【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的一种自动化配料的生产系统，特别是涉及应用于肥料生产领域的一种自动化配料的生产系统。
技术介绍
1、现有技术中的配肥机可以实现单一肥料的按比例掺混，从而满足不同土壤、不同作物的应用需求，但是不能同时实现对不同配比肥料的配料。
2、为解决上述问题，中国专利技术专利cn116492875a的说明书公开了《自动化配料生产线》，该专利技术的自动化配料生产线产能可灵活选择，既可以采用动态配料，满足大产能的需求，也可以采用静态配料，满足小产能精确配比的需求，一机多用，适用性强，给实际生产带来了便利性。
3、但是上述生产系统的混合装置中，在混合的同时还需要筛分出粒径很小的粉料，从而保证肥料的成品质量，然而在此过程中，易出现易出现粉料弥散到车间空气中的情况，不仅易导致粉状物料的损失，还容易造成空气污染，对工作人员的呼吸健康存在安全隐患，并且筛分时，还容易出现筛分段被堵塞，影响筛粉的效果，同时影响配肥效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是在混合并筛分出粉料弥散以及筛分段堵塞的情况。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种自动化配料的生产系统，包括安装在机架上的拆包装置以及多个储存配料单元，机架后依次设置有筛分装置、混料装置和包装装置，混料装置通过支架安装在地面上，最后一个储存配料单元与筛分装置之间安装有原料提升机，筛分装置的细料出口与混料装置相通，混料装置与包装装置之间安装有成品提升机；
3、沿着筛分装
4、在上述自动化配料的生产系统中，通过导粉环设置，可拦截大部分向外弥散的粉料，并使其聚集至导粉环底部并进入集料仓内，并且混料装置在每次转动时均可对导粉环和筛分段产生多次的相互振动作用，可加速粉状物料的下落，同时降低筛分段堵塞的概率，相较于现有技术，有效保证粉料的筛分可连续进行，且有效避免其弥散至空气中，使车间空气质量不易受到影响，降低对工作人员的安全隐患。
5、作为本申请的进一步改进，集料仓为上大下小的漏斗状结构，且导粉罩下端部延伸至集料仓内。
6、作为本申请的进一步改进，筛分段为多孔结构，导粉环为密封结构，且导粉环边缘混料装置的混合仓表面接触。
7、作为本申请的进一步改进，双振条包括两个分别固定连接在两个紧固环上的立杆柱、位于两个立杆柱之间的中心杆以及固定连接在中心杆外端的两个触动硬条，立杆柱上开凿有移动长孔，中心杆活动贯穿移动长孔，且移动长孔内壁开凿有与混料装置表面垂直的导向槽，中心杆与导向槽滑动连接。
8、作为本申请的进一步改进，移动长孔内放置有两个弹性垫块，两个弹性垫块挤压夹持在中心杆两侧，位于中心杆靠近混料装置一侧的触动硬条宽度大于另一个触动硬条的宽度，且长的触动硬条不与导粉环接触，另一个触动硬条端部刚好与筛分段表面接触。
9、作为本申请的进一步改进，弹性垫块的长度为长的触动硬条与导粉环内壁之间距离的1/5-2倍，中心杆位于移动长孔内的部分直径小于其余部分的直径。
10、作为本申请的进一步改进，中心杆和触动硬条均为铁磁性材料制成，通电的电磁条对中心杆和触动硬条产生磁吸力。
11、作为本申请的又一种改进，导粉环内壁安装有两个压力传感器，两个压力传感器分别与两个电磁条对应，且压力传感器的表面与导粉环内表面平齐。
12、综上，通过导粉环设置，一方面，可拦截大部分向外弥散的粉料，并使其聚集至导粉环底部并进入集料仓内，从而集中收集，相较于现有技术有效避免出现粉料弥散到空气中的情况发生，有效降低对车间工作人员造成的安全隐患，另一方面，混料装置在每次混合转动时，导粉环和筛分段之间均会产生多次相互振动作用，既可加速粉状物料的下落，也可降低筛分段堵塞的概率，相较于现有技术，有效保证粉料的筛分的可连续进行，进而有效保证本生产系统的高效配肥。
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1.一种自动化配料的生产系统，其特征在于：包括安装在机架（2）上的拆包装置（1）以及多个储存配料单元（21），所述机架（2）后依次设置有筛分装置（4）、混料装置（5）和包装装置（6），所述混料装置（5）通过支架（51）安装在地面上，最后一个所述储存配料单元（21）与筛分装置（4）之间安装有原料提升机（31），所述筛分装置（4）的细料出口与混料装置（5）相通，所述混料装置（5）与包装装置（6）之间安装有成品提升机（32）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述集料仓（9）为上大下小的漏斗状结构，且导粉罩（71）下端部延伸至集料仓（9）内。
3.根据权利要求1所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述筛分段（502）为多孔结构，所述导粉环（7）为密封结构，且导粉环（7）边缘混料装置（5）的混合仓表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述双振条（8）包括两个分别固定连接在两个紧固环（52）上的立杆柱（81）、位于两个立杆柱（81）之间的中心杆（82）以及固定连接在中心杆（82）外
5.根据权利要求4所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述移动长孔（801）内放置有两个弹性垫块（84），两个所述弹性垫块（84）挤压夹持在中心杆（82）两侧，位于所述中心杆（82）靠近混料装置（5）一侧的触动硬条（83）宽度大于另一个触动硬条（83）的宽度，且长的触动硬条（83）不与导粉环（7）接触，另一个触动硬条（83）端部刚好与筛分段（502）表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述弹性垫块（84）的长度为长的触动硬条（83）与导粉环（7）内壁之间距离的1/5-2倍，所述中心杆（82）位于移动长孔（801）内的部分直径小于其余部分的直径。
7.根据权利要求6所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述中心杆（82）和触动硬条（83）均为铁磁性材料制成，通电的所述电磁条（10）对中心杆（82）和触动硬条（83）产生磁吸力。
8.根据权利要求1所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述导粉环（7）内壁安装有两个压力传感器（101），两个所述压力传感器（101）分别与两个电磁条（10）对应，且压力传感器（101）的表面与导粉环（7）内表面平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化配料的生产系统，其特征在于：包括安装在机架（2）上的拆包装置（1）以及多个储存配料单元（21），所述机架（2）后依次设置有筛分装置（4）、混料装置（5）和包装装置（6），所述混料装置（5）通过支架（51）安装在地面上，最后一个所述储存配料单元（21）与筛分装置（4）之间安装有原料提升机（31），所述筛分装置（4）的细料出口与混料装置（5）相通，所述混料装置（5）与包装装置（6）之间安装有成品提升机（32）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述集料仓（9）为上大下小的漏斗状结构，且导粉罩（71）下端部延伸至集料仓（9）内。
3.根据权利要求1所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述筛分段（502）为多孔结构，所述导粉环（7）为密封结构，且导粉环（7）边缘混料装置（5）的混合仓表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动化配料的生产系统，其特征在于：所述双振条（8）包括两个分别固定连接在两个紧固环（52）上的立杆柱（81）、位于两个立杆柱（81）之间的中心杆（82）以及固定连接在中心杆（82）外端的两个触动硬条（83），所述立杆柱（81）上开凿有移动长孔（801），所述中心杆（82）活动贯穿移动长孔（801），且移动长孔（801）内壁开...
【专利技术属性】
技术研发人员：周顺峰，张博文，张竹，徐国瑞，董银善，张祥，王兵，
申请(专利权)人：秦皇岛三农现代化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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