本申请涉及金属的轧制技术领域，公开了一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法，进入常化工序将两块带钢对焊时包括以下步骤：通过控制焊机焊接速度，熔化带钢至带钢的焊缝热影响区熔深超过每块带钢厚度的95％；通过控制焊机焊头压力，平整熔化的带钢的焊缝热影响区；通过控制焊机加热功率，提高平整的带钢的焊缝热影响区强度；通过控制焊机夹钳间隙量和焊机的喂丝速度，填充带钢之间的焊缝至焊缝表面光洁度达到行业标准。本申请通过控制焊接速度、焊头压力、加热功率、夹钳间隙量、喂丝速度，解决了高硅带钢焊接过程中需要另外衔接无硅热轧板的问题，简化焊接的工艺流程，提高高硅无取向电工钢热轧板制品的使用性能、生产产能和企业经济效益。业经济效益。业经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法及装置
[0001]本申请涉及金属的轧制
，尤其涉及一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法及装置。
技术介绍
[0002]无取向电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要材料。基于用户对产品铁损、强度等技术要求的持续提升，较高硅含量的无取向电工钢产品成为越来越多电市场的选择。
[0003]现有常化工序中，无取向电工钢热轧板通常是采用焊接的方式将带钢与带钢对接到一起，实现在常化工序或退火工序中的连续生产，以提高生产效率。然而，随着带钢中硅含量的提高，焊接难度显著提高，对于硅含量达到3.5％
‑
4.0％级别的高硅带钢，由于硅的热性能稳定，传统焊接工艺很难对高硅带钢进行塑形，使用现有工艺直接对两块高硅带钢进行对焊，焊接处常常出现缝隙或卷曲翘起，必须增加工序，在两块需要对焊的高硅带钢之间连接一块无硅热轧板，由于无硅热轧板密度和强度都与高硅带钢不同，夹杂了无硅热轧板的高硅无取向电工钢热轧板制品在使用时，焊接处经常发生变形甚至崩裂，降低生产产能，影响经济效益。
技术实现思路
[0004]为了解决高硅带钢焊接过程中需要另外衔接无硅热轧板的问题，实现高硅无取向电工钢热轧板之间的直接对焊，
[0005]第一方面，本申请提供了一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法，进入常化工序，将两块带钢对焊时包括以下步骤：
[0006]通过控制焊机焊接速度，熔化带钢至带钢的焊缝热影响区熔深超过每块带钢厚度的95％；
[0007]通过控制焊机焊头压力，平整熔化的带钢的焊缝热影响区；
[0008]通过控制焊机加热功率，提高平整的带钢的焊缝热影响区强度；
[0009]通过控制焊机夹钳间隙量和焊机的喂丝速度，填充两块带钢之间的焊缝至焊缝表面光洁度达到行业标准。
[0010]进一步，所述控制焊机焊接速度，包括控制焊机焊接速度在2.5
‑
3.0m/min。
[0011]进一步，所述控制焊机焊头压力，包括控制焊机焊头压力在5
‑
7KN。
[0012]进一步，所述控制焊机加热功率，包括控制焊机加热功率在13
‑
15KW。
[0013]进一步，所述控制焊机夹钳间隙量和焊机的喂丝速度，包括控制焊机夹钳间隙量在0.45
‑
0.55mm，控制焊机的喂丝速度在3.5
‑
5.0m/min。
[0014]进一步，常化工序前还包括经过冶炼工序和热轧工序，常化工序后还包括冷轧工序和退火工序。
[0015]第二方面，本申请提供一种高硅无取向电工钢热轧板稳定焊接的装置，包括：
[0016]速度控制模块，用于控制焊机焊接速度，熔化带钢至带钢的焊缝热影响区熔深超过每块带钢厚度的95％；
[0017]压力控制模块，用于控制焊机焊头压力，平整熔化的带钢的焊缝热影响区；
[0018]加热功率控制模块，用于控制焊机加热功率，提高平整的带钢的焊缝热影响区强度；
[0019]喂丝模块，用于控制焊机夹钳间隙量和焊机的喂丝速度，充分填充带钢之间的焊缝。
[0020]进一步，所述速度控制模块，包括控制焊机焊接速度在2.5
‑
3.0m/min；
[0021]所述压力控制模块，包括控制焊机焊头压力在5
‑
7KN；
[0022]所述加热功率控制模块，包括控制焊机加热功率在13
‑
15KW；
[0023]所述喂丝模块，包括控制焊机夹钳间隙量在0.45
‑
0.55mm，控制焊机的喂丝速度在3.5
‑
5.0m/min。
[0024]第三方面，本申请提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面任一所述的方法步骤。
[0025]第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面中任一所述的方法步骤。
[0026]有益效果：
[0027]本申请通过控制焊接速度使材料获得较大的熔深、吸收足够的激光能量；通过控制焊机焊头压力使焊接前的带钢得到高效平整，消除热轧板板形不良对焊接质量的影响；通过控制焊机加热功率，改善焊缝热影响区的组织性能，改善焊接质量；通过控制焊机夹钳间隙量和焊机的喂丝速度使焊丝充分喂入焊缝，改善焊接质量。本申请通过控制焊接速度、焊头压力、加热功率、夹钳间隙量、喂丝速度，解决了高硅带钢焊接过程中需要另外衔接无硅热轧板的问题，简化焊接的工艺流程，提高高硅无取向电工钢热轧板制品的使用性能、生产产能和企业经济效益。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本申请实施例1提供的一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法流程图；
