一种基于扩散焊接的板翅式换热器制作方法技术

本发明专利技术涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种基于扩散焊接的板翅式换热器制作方法，包括：将隔板和翅片板层叠间隔设置，且相邻两个隔板之间间隔设有多个翅片板，所述翅片板相对的两端的第一焊接区分别与相邻两个所述隔板的第二焊接区焊接；沿层叠方向分别向外拉伸外侧的两个隔板；同时，沿多个翅片板的排布方向分别向外拉伸与所述翅片板焊接的相邻的两个隔板，形成具有空腔通道的板束;本申请采用上述技术方案，通过在翅片板上设置第一焊接区和在隔板上设置第二焊接区，在拉伸隔板的过程中，翅片板焊接区以外的部分由与隔板贴合，变为与隔板垂直，进而形成空腔通道，避免直接硬拉翅片板出现翅片板损伤，甚至断裂的问题，降低加工板束的废品率。低加工板束的废品率。低加工板束的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于扩散焊接的板翅式换热器制作方法


[0001]本专利技术涉及热交换设备
，具体涉及一种基于扩散焊接的板翅式换热器制作方法。

技术介绍

[0002]板翅式换热器通常包括：隔板、翅片和封条等。在相邻两隔板间放置翅片和封条组成一夹层，形成通道。将上述夹层根据流体的流动方向叠置，焊接成一整体，便组成板束。板束是板翅式换热器的核心。板翅式换热器具有体积小、重量轻和可处理两种以上流体介质等优点。目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工和天然气加工等行业。
[0003]现有技术中公开了一种板翅式换热器的板束加工方法，包括以下步骤：涂覆，在翅片板顶面和底面的非焊接区上涂覆阻焊剂；层叠，将翅片板与隔板依次层叠设置，使隔板覆盖在翅片板的顶面和底面；扩散焊接，采用扩散焊接的方式将层叠后的组合体进行连接；拉伸，将通过扩散焊接方式连接的组合体的上下两面分别施加拉力，使翅片板拉伸成翅片。
[0004]但是，上述通过对上下两面分别施加拉力的拉伸方式，属于硬拉伸的操作，金属产生塑形变形，从而形成流道；由于金属的延展性有限，在拉制的过程，需要特别大的拉力，而且很容易拉断，造成加工板束的废品率比较高。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中拉伸制作板束时，很容易拉断，导致废品率高的缺陷，基于以上情况，开发一种在加工板束时，废品率低的板翅式换热器的板束制作方法十分必要。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种基于扩散焊接的板翅式换热器制作方法，包括：将隔板和翅片板层叠间隔设置，且相邻两个所述隔板之间间隔设有多个翅片板，所述翅片板相对的两端的第一焊接区分别与相邻两个所述隔板的第二焊接区焊接；沿层叠方向分别向外拉伸外侧的两个隔板；同时，沿多个翅片板的排布方向分别向外拉伸与所述翅片板焊接的相邻的两个隔板，形成具有空腔通道的板束。
[0007]可选地，在翅片板上设置多个平行的条形槽，将所述隔板分别叠置在所述翅片板的两侧，且露出所述条形槽的两端部分；沿着隔板的边缘线切除翅片板的露出部分，以形成间隔分布的多个翅片板。
[0008]可选地，在所述翅片板第一面上条形槽的两侧分别设置第一非焊接区和第一焊接区，所述翅片板第二面上相应的条形槽的两侧分别设置第一焊接区和第一非焊接区；在所述翅片板第一面和第二面上靠近边缘的条形槽设置的第一非焊接区的侧边再设置一个第一焊接区；在所述翅片板第一面和第二面上靠近边缘的条形槽设置的第一焊接区的侧边再设置一个第一非焊接区；在所述隔板与所述翅片板贴合的一面上，分别设置与所述翅片板上的第一非焊接
区相应的第二非焊接区和第二焊接区和与所述翅片板上的第一焊接区相应的第二焊接区。
[0009]可选地，在所述第一非焊接区和/或第二非焊接区涂覆阻焊剂。
[0010]可选地，所述板束为依次层叠设置的多层翅片板和隔板，且最外层为隔板。
[0011]可选地，将层叠的翅片板和隔板进行扩散焊接。
[0012]可选地，所述翅片板上条形槽的设置方向均相同。
[0013]可选地，至少一个所述翅片板上条形槽的设置方向与其余翅片板上条形槽的设置方向呈角度设置。
[0014]可选地，所述角度为90度。
[0015]可选地，根据条形槽设置方向的不同对翅片板进行两次不同方向的拉伸。
[0016]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1.本专利技术提供的基于扩散焊接的板翅式换热器制作方法，包括：将隔板和翅片板层叠间隔设置，且相邻两个所述隔板之间间隔设有多个翅片板，所述翅片板相对的两端的第一焊接区分别与相邻两个所述隔板的第二焊接区焊接；沿层叠方向分别向外拉伸外侧的两个隔板；同时，沿多个翅片板的排布方向分别向外拉伸与所述翅片板焊接的相邻的两个隔板，形成具有空腔通道的板束;本申请采用上述技术方案，通过在翅片板上设置第一焊接区和在隔板上设置第二焊接区，在拉伸隔板的过程中，翅片板焊接区以外的部分由与隔板贴合，变为与隔板垂直，进而形成空腔通道，避免直接硬拉翅片板出现翅片板损伤，甚至断裂的问题，降低加工板束的废品率。
