一种管类收料装置，包括接料斗和储料装置，所述接料斗内设置有拦挡装置，可实现管类加工料由无序到有序的整理，所述储料装置可根据需求调整收纳容量大小并有序收纳管类加工料，避免了收料过程中的磕碰，无需人工进行收料整理，提高产品质量的同时降低了劳动强度。提高产品质量的同时降低了劳动强度。提高产品质量的同时降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
管类收料装置
[0001]本技术属于自动车收料装置，涉及一种管类收料装置。
技术介绍
[0002]现有加工机床为通用自动车设备，在出料位置配周转箱收集产品，由于出料为无序状态，无法避免产品碰伤以影响产品质量；同时产品混乱，在装箱还需要人工进行识别产品左右端，为提高产品质量及降低劳动强度需增加专用收料装置。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种新型收料装置，该收料装置可将管类加工料从无序状态整理至有序状态进行收集，提高了产品质量，降低了劳动强度。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，.一种管类收料装置，其特征在于：包括接料斗和储料装置，所述接料斗内安装有拦挡装置，管状加工件以无序状态进入接料斗后由拦挡装置拦截调整状态后以特定姿势通过接料斗出料口再被送入储料装置，所述储料装置安装于接料斗左侧并可根据需求调整收纳容量大小，实现有序收纳管类加工料。
[0005]进一步，所述接料斗由四块壁板构成，右侧壁板倾斜设置，上下均不封闭，三侧壁板做加高处理，后侧未加高作为进料口，接料斗内设置有拦挡装置以限制出料口使管状加工件只能以特定姿势进入储料装置。
[0006]进一步，所述储料装置包括收料斗和缓存料斗，所述收料斗固定安装于工作台上收料斗出口位置处，所述缓存料斗以可水平滑动的方式安装于收料斗内，
[0007]进一步，还包括推料装置，所述推料装置安装于接料斗正下方用于将以特定姿势落下的管类加工料推入储料装置中。
[0008]进一步，所述拦挡装置安装于接料斗内并位于接料斗左壁面和/或右壁面上，所述拦挡装置用以限制接料斗出料口的大小使管类加工件只能以要求的规格和姿态进入收料装置。所述拦挡装置可根据管类加工件的物理特性选择角铁、亚克力板等,并可根据需求选择安装于接料斗内左壁面上或者右壁面上，亦或左右壁面均安装拦挡装置。
[0009]进一步，所述推料装置包括退料板和往复式推进装置，所述退料板安装于接料斗出料口位置处下方以承接经过状态调整的管类加工料，所述往复式推进装置以可水平方向左右往复推进的方式安装于工作台上，所述往复式推进装置工作时带动连接在其上的退料板一起做左右方向往复运动以将管类加工件推入收料装置中。往复式推料装置可采用气缸组件，液压杆或电动机驱动的蜗杆涡轮组件，往复式推料装置为现有技术，此处不再赘述；
[0010]进一步，还包括挡板，所述挡板是防止所述退料板在回退过程中将管类加工件带回接料斗出口所设置，所述挡板以铰接的方式安装于收料斗内壁面之间并位于进料口位置处，所述推料装置将管类加工料推入收料装置时挡板绕轴向上旋转使管类加工料进入收料装置，随后拨片立即回落至原位，推料装置回退时管类加工料被挡于拨片前避免其回退。所述挡板可采用拨片。
[0011]进一步，还包括限位装置，所述限位装置安装于工作台上并位于收料斗两壁面之间位置处，以限定料斗的滑动行程。限位装置可为限位销、角铁或用螺栓锁死限位。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术管类收料装置通过接料斗内设置有拦挡装置，可实现管类加工料由无序到有序的整理，便于管类加工料的收集；所述储料装置可根据需求调整收纳容量大小并有序收纳管类加工料，避免了收料过程中的磕碰，无需人工进行收料整理，提高产品质量的同时降低了劳动强度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0015]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图2为接料斗和推料装置剖面图；
[0017]图3为储料装置剖面图；
[0018]图4为工作台结构示意图；
具体实施方式
[0019]图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为接料斗和推料装置结构示意图及剖面图；图3为储料装置结构示意图及剖面图；图4为工作台结构示意图；结合图1本实施例中规定接料斗安装侧为右侧，即接料斗倾斜一侧壁面为右侧壁面，接料斗进料口一侧为后侧。
