卧式加工中心滑动工装制造技术

一种卧式加工中心滑动工装，包括定位工装和过渡底板，所述定位工装与过渡底板以直线导轨连接实现滑动功能。过渡底板与卧式加工台通过定心轴与定位销连接实现加工过程中的转动功能。本实用新型专利技术通过过渡底卧式加工台的连接配合，实现了工件四周加工的功能。所述定位工装与过渡底板连接配合实现了工件加工过程中左右滑动功能，解决卧式加工中心旋转加工四周刀具长度问题，避免定制刀具影响加工精度以及经济性。经济性。经济性。

【技术实现步骤摘要】
卧式加工中心滑动工装


[0001]本技术属于解决卧式加工中心旋转加工四周刀具长度问题，涉及一种卧式加工中心滑动工装。

技术介绍

[0002]“进口空气盖”工件长度1100mm，宽度430mm，采用卧式加工中心(工作台1000*1000)旋转加工四周，由于工件长度与宽度比超过2.5倍，加工完一侧后旋转加工另一侧时刀具长度超过660mm，需要定制专用加长刀具，另外刀具过长及刀具自重会造成加工精度降低，无法满足产品精度要求。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种新型加工工装，该加工工装具有可滑动功能，可有效减小刀具长度，提高加工精度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，一种卧式加工中心滑动工装，其特征在于：包括用于对加工件进行定位的定位工装、过渡底板和加工台，所述定位工装以可水平滑动的方式安装于所述过渡底板上，所述过渡底板以可水平转动的方式安装于加工台上。过渡底板与加工台的连接方式可以通过轴连接，也可以采用圆形轨道连接。
[0005]进一步，还包括定位板，所述定位板安装于过渡底板上并位于定位工装的左右两侧，以限定定位工装的滑动行程。定位板与过渡底板的连接方式可以为焊接，也可以通过螺栓连接。
[0006]进一步，还包括轨道与滑块，所述轨道安装于过渡板表面，所述定位工装通过滑块以单自由度可沿水平方向滑动方式安装于轨道上，所述轨道和滑块可通过焊接、铆接或螺栓连接的方式安装。
[0007]进一步，所述定位工装包括底板、进气口定位夹具、排气口定位夹具和安装口定位夹具，所述进气口定位夹具安装于地板上用于对加工件进气口位置处进行支撑和定位，所述排气口定位夹具安装于底板上用于对加工件排气口位置处进行支撑和定位，所述安装口定位夹具安装于底板上用于对加工件的安装口位置处进行支撑和定位。
[0008]进一步，所述进气口定位夹具包括进气口支撑台、若干支撑柱和V形压板，所述进气口支撑台安装于底板上，所述支撑柱安装于底板上位于进气口左右两侧，所述V形压板位于支撑台上方并受到向下的作用力，使得V形压板和进气口支撑台形成竖向夹持结构以对加工件进气口位置处夹持形成定位和支撑功能。
[0009]进一步，所述排气口定位夹具包括排气口支撑台、排气口支撑板、支撑柱和压紧组件构成，所述排气口支撑台安装于底板上用于支撑于定位加工件排气口位置处，所述支撑板通过安装于排气口左右的支撑杆连接于底板上，所述压紧组件安装于支撑板上用于将加工件的排气口位置处压于排气口支撑台上实现定位和支撑功能。
[0010]进一步，所述安装口定位夹具由安装口支撑承台和安装口压紧组件构成，所述安
装口支撑台安装于底板上用于支撑于加工件安装口位置处，所述安装口压紧组件位于支撑台上方并受到向下的作用力，使得安装口压紧组件和安装口支撑台形成竖向夹持结构以对加工件安装口位置处夹持实现定位和支撑功能。
[0011]进一步，还包括安装口支撑杆和安装口压板，所述安装口支撑杆安装于底板上位于安装口加工面正前方，所述压板通过支撑杆支撑固定于底板上压于安装口内圆最低处以定位加工件。
[0012]进一步，还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置用于支撑于排气口内上下壁之间以限制排气口受压时发生形变。
[0013]进一步，所述排气口支撑台包括支撑台、定位块、定位压板和螺纹调整支承，所述定位块安装于支撑台左右两端，所述定位压板安装于定位块后定位立面前侧，所述定位压板与定位块后定位立面用于对排气口处在前后方向形成夹持定位，所述螺纹调整支承安装于支撑台上均匀分布于定位块之间用于支撑加工件。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术卧式加工中心滑动工装通过过度底板将加工台与定位工装连接，不仅实现了原有加工进气口空气盖时的转动加工四周的功能，更是实现了定位工装的左右滑动功能，避免了因无法滑动导致刀具距加工面距离远而需要定制刀具造成经济损失以及特质刀具过长导致加工精度无法满足要求的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0017]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0018]图2为定位工装夹持状态结构示意图；