[0017]2.本专利技术在翅片板上设置多个平行的条形槽，将所述隔板分别叠置在所述翅片板的两侧，且露出所述条形槽的两端部分；沿着隔板的边缘线切除翅片板的露出部分，以形成间隔分布的多个翅片板；本申请采用上述技术方案，通过在翅片板上设置条形槽，再切断条形槽的两端，可以方便快捷地获得多个与隔板层叠的翅片板。
[0018]3.本专利技术在所述翅片板第一面上条形槽的两侧分别设置第一非焊接区和第一焊接区，所述翅片板第二面上相应的条形槽的两侧分别设置第一焊接区和第一非焊接区；在所述翅片板第一面和第二面上靠近边缘的条形槽设置的第一非焊接区的侧边再设置一个第一焊接区；在所述翅片板第一面和第二面上靠近边缘的条形槽设置的第一焊接区的侧边再设置一个第一非焊接区；在所述隔板与所述翅片板贴合的一面上，分别设置与所述翅片板上的第一非焊接区相应的第二非焊接区和第二焊接区和与所述翅片板上的第一焊接区相应的第二焊接区；本申请技术方案，通过在翅片板的两面设置错位的焊接区，且对应翅片板的焊接区设置隔板的焊接区，为拉伸隔板形成空腔通道提供合适的焊接区域和非焊接区域。
[0019]4.本专利技术在所述第一非焊接区和/或第二非焊接区涂覆阻焊剂；本申请采用上述技术方案，阻止隔板和翅片板在非焊接区的连接，为形成空腔通道的侧壁创造有利条件。
[0020]5.本专利技术所述板束为依次层叠设置的多层翅片板和隔板，且最外层为隔板；本申请采用上述技术方案，可以形成多层空腔通道，增加流通量。
[0021]6.本专利技术将层叠的翅片板和隔板进行扩散焊接；本申请采用上述技术方案，通过扩散焊接，无需钎料，避免了钎料的影响，完全由母材和母材在高温高压下原子扩散结合，可根据耐腐蚀的需求选用不同的耐腐蚀材料，满足换热器的耐腐蚀要求和承压能力；层叠设置的翅片板和隔板，整体高度最低，在放入真空扩散炉焊接时，节约真空扩散炉的空间，
提高了真空扩散炉的利用率。
[0022]7.本专利技术所述翅片板上条形槽的设置方向均相同；本申请具体限定条形槽的方向相同，可以形成流向平行的多层空腔通道。
[0023]8.本专利技术至少一个所述翅片板上条形槽的设置方向与其余翅片板上条形槽的设置方向呈角度设置；本申请采用上述技术方案，可以使得空腔通道层的流向呈一定角度设置，以流通不同流向的流体。
[0024]9.本专利技术所述角度为90度；本申请采用上述技术方案，可以使得空腔通道层垂直设置，以流通两流向垂直的流体。
[0025]10.本专利技术根据条形槽设置方向的不同对翅片板进行两次不同方向的拉伸；本申请采用上述技术方案，通过第一次拉伸形成第一流向的空腔通道，通过第二次拉伸形成第二流向的空腔通道，逐步可靠地形成不同流向的多层空腔通道。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于扩散焊接的板翅式换热器制作方法，其特征在于，包括：将隔板（1）和翅片板（2）层叠间隔设置，且相邻两个所述隔板（1）之间间隔设有多个翅片板（2），所述翅片板（2）相对的两端的第一焊接区（5）分别与相邻两个所述隔板（1）的第二焊接区（7）焊接；沿层叠方向分别向外拉伸外侧的两个隔板（1）；同时，沿多个翅片板（2）的排布方向分别向外拉伸与所述翅片板（2）焊接的相邻的两个隔板（1），形成具有空腔通道的板束。2.根据权利要求1所述的基于扩散焊接的板翅式换热器制作方法，其特征在于，在翅片板(2)上设置多个平行的条形槽（4），将所述隔板（1）分别叠置在所述翅片板(2)的两侧，且露出所述条形槽（4）的两端部分；沿着隔板（1）的边缘线切除翅片板(2)的露出部分，以形成间隔分布的多个翅片板（2）。3.根据权利要求2所述的基于扩散焊接的板翅式换热器制作方法，其特征在于，在所述翅片板（2）第一面上条形槽（4）的两侧分别设置第一非焊接区（3）和第一焊接区（5），所述翅片板（2）第二面上相应的条形槽（4）的两侧分别设置第一焊接区（5）和第一非焊接区（3）；在所述翅片板（2）第一面和第二面上靠近边缘的条形槽（4）设置的第一非焊接区（3）的侧边再设置一个第一焊接区（5）；在所述翅片板（2）第一面和第二面上靠近边缘的条形槽（4）设置的第一焊接区（5）的侧边再设置一个第一非焊接区...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，汪贵旺，沈泽奇，沈卫立，沈伟祥，钱兵保，赵凯程，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：