[0020]如图所示，本实施例一种管类收料装置，包括接料斗1和储料装置2，所述接料斗1内安装有拦挡装置，管状加工件以无序状态进入接料斗1后由拦挡装置拦截调整状态后以特定姿势通过接料斗出料口再被送入储料装置，所述储料装置安装于接料斗左侧并可根据需求调整收纳容量大小，实现有序收纳管类加工料。本实施例中为管类收料装置配备有工作台3。
[0021]本实施例中，所述接料斗1由四块壁板构成，右侧壁板倾斜设置，上下均不封闭，三侧壁板做加高处理，后侧未加高作为进料口，接料斗1内设置有拦挡装置以限制接料斗出料口的大小使管类加工件只能以特定姿势进入储料装置。本实施例中拦挡装置由角铁109和圆管110构成，角铁109安装于接料斗1内并位于接料斗1左壁面上，圆管110安装于接料斗1内并位于接料斗1右壁面上，角铁109和圆管110之间形成一通道使管类加工件只能以要求的规格和姿态进入收料装置。
[0022]本实施例中储料装置包括收料斗201和缓存料斗202，所述收料斗201固定安装于工作台3上并位于接料斗1出口位置处，所述收料斗201和接料斗1通过两块耳板确定其相对位置，所述缓存料斗202以单自由度可水平滑动的方式安装于收料斗201内，
[0023]本实施例中还设置有推料装置，所述推料装置包括退料板102和往复式推进装置103，退料板102安装于接料斗1的出料口位置处下方以承接经过状态调整的管类加工料，本实施例中将往复式推进装置103以可水平方向左右往复推进的方式安装于工作台下表面，同时设置有一块连接板104以可拆卸式螺栓连接的方式连接退料板102和往复式推进装置103，往复式推进装置103工作时带动退料板102一起做左右方向往复运动以将管类加工件推入收料装置2中。为防止在收料过程中管类加工料发生磕碰等造成产品质量下降，本实施
例中还设置有胶板106和胶板107，胶板106安装于接料斗101内侧并位于进料口所对壁面上，胶板102安装于连接板104上并位于接料斗出料口下方位置处。本实施例中需在加工台台面开长方形槽以便于连接板104连接退料板102和往复式推进装置103。本实施例的往复式推进装置采用气缸组件并配气控阀以实现与自动车节拍同步，即自动车加工一件管类加工件，收料装置气缸工作一次，此技术为现有技术，此处不再赘述。
[0024]本实施例中，为配合推料装置工作，防止管类加工件回退，还设置有挡板，所述挡板采用拨片204并通过转轴203以铰接的方式安装于收料斗201内壁面之间并位于收料斗201进料口位置处，所述推料装置将管类加工料推入收料装置时拨片204绕轴向上旋转使管类加工料进入收料装置，随后拨片204立即回落至原位，推料装置回退时管类加工料被挡于拨片204前避免管类加工件回退至收料装置中。本实施例设置有两片拨片并在转轴203上设置有套筒对拨片定位。
[0025]本实施例中，限位装置302采用角铁，限位装置302安装于工作台3上并位于收料斗201两壁面之间，以限定料斗202的滑动行程。
[0026]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管类收料装置，其特征在于：包括接料斗和储料装置，所述接料斗内安装有拦挡装置，管状加工件以无序状态进入接料斗后由拦挡装置拦截调整状态后以特定姿势通过接料斗出料口再被送入储料装置，所述储料装置安装于接料斗左侧并可根据需求调整收纳容量大小，实现有序收纳管类加工料。2.根据权利要求1所述一种管类收料装置，其特征在于：所述接料斗由四块壁板构成，右侧壁板倾斜设置，上下均不封闭，三侧壁板做加高处理，后侧未加高作为进料口，接料斗内设置有拦挡装置以限制出料口使管状加工件只能以特定姿势进入储料装置。3.根据权利要求1所述一种管类收料装置，其特征在于：所述储料装置包括收料斗和缓存料斗，所述收料斗固定安装于工作台上收料斗出口位置处，所述缓存料斗以可水平滑动的方式安装于收料斗内。4.根据权利要求1所述一种管类收料装置，其特征在于：还包括推料装置，所述推料装置安装于接料斗正下方用于将以特定姿势落下的管类加工料推入储料装置中。5.根据权利要求1所述一种管类收料装置，其特征在于：所述拦挡装置安装于接料斗内并位于接料斗左壁面和/或右壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蕊吴，周令德，
申请(专利权)人：重庆海科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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