液晶显示屏模组打胶治具制造技术

本实用新型专利技术揭示一种液晶显示屏模组打胶治具，包括治具本体，治具本体上设置有若干个由前向后分布的打胶单元；每个打胶单元均包括压板和若干个设置在治具本体的上端面上且由左向右分布的沉槽，每个打胶单元中的每相邻两个沉槽之间均设置有用于供液晶显示屏嵌入的第一嵌槽，每个第一嵌槽的左右两侧均与对应位置上的沉槽连通，每个第一嵌槽的前侧均设置有与第一嵌槽连通的且用于供柔性电路板嵌入的第二嵌槽；每块压板的前端均与治具本体的上端面转动连接，每块压板的后端向下转动后均用于压紧所在打胶单元中的柔性电路板；本实用新型专利技术能够提高液晶显示屏和柔性电路板打胶后的精度和良率。度和良率。度和良率。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示屏模组打胶治具


[0001]本技术涉及液晶显示屏生产治具
，具体涉及一种液晶显示屏模组打胶治具。

技术介绍

[0002]目前，市面上的液晶显示屏模组主要包括液晶显示屏和与液晶显示屏连接的柔性电路板，在液晶显示屏模组生产制造过程中，需要对液晶显示屏和柔性电路板的连接处进行打胶；目前在对液晶显示屏和柔性电路板的连接处进行打胶时，液晶显示屏和柔性电路板是通过手指压住并进行定位的，这样一来，不仅存在对液晶显示屏和柔性电路板定位精度低的缺点，而且在对液晶显示屏和柔性电路板的连接处进行打胶时，容易导致液晶显示屏和柔性电路板出现相对移位的情况，从而会影响液晶显示屏和柔性电路板打胶后的精度和良率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种液晶显示屏模组打胶治具，其能够提高液晶显示屏和柔性电路板打胶后的精度和良率。
[0004]本技术的液晶显示屏模组打胶治具，包括治具本体，治具本体上设置有若干个由前向后分布的打胶单元；每个打胶单元均包括压板和若干个设置在治具本体的上端面上且由左向右分布的沉槽，每个打胶单元中的每相邻两个沉槽之间均设置有用于供液晶显示屏嵌入的第一嵌槽，每个第一嵌槽的左右两侧均与对应位置上的沉槽连通，每个第一嵌槽的前侧均设置有与第一嵌槽连通的且用于供柔性电路板嵌入的第二嵌槽；每块压板的前端均与治具本体的上端面转动连接，每块压板的后端向下转动后均用于压紧所在打胶单元中的柔性电路板。
[0005]本技术的液晶显示屏模组打胶治具，其中，位于每块压板前侧的治具本体的上端面上均设置有挡条，每根挡条均由左向右延伸，每块压板的后端相对治具本体转动打开的角度等于120度时，每块压板均用于与对应位置上的挡条相抵靠；通过在每块压板前侧的治具本体的上端面上均设置挡条后，在压板的后端相对治具本体转动打开的角度等于120度时，每块压板均能够与对应位置上的挡条相抵靠，这样一来，能够实现对压板的限位，且能够避免压板在重力作用下自动往回转动。
[0006]本技术的液晶显示屏模组打胶治具，其中，位于每块压板左右两侧的治具本体的上端面上均设置有支撑块，每块压板的前端均通过穿设在压板和对应位置上的两个支撑块中的转轴与治具本体转动连接；通过采用这种结构后，每块压板的前端均能够可靠地与治具本体的上端面转动连接在一起。
[0007]本技术的液晶显示屏模组打胶治具，其中，每块压板后端的底部均设置有凹槽，每个凹槽均由左向右贯穿对应位置上的压板，每个凹槽中均粘结固定有软胶条，每根软胶条的下端面均凸出于对应位置上的压板的下端面；通过软胶条的设置，且软胶条的下端
面凸出于压板的下端面，这样一来，在压板的后端向下转动并压紧位于第二嵌槽中的柔性电路板时，软胶条能够与柔性电路板相抵靠，这样一来，能够避免压板出现压伤柔性电路板的情况。
[0008]本技术的液晶显示屏模组打胶治具，其中，每块压板后端的顶部均安装有手柄；通过手柄的设置，当需要转动压板时，手柄可供手握，从而能够给压板的转动带来方便。
[0009]本技术的液晶显示屏模组打胶治具，其中，每个手柄均包括连杆部和球头部，连杆部的一端与球头部固定，连杆部的另一端与所在压板的上端面中部螺纹连接；通过采用这种结构的手柄后，能够给手柄的抓握带来方便，且能够提高抓握手柄时的舒适度。