[0019]图3为排气口支撑台局部放大图；
[0020]图4为安装口支撑台局部放大图；
[0021]图5为过度底板结构示意图；
[0022]图6为加工台结构示意图；
具体实施方式
[0023]图1为本专利技术爆炸结构示意图；图2为定位工装夹持状态结构示意图；图3为排气口支撑台局部放大图；图4为安装口支撑台局部放大图；图5为过度底板结构示意图；图6为加工台结构示意图；
[0024]本实施例中，结合图1到图6所示，左右方向与滑块在轨道上滑动方向相同，排气口定位夹具所在位置为右侧。
[0025]如图所示：本实施例卧式加工中心滑动工装，包括用于对加工件进行定位的定位工装1、过渡底板2和加工台3，所述定位工装1以可水平滑动的方式安装于所述过渡底板2上，所述过渡底板2以可水平转动的方式安装于加工台3上。
[0026]本实施例中，设置两块定位板21A和21B，所述定位板21A和21B安装于过渡底板2上并位于定位工装1的滑动行程两侧，以限定定位工装1的滑动行程。
[0027]本实施例中，设置有两根轨道6A、6B以及滑块7，所述轨道以螺栓连接的方式平行
安装于过渡底板2表面，所述滑块7以螺栓连接的方式安装于定位工装1底部，所述滑块7以单自由度可沿水平方向滑动方式安装于轨道6A和6B上。
[0028]本实施例中，所述定位工装包括底板、进气口定位夹具、排气口定位夹具和安装口定位夹具，所述进气口定位夹具安装于地板上用于对加工件进气口位置处进行支撑和定位，所述排气口定位夹具安装于底板上用于对加工件排气口位置处进行支撑和定位，所述安装口定位夹具安装于底板上用于对加工件的安装口位置处进行支撑和定位。
[0029]本实施例中，进气口定位夹具包括进气口支撑台108、若干支撑柱110和V形压板109，进气口支撑台108安装于底板上，支撑柱110安装于底板上位于加工件进气口的左右两侧，V形压板109位于支撑台108上方并受到向下的作用力，本实施例中通过螺栓压紧V形压板提供向下作用力，使得V形压板109和进气口支撑台108形成竖向夹持结构以对加工件进气口位置处夹持形成定位和支撑。
[0030]本实施例中，排气口定位夹具包括排气口支撑台101、排气口支撑板102、支撑柱105和压紧组件103构成。排气口支撑台101安装于底板上用于支撑于定位加工件排气口位置处，排气口支撑板102通过安装于排气口左右的支撑杆105连接于底板上，压紧组件102安装于开有通孔的排气口支撑板102上用于将加工件的排气口位置处压于排气口支撑台101上实现定位和支撑功能。
[0031]本实施例中，安装口定位夹具由安装口支撑承台112和安装口压紧组件111构成，安装口支撑台112安装于底板上用于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心滑动工装，其特征在于：包括用于对加工件进行定位的定位工装、过渡底板和加工台，所述定位工装以可水平滑动的方式安装于所述过渡底板上，所述过渡底板以可水平转动的方式安装于加工台上。2.根据权利要求1所述一种卧式加工中心滑动工装，其特征在于：还包括定位板，所述定位板安装于过渡底板上并位于定位工装的滑动行程两端，以限定定位工装的滑动行程。3.根据权利要求1所述一种卧式加工中心滑动工装，其特征在于：还包括轨道与滑块，所述轨道安装于过渡板表面，所述定位工装通过滑块以单自由度可沿水平方向滑动方式安装于轨道上。4.根据权利要求1所述一种卧式加工中心滑动工装，其特征在于：所述定位工装包括底板、进气口定位夹具、排气口定位夹具和安装口定位夹具，所述进气口定位夹具安装于地板上用于对加工件进气口位置处进行支撑和定位，所述排气口定位夹具安装于底板上用于对加工件排气口位置处进行支撑和定位，所述安装口定位夹具安装于底板上用于对加工件的安装口位置处进行支撑和定位。5.根据权利要求4所述一种卧式加工中心滑动工装，其特征在于：所述进气口定位夹具包括进气口支撑台、若干支撑柱和V形压板，所述进气口支撑台安装于底板上，所述支撑柱安装于底板上位于进气口左右两侧，所述V形压板位于支撑台上方并受到向下的作用力，使得V形压板和进气口支撑台形成竖向夹持结构以对加工件进气口位置处夹持形成定位和支撑功能。6.根据权利要求4所述一种卧式加工中心滑动工装，其特征在于：所述排气口定位夹具包括排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕊吴，周令德，
申请(专利权)人：重庆海科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：