一种移动滚涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动滚涂机，包括基座，所述基座的顶端安装有喷涂机，所述基座的一侧安装有电机，所述基座的内壁两侧均安装有侧挡组件，两组所述侧挡组件之间安装有传送带，所述基座前端靠传送带的下方安装有集料组件，所述集料组件包括承接板，所述承接板的顶端开设有纳水槽，所述承接板的后端安装有两组滑板，且两组滑板之间安装有滑块，所述承接板的顶端靠一侧安装有刮板，所述侧挡组件包括侧板，所述侧板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有定位板；本实用新型专利技术所述的一种移动滚涂机，对滚涂的金属板两侧进行限定，保证在滚涂过程中金属板的位置不会发生改变。在滚涂过程中金属板的位置不会发生改变。在滚涂过程中金属板的位置不会发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种移动滚涂机


[0001]本技术涉及滚涂机领域，特别涉及一种移动滚涂机。

技术介绍

[0002]滚涂是一种金属加工工艺。经过滚涂加工后的金属板，叫滚涂板。滚涂板是铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成,用于对普通铝板基材表面装饰、防护、改性和翻新起重要作用；
[0003]但是现有的移动滚涂机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的移动滚涂机在涂料过程，会产生多余的涂料，但现有的滚涂机缺少收集的结构，导致涂料会低落至地面，存在使用缺陷；现有的移动滚涂机内部缺少对金属板两侧定位结构，导致在滚涂过程，金属板的位置无法保证，使用效果一般。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种移动滚涂机，可以有效解决
技术介绍
中的现有的移动滚涂机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的移动滚涂机在涂料过程，会产生多余的涂料，但现有的滚涂机缺少收集的结构，导致涂料会低落至地面，存在使用缺陷；现有的移动滚涂机内部缺少对金属板两侧定位结构，导致在滚涂过程，金属板的位置无法保证，使用效果一般的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种移动滚涂机，包括基座，所述基座的顶端安装有喷涂机，所述基座的一侧安装有电机，所述基座的内壁两侧均安装有侧挡组件，两组所述侧挡组件之间安装有传送带，所述基座前端靠传送带的下方安装有集料组件；
[0007]所述集料组件包括承接板，所述承接板的顶端开设有纳水槽，所述承接板的后端安装有两组滑板，且两组滑板之间安装有滑块，所述承接板的顶端靠一侧安装有刮板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述侧挡组件包括侧板，所述侧板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有定位板，所述定位板的后端与矩形槽的内壁之间安装有伸缩杆，所述定位板的一端安装有限位拉板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述传送带的内壁之间安装有若干组滚筒，且若干组滚筒与电机之间安装有传动皮带，所述定位板的一侧靠两端均贯穿开设有圆槽。
[0010]作为本技术的进一步方案，其中一组所述滑板的后端固定连接在基座的前端，且其中一组滑板靠滑块的外侧开设有滑槽。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述定位板的后端的通过若干组伸缩杆活动连接在矩形槽的内部，且限位拉板的一侧长度大于侧板的一侧长度。
[0012]作为本技术的进一步方案，两组所述侧挡组件呈平行设置，且两组侧板的一侧固定连接在基座的内壁两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过安装侧挡组件，
将金属板的两侧分别卡入两组侧板一侧开设的矩形槽内部，使其抵靠在定位板的外侧，从而对金属板的两侧进行限定，而矩形槽内部安装的定位板能够通过移动限位拉板改变在矩形槽的位置，进而根据金属板的一侧宽度调整两组限位拉板之间的间距，从而贴合在金属板的两侧，而限位拉板后端安装的伸缩杆对限位拉板的后端的进行支撑，更好的对金属板进行抵靠，通过设置侧挡组件在滚涂金属板时，对金属板的两侧进行限制，在滚涂过程中，使得金属板的位置不会发生改变，保证滚涂的精准性；