[0010]本技术能够实现对打胶前的液晶显示屏和柔性电路板的定位，这样一来，能够提高对液晶显示屏和柔性电路板的定位精度，且在液晶显示屏和柔性电路板打胶时，能够避免液晶显示屏和柔性电路板出现相对移位的情况，从而能够提高液晶显示屏和柔性电路板打胶后的精度和良率。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术去掉压板后的俯视结构示意图；
[0014]图3为软胶条和手柄与压板装配后的右视结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0016]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术的液晶显示屏模组打胶治具，包括治具本体1，治具本体1上设置有若干个由前向后分布的打胶单元；每个打胶单元均包括压板2和若干个设置在治具本体1的上端面上且由左向右分布的沉槽11，每个打胶单元中的每相邻两个沉槽11之间均设置有用于供液晶显示屏嵌入的第一嵌槽12，每个第一嵌槽12的左右两侧均与对应位置上的沉槽11连通，每个第一嵌槽12的前侧均设置有与第一嵌槽12连通的且用于供柔性电路板嵌入的第二嵌槽13；每块压板2的前端均与治具本体1的上端面转动连接，每块压板2的后端向下转动后均用于压紧所在打胶单元中的柔性电路板。
[0018]位于每块压板2前侧的治具本体1的上端面上均设置有挡条14，每根挡条14均由左向右延伸，每块压板2的后端相对治具本体1转动打开的角度等于120度时，每块压板2均用于与对应位置上的挡条14相抵靠；通过在每块压板前侧的治具本体的上端面上均设置挡条后，在压板的后端相对治具本体转动打开的角度等于120度时，每块压板均能够与对应位置上的挡条相抵靠，这样一来，能够实现对压板的限位，且能够避免压板在重力作用下自动往回转动。
[0019]位于每块压板2左右两侧的治具本体1的上端面上均设置有支撑块15，每块压板2的前端均通过穿设在压板2和对应位置上的两个支撑块15中的转轴与治具本体1转动连接；通过采用这种结构后，每块压板的前端均能够可靠地与治具本体的上端面转动连接在一起。
[0020]每块压板2后端的底部均设置有凹槽21，每个凹槽21均由左向右贯穿对应位置上的压板2，每个凹槽21中均粘结固定有软胶条3，每根软胶条3的下端面均凸出于对应位置上的压板2的下端面；通过软胶条的设置，且软胶条的下端面凸出于压板的下端面，这样一来，在压板的后端向下转动并压紧位于第二嵌槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏模组打胶治具，其特征在于：包括治具本体(1)，所述治具本体(1)上设置有若干个由前向后分布的打胶单元；每个所述打胶单元均包括压板(2)和若干个设置在治具本体(1)的上端面上且由左向右分布的沉槽(11)，每个打胶单元中的每相邻两个沉槽(11)之间均设置有用于供液晶显示屏嵌入的第一嵌槽(12)，每个所述第一嵌槽(12)的左右两侧均与对应位置上的沉槽(11)连通，每个所述第一嵌槽(12)的前侧均设置有与第一嵌槽(12)连通的且用于供柔性电路板嵌入的第二嵌槽(13)；每块所述压板(2)的前端均与治具本体(1)的上端面转动连接，每块所述压板(2)的后端向下转动后均用于压紧所在打胶单元中的柔性电路板。2.根据权利要求1所述的液晶显示屏模组打胶治具，其特征在于，位于每块所述压板(2)前侧的治具本体(1)的上端面上均设置有挡条(14)，每根所述挡条(14)均由左向右延伸，每块所述压板(2)的后端相对治具本体(1)转动打开的角度等于120度时，每块所述压板(2)均用于与对应位置上的挡条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小军，
申请(专利权)人：江西合力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：