锤头形状检测装置制造方法及图纸

锤头形状检测装置，包括扎带头，所述扎带头的一侧为开口，且所述扎带头的开口处两侧均固定有弧形板；所述弧形板采用弧形结构，且两个所述弧形板之间形成插入口；所述扎带头的侧部固定有连接座，所述连接座的侧部设有扎带身。本实用新型专利技术的扎带，其与电线之间可拆卸连接，必要时可直接与电线连接，对电线进行束缚；本实用新型专利技术的扎带身与连接座之间采用活扣连接，使得扎带身的长度可根据需求进行调整，便于对不同长度的电线进行扎紧。于对不同长度的电线进行扎紧。于对不同长度的电线进行扎紧。

【技术实现步骤摘要】
锤头形状检测装置


[0001]本技术属于锤头检测
，特别涉及锤头形状检测装置。

技术介绍

[0002]锤子是敲打物体使其移动或变形的工具；最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开；锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部，锤子的顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头；锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拔出钉子。锤头在加工完成后，需要对加工完成后的锤头进行形状的检测，现有的检测模具为简单的板式结构，中间开设模具孔，利用模具孔与锤头比对完成检测，但是若锤头较小，在放入模具内很难肉眼之间观察到。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了锤头形状检测装置，具体技术方案如下：
[0004]锤头形状检测装置，包括检测台，所述检测台的表面升降式连接有固定杆；所述固定杆外表面等距转动连接有多个检测模具；所述检测模具的表面开设模具孔，多个所述检测模具的模具孔形状或者大小不同；所述模具孔用于检测锤头的形状。
[0005]进一步的，所述固定杆的顶端固定有横板，所述横板的另一端转动连接有螺杆；所述螺杆的底端固定有手轮，且所述螺杆螺纹连接所述检测台。
[0006]进一步的，所述模具孔的内部底端固定有托杆，所述检测模具采用长方体的结构，且所述检测模具的底部四边开设放置槽；所述放置槽内部设有铁片。
[0007]进一步的，所述检测台的表面转动连接有支撑杆，且所述支撑杆的端部安装有灯；所述检测台的表面侧部开设凹槽，所述检测台的表面设有辅助件；所述辅助件配合连接所述检测模具，所述辅助件配合灯用于查看检测模具与锤头之间是否有光通过。
[0008]进一步的，所述辅助件包括磁铁、外框、遮光布，所述检测台的表面固定有遮光布，且所述遮光布的顶端固定有外框；所述外框的顶端固定有磁铁，所述磁铁配合连接所述铁片。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的锤头形状检测装置，采用将锤头直接放置到该型号的模具孔内进行检测，检测方便、简单；在检测同时利用灯光照射，通过观察是否透光判断模具孔与锤头之间是否存在间距，判断锤头是否合格，进一步加强锤头检测的精度。
附图说明
[0010]图1示出了本技术的锤头形状检测装置的结构示意图；
[0011]图2示出了本技术的检测模具的结构示意图；
[0012]图3示出了本技术的辅助件的结构示意图；
[0013]图中所示：1、手轮；2、螺杆；3、横板；4、固定杆；5、检测模具；51、模具孔；52、托杆；53、放置槽；6、检测台；61、凹槽；7、辅助件；71、磁铁；72、外框；73、遮光布；731、观察孔；8、灯；9、支撑杆。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例
[0016]锤头形状检测装置，图1示出了本技术实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括检测台6，所述检测台6的表面升降式连接有固定杆4；所述固定杆4外表面等距转动连接有多个检测模具5；所述固定杆4在所述检测台6上升降，用于切换使用不同的检测模具5；所述检测模具5的表面开设模具孔51，多个所述检测模具5的模具孔51形状或者大小不同；不同形状或者不同大小的模具孔51用于检测不同锤头的形状；所述模具孔51用于检测锤头的形状；本技术的锤头形状检测装置，采用将锤头直接放置到该型号的模具孔51内进行检测，检测方便、简单。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述固定杆4的顶端固定有横板3，所述横板3的另一端转动连接有螺杆2；所述螺杆2的底端固定有手轮1，且所述螺杆2螺纹连接所述检测台6；旋转所述手轮1，使所述螺杆2在所述检测台6上旋转，完成螺杆2的升降，进而实现改变固定杆4的高度，实现切换使用不同高度的检测模具5。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述模具孔51的内部底端固定有托杆52，如图2所示，所述托杆52用于在模具孔51底部对检测的锤头进行支撑，防止锤头掉落；所述检测模具5采用长方体的结构，且所述检测模具5的底部四边开设放置槽53；所述放置槽53内部设有铁片。
[0019]作为上述技术方案的改进，所述检测台6的表面转动连接有支撑杆9，且所述支撑杆9的端部安装有灯8；所述检测台6的表面侧部开设凹槽61，所述检测台6的表面设有辅助件7；所述辅助件7配合连接所述检测模具5，所述辅助件7配合灯8用于查看检测模具5与锤头之间是否有光通过；通过光学原理，在光线直射到锤头与检测模具5时，通过查看二者之间是否有光线穿过，或者穿过光线的宽度判断锤头是否符合标准。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述辅助件7包括磁铁71、外框72、遮光布73，所述检测台6的表面固定有遮光布73，所述遮光布73表面开设观察孔731，且所述遮光布73的顶端固定有外框72；所述外框72的顶端固定有磁铁71，所述磁铁71配合连接所述铁片；所述磁铁71与铁片磁性吸引时，实现拉动遮光布73，将辅助件7与检测模具5连接，二者内部形成黑暗环境，便于观察检测模具5与锤头之间的缝隙，判断检测的锤头是否合格。
[0021]本技术在实施时：
[0022]在进行锤头的形状检测时，首先确定需要检测的锤头的型号，找出对应的检测模具5，将该检测模具5旋转到固定杆4的右边，而后旋转手轮1，通过手轮1带动螺杆2在检测台
6上升降；实现带动固定杆4、多个检测模具5进行升降；待符合该型号的检测模具5处于辅助件7的顶端，将需要检测的锤头放入到该检测模具5的模具孔51内，首先通过锤头是否能进入到模具孔51内，判断锤头是否偏大；而后旋转支撑杆9，使灯8处于该检测模具5的；打开灯8，使灯光照在模具孔51与锤头表面，而后上提外框72，使磁铁71进入到放置槽53内与铁片连接，通过观察孔731看是否有光线透过，判断锤头是否合格。
[0023]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锤头形状检测装置，其特征在于：包括检测台(6)，所述检测台(6)的表面升降式连接有固定杆(4)；所述固定杆(4)外表面等距转动连接有多个检测模具(5)；所述检测模具(5)的表面开设模具孔(51)，多个所述检测模具(5)的模具孔(51)形状或者大小不同；所述模具孔(51)用于检测锤头的形状。2.根据权利要求1所述的锤头形状检测装置，其特征在于：所述固定杆(4)的顶端固定有横板(3)，所述横板(3)的另一端转动连接有螺杆(2)；所述螺杆(2)的底端固定有手轮(1)，且所述螺杆(2)螺纹连接所述检测台(6)。3.根据权利要求1所述的锤头形状检测装置，其特征在于：所述模具孔(51)的内部底端固定有托杆(52)，所述检测模具(5)采用长方体的结构，且所述检测模具(5)的底部四边开设放...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉懋，赵天翔，张伟峰，曾为群，李敦军，
申请(专利权)人：安徽澳新工具有限公司，
类型：新型
国别省市：