，拆包架体可移动的设置在配比装置上，拆包架体上方可移动的设置有移动架体，移动架体与升降组件相连，升降组件与抓包单元相连，升降组件可带动抓包单元相对于移动架体上下移动，抓包单元可抓取袋装的物料包；拆包架体下方设置有破袋单元，破袋单元下方设置有破碎单元，破袋单元可将抓包单元抓取的物料包的包装袋割破，以使物料包内的物料经破碎单元挤压粉碎后，投放至配比装置的储存单元内。
[0008]进一步，拆包架体上设置有集袋单元，移动架体上靠近集袋单元的一端设置有拨袋单元，拨袋单元可将抓包单元抓取的包装袋剥落并掉进集袋单元内，以回收物料的包装袋。
[0009]进一步，拨袋单元包括拨袋支架，拨袋支架固定设置在移动架体上，拨袋支架远离移动架体的一端与拨袋网叉相铰接，移动架体上设置有拨袋气缸，拨袋气缸的输出轴与拨袋网叉相连，拨袋气缸可驱动拨袋网叉相对于拨袋支架摆动，以剥落抓包单元上的包装袋。
[0010]进一步，破碎单元包括破碎支架，破碎支架上活动设置有多组挤压棒，每组挤压棒
包括第一挤压棒和第二挤压棒，每组挤压棒顺次排列；第一挤压棒靠近破碎支架的端部与第一摇臂固定相连，每个第一摇臂均与第一连杆相连；第二挤压棒靠近破碎支架的端部与第二摇臂固定相连，每个第二摇臂均与第二连杆相连；破碎支架上设置有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构分别与第一摇臂和第二摇臂相连，曲柄摇杆机构可驱动多组挤压棒摆动，以实现对物料的挤压粉碎。
[0011]进一步，第一挤压棒和第二挤压棒上设置有挤压齿，相邻的第一挤压棒与第二挤压棒之间可形成挤压空间，物料可掉落至挤压空间内，通过挤压齿的摆动，以实现对物料的挤压粉碎。
[0012]进一步，配比装置包括配比架体，配比架体上部均布有多个储存单元，配比架体下部设置有汇总传送带，储存单元的上方为入料口，储存单元的下方为出料口，多个储存单元可定量向汇总传送带上投放不同物料，由汇总传送带进行汇总并传输至混合装置内混合以形成复合物料。
[0013]进一步，汇总传送带与原料提升机相连，原料提升机的出口与筛分装置相连，筛分装置可将汇总传送带汇总后的物料进行筛分，再输送至混合装置内混合。
[0014]进一步，混合装置包括混合架体，混合架体上可转动的设置有混合仓，混合仓包括混合物料入口和混合物料出口，混合物料入口端的内侧设置有第一螺旋输送带和第二螺旋输送带，混合仓的混合物料出口端的内侧设置有第三螺旋输送带，第一螺旋输送带与第三螺旋输送带固定设置在混合仓内侧壁上，第二螺旋输送带固定设置在第一螺旋输送带的内侧，第一螺旋输送带与第三螺旋输送带的旋向相同，第一螺旋输送带与第二螺旋输送带的旋向相反。
[0015]进一步，混合仓包括混合段、筛分段以及出料段，混合段、筛分段以及出料段顺次相连，混合段与混合物料入口相连，出料段与混合物料出口相连，第一螺旋输送带与第二螺旋输送带设置在混合段与筛分段的位置处，第三螺旋输送带设置在出料段位置处；筛分段的混合仓的侧壁上设置有网孔，筛分段可在物料混合的过程中对物料进行筛分，出料段为收敛状，以避免物料混合的过程中从混合物料出口掉出。
[0016]本专利技术的自动化配料生产线，设计巧妙，自动化程度高，工人劳动强度低，配肥装置整体结构模块化程度高、故障率低、运行稳定；此外，本专利技术的自动化配料生产线产能可灵活选择，既可以采用动态配料，满足大产能的需求，也可以采用静态配料，满足小产能精确配比的需求，一机多用，适用性强，给实际生产带来了便利性。
[0017]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的自动化配料生产线的整体安装示意图；
[0020]图2为本专利技术的自动化配料生产线的拆包装置与配比装置的装配主视图；
[0021]图3为本专利技术的自动化配料生产线的拆包装置与配比装置的另一实施例的装配主视图；
[0022]图4为本专利技术的自动化配料生产线的拆包装置与配比装置的装配左视图；
[0023]图5为本专利技术的自动化配料生产线的拆包装置的移动架体与抓包单元装配的立体图；
[0024]图6为本专利技术的自动化配料生产线的拆包装置的破袋单元的立体图；
[0025]图7为本专利技术的自动化配料生产线的拆包装置的破碎单元的立体图；
[0026]图8为本专利技术的自动化配料生产线的筛分装置与混合装置装配的示意图；
[0027]图9为本专利技术的自动化配料生产线的混合装置的剖视图；
[0028]图10为本专利技术的自动化配料生产线的混合装置的主视图；
[0029]图11为本专利技术的自动化配料生产线的混合装置的左视图。
具体实施方式
[0030]为了更好地了解本专利技术的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本专利技术的自动化配料生产线作进一步详细的描述。
[0031]如图1
‑
11所示，本专利技术的自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化配料生产线，其特征在于，包括拆包装置，拆包装置与配比装置相连，配比装置上设置有至少两个储存单元，拆包装置可在配比装置上移动，以向不同的储存单元内添加不同物料；配比装置与混合装置的入口相连，不同的储存单元内的不同物料可按比例输送至混合装置内混合以形成复合物料；混合装置的出口与包装装置相连，混合装置内的复合物料可输送至包装装置内，包装装置可将复合物料按目标重量分袋包装，以完成复合物料的生产。2.如权利要求1所述的自动化配料生产线，其特征在于，拆包装置包括拆包架体，拆包架体可移动的设置在配比装置上，拆包架体上方可移动的设置有移动架体，移动架体与升降组件相连，升降组件与抓包单元相连，升降组件可带动抓包单元相对于移动架体上下移动，抓包单元可抓取袋装的物料包；拆包架体下方设置有破袋单元，破袋单元下方设置有破碎单元，破袋单元可将抓包单元抓取的物料包的包装袋割破，以使物料包内的物料经破碎单元挤压粉碎后，投放至配比装置的储存单元内。3.如权利要求2所述的自动化配料生产线，其特征在于，拆包架体上设置有集袋单元，移动架体上靠近集袋单元的一端设置有拨袋单元，拨袋单元可将抓包单元抓取的包装袋剥落并掉进集袋单元内，以回收物料的包装袋。4.如权利要求3所述的自动化配料生产线，其特征在于，拨袋单元包括拨袋支架，拨袋支架固定设置在移动架体上，拨袋支架远离移动架体的一端与拨袋网叉相铰接，移动架体上设置有拨袋气缸，拨袋气缸的输出轴与拨袋网叉相连，拨袋气缸可驱动拨袋网叉相对于拨袋支架摆动，以剥落抓包单元上的包装袋。5.如权利要求2所述的自动化配料生产线，其特征在于，破碎单元包括破碎支架，破碎支架上活动设置有多组挤压棒，每组挤压棒包括第一挤压棒和第二挤压棒，每组挤压棒顺次排列；第一挤压棒靠近破碎支架的端部与第一摇臂固定相连，每个第一摇臂均与第一连杆相连；第二挤压棒靠近破碎支架的端部与第二摇臂固定相连，每个第二摇臂均与第二连杆相连；破碎支架上设置有曲柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲然，周顺峰，张博文，张竹，董银善，
申请(专利权)人：秦皇岛三农现代化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：