[0014]通过安装集料组件，将承接板的后端固定连接在基座的前段，使其位于传送带的正下方，此时将承接板向上拉起，使其后端通过两组滑板之间安装的滑块进行上下移动，进而能够调整刮板的高度，改变其与传送带之间的间距，在滚涂过程中，多余的涂料会被刮板从传送带的外侧剐蹭下来，流落至纳水槽的内部进行收集，通过设置集料组件在滚涂过程中，对产生多余涂料进行剐蹭收集，能够在后续再次利用，避免资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术一种移动滚涂机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种移动滚涂机的集料组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种移动滚涂机的侧挡组件的结构示意图。
[0018]图中：1、集料组件；2、传送带；3、侧挡组件；4、喷涂机；5、电机； 6、刮板；7、滑板；8、滑块；9、承接板；10、纳水槽；11、限位拉板；12、定位板；13、侧板；14、伸缩杆；15、基座；16、矩形槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种移动滚涂机，包括基座15，基座15的顶端安装有喷涂机4，基座15的一侧安装有电机5，基座15的内壁两侧均安装有侧挡组件 3，两组侧挡组件3之间安装有传送带2，基座15前端靠传送带2的下方安装有集料组件1；
[0021]集料组件1包括承接板9，承接板9的顶端开设有纳水槽10，承接板9 的后端安装有两组滑板7，且两组滑板7之间安装有滑块8，承接板9的顶端靠一侧安装有刮板6。
[0022]在本实施例中，为了对金属板的位置进行限定，侧挡组件包括侧板13，侧板13的一侧开设有矩形槽16，矩形槽16的内部安装有定位板12，定位板 12的后端与矩形槽16的内壁之间安装有伸缩杆14，定位板12的一端安装有限位拉板11。
[0023]在本实施例中，为了使得传送带2能够对金属板进行运输，传送带2的内壁之间安装有若干组滚筒，且若干组滚筒与电机5之间安装有传动皮带，定位板12的一侧靠两端均贯穿开设有圆槽。
[0024]在本实施例中，为了能够调整承接板9的位置，其中一组滑板7的后端固定连接在基座15的前端，且其中一组滑板7靠滑块8的外侧开设有滑槽。
[0025]在本实施例中，为了调整定位板12的位置，更好的金属板的位置进行限定，定位板12的后端的通过若干组伸缩杆14活动连接在矩形槽16的内部，且限位拉板11的一侧长度大于侧板13的一侧长度。
[0026]在本实施例中，为了使得两组侧板13保持同一个方向，两组侧挡组件3 呈平行设置，且两组侧板13的一侧固定连接在基座15的内壁两侧。
[0027]需要说明的是，本技术为一种移动滚涂机，在使用时，首先将金属板放入在传送带2的上方，打开电机5使其通过传动皮带带动滚筒转动，从而传送带2能够将金属板传送至喷涂机4的正下方，此时将金属板的两侧分别卡入两组侧板13一侧开设的矩形槽16内部，使其抵靠在定位板12的外侧，从而对金属板的两侧进行限定，而矩形槽16内部安装的定位板12能够通过移动限位拉板11改变在矩形槽16的位置，进而根据金属板的一侧宽度调整两组限位拉板11之间的间距，从而贴合在金属板的两侧，而限位拉板11后端安装的伸缩杆14对限位拉板11的后端的进行支撑，更好的对金属板进行抵靠，在喷涂机4对金属板进行滚涂时，将承接板9的后端固定连接在基座 15的前段，使其位于传送带2的正下方，此时将承接板9向上拉起，使其后端通过两组滑板7之间安装的滑块8进行上下移动，进而能够调整刮板6的高度，改变其与传送带2之间的间距，在滚涂过程中，多余的涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动滚涂机，包括基座(15)，其特征在于：所述基座(15)的顶端安装有喷涂机(4)，所述基座(15)的一侧安装有电机(5)，所述基座(15)的内壁两侧均安装有侧挡组件(3)，两组所述侧挡组件(3)之间安装有传送带(2)，所述基座(15)前端靠传送带(2)的下方安装有集料组件(1)；所述集料组件(1)包括承接板(9)，所述承接板(9)的顶端开设有纳水槽(10)，所述承接板(9)的后端安装有两组滑板(7)，且两组滑板(7)之间安装有滑块(8)，所述承接板(9)的顶端靠一侧安装有刮板(6)。2.根据权利要求1所述的一种移动滚涂机，其特征在于：所述侧挡组件(3)包括侧板(13)，所述侧板(13)的一侧开设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)的内部安装有定位板(12)，所述定位板(12)的后端与矩形槽(16)的内壁之间安装有伸缩杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶章全，
申请(专利权)人：天津中辰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：