[0030]图2是本申请实施例2提供的一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的装置结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例3提供的一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的电子设备结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]实施例1
[0034]经过对生产线上反复研究，不断比较和改进工艺，结合附图1，实施例1提出一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法，包括在常化工序中对两块高硅带钢对焊时采用以下步骤：
[0035]高硅带钢的热性能稳定，如果加热时间不足，将导致熔深不足，吸收的激光能量过低，在后续焊接过程中，高硅带钢只有表面受热软化，而中部过硬，无法焊接；如果加热时间过长，导致高硅带钢变形，也造成产能浪费；经过反复验证，通过改变焊接速度，记录并比照焊机运行速度与熔深、所吸收激光能量之间的关系曲线，当焊接速度处于焊接速度的窗口值2.5
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3.0m/min时，高硅带钢充分加热并熔化至带钢的焊缝热影响区熔深超过带钢厚度的95％；故采取S101，控制焊机焊接速度在2.5
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3.0m/min，用于充分熔化高硅带钢熔化至高硅带钢的焊缝热影响区熔深超过带钢厚度的95％；
[0036]两块高硅带钢在对焊过程中存在卷曲变形，导致焊接处产生缝隙和缺口，经过对生产工艺的检验，当焊机焊头压力过大时，高硅带钢接口处出现厚薄不一的变形，当焊机焊头压力过小时，高硅带钢无法从原先的卷曲状态充分展开；经过反复验证，通过改变焊机焊头压力，记录并比照焊机焊头压力与高硅带钢平整度的关系曲线，当焊机焊头压力处于焊头压力的窗口值5
‑
7KN时，高硅带钢达到工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法，其特征在于，进入常化工序，将两块带钢对焊时包括以下步骤：通过控制焊机焊接速度，熔化带钢至带钢的焊缝热影响区熔深超过每块带钢厚度的95％；通过控制焊机焊头压力，平整熔化的带钢的焊缝热影响区；通过控制焊机加热功率，提高平整的带钢的焊缝热影响区强度；通过控制焊机夹钳间隙量和焊机的喂丝速度，填充两块带钢之间的焊缝至焊缝表面光洁度达到行业标准。2.如权利要求1所述的一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法，其特征在于：所述控制焊机焊接速度，包括控制焊机焊接速度在2.5
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3.0m/min。3.如权利要求1所述的一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法，其特征在于：所述控制焊机焊头压力，包括控制焊机焊头压力在5
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7KN。4.如权利要求1所述的一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法，其特征在于：所述控制焊机加热功率，包括控制焊机加热功率在13
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15KW。5.如权利要求1所述的一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法，其特征在于：所述控制焊机夹钳间隙量和焊机的喂丝速度，包括控制焊机夹钳间隙量在0.45
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0.55mm，控制焊机的喂丝速度在3.5
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5.0m/min。6.如权利要求1所述的一种高硅无取向电工钢热轧板焊接的方法，其特征在于：常化工序前还包括经过冶炼工序和热轧工序，常化工序后还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宾宾，朱玉秀，李洪野，王建伟，解攀龙，项志明，王建，苗贺武，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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