多功能检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能检测设备，包括支撑主体，待检件主体轮廓检测组件和待检件主体构造检测组件；发动机桥架为待检件，所述发动机桥架上具有盲孔和/或螺孔，所述待检件主体轮廓检测组件用于检测待检件的外轮廓尺寸，所述外轮廓尺寸包括长度尺寸和厚度尺寸；所述待检件主体构造检测组件用于检测待检件的盲孔尺寸和/或螺孔尺寸；能够进行多方位的全面检测，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能检测设备


[0001]本技术涉及发动机桥架检测领域，具体涉及一种多功能检测设备。

技术介绍

[0002]现有桥架的螺纹孔深度检测采用游标卡尺配合螺纹通规进行检测，由于只能每个孔单独进行检测同时需要计算才能得到最终测量结果，产品的厚度及长度也需要单独进行检测，造成产品检测效率低下。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种多功能检测设备，能够进行多方位的全面检测，提高检测效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供多功能检测设备，能够进行多方位的全面检测，提高检测效率。
[0005]本技术的多功能检测设备，发动机桥架为待检件，所述发动机桥架上具有盲孔和/或螺孔，所述和/或的含义即为发动机桥架即可单独的存有盲孔或螺孔，或是发动机桥架同时存有盲孔或螺孔，在此不再赘述；
[0006]包括支撑主体，待检件主体轮廓检测组件和待检件主体构造检测组件；
[0007]所述待检件主体轮廓检测组件用于检测待检件的外轮廓尺寸，所述外轮廓尺寸包括长度尺寸和厚度尺寸；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能检测设备，发动机桥架为待检件，所述发动机桥架上具有盲孔和/或螺孔，其特征在于：包括支撑主体，待检件主体轮廓检测组件和待检件主体构造检测组件；所述待检件主体轮廓检测组件用于检测待检件的外轮廓尺寸，所述外轮廓尺寸包括长度尺寸和厚度尺寸；所述待检件主体轮廓检测组件包括检测定位基座、前侧厚度卡规和后侧厚度卡规，所述检测定位基座设置于支撑主体上；所述检测定位基座具有基准面，所述前侧厚度卡规和后侧厚度卡规设置于检测定位基座的基准面上，所述前侧厚度卡规的检测厚度与后侧厚度卡规的检测厚度不同，所述待检件的厚度介于前侧厚度卡规的检测厚度与后侧厚度卡规的检测厚度之间；所述待检件主体构造检测组件用于检测待检件的盲孔尺寸和/或螺孔尺寸。2.根据权利要求1所述的多功能检测设备，其特征在于：所述前侧厚度卡规和后侧厚度卡规之间设置有阻挡块，所述阻挡块的长度用于对待检件主体的宽度尺寸进行检测，所述待检件的宽度不大于阻挡块的长度；所述待检件主体轮廓检测组件还包括长度卡规和待检件长度检测塞规，所述长度卡规设置于检测定位基座的基准面上，所述待检件通过长度卡规检测时，待检件与长度卡规存有设定的长度检测间隙，所述长度检测塞规用于对长度检测间隙检测。3.根据权利要求2所述的多功能检测设备，其特征在于：所述后侧厚度卡规的检测厚度＜待检件的厚度＜前侧厚度卡规的检测厚度；所述后侧厚度卡规位于前侧厚度卡规的纵向后侧；所述阻挡块设置于检测定位基座的基准面上；所述长度卡规位于前侧厚度卡规的纵向前侧；所述长度卡规的纵向前侧设有定位块。4.根据权利要求3所述的多功能检测设备，其特征在于：所述待检件主体构造检测组件包括保持架、花键轴、导螺套和导螺杆；所述导螺套和导螺杆以螺接的形式传动配合，所述导螺套通过外弹性件可被限位的滑动设置于保持架，所述外弹性件具有沿导螺套轴向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕊吴，周令德，
申请(专利权)人：重庆海